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双面转印方法
    本发明涉及一种用于布面上的印染方法，特别是对一种长纤维布料如特多龙布料的双面转印方法。

    一般广告、旗帜或招牌的制作多为采用转印方法印制，传统的转印机的印染方式为采用60磅的模造纸，把染料涂布在整个模造纸表面，再将布料置放于模造纸上面，用气压机以200℃高温加压约20秒，完成转印，这种印染染料为100％发色使用原色可分为黑色、兰色、红色、黄色在经过200℃高温蒸发发色后，把原色完全渗入布料中，由于各种颜色所需要发色的时间不相同，通常红色在加温到200℃需要20秒才开始发色，而兰色、黄色只需15秒就已开始发色了，这就会产生有的颜色入色太深，有些则不够的情况，另外传统的转印方法还有下列缺点(1)模造纸表面粗糙会残留许多染料，造成浪费，且模造纸表面有许多毛细孔，易产生皱折，使转印图案色泽不匀；(2)印制大面积广告时气压、气压力不足造成中间压力大而图案清晰，四周压力小图案淡；(3)由于上述压力不足造成转印时间长，入色慢，只能渗入布料约1/2深度，且单面印制另一面呈模糊不清的视觉效果；(4)由于压力不足而发生着色不稳定；(5)传统选色少。

    本发明的目的就是为了克服上述传统转印的缺点，发明一种双面转印的方法。

    本发明的方法主要构成为将分散性染料涂布在上下两层纸面上再把布料放置于涂有染料的两层纸面之间，用油压机加温、加压，其压力为10顿，温度为200℃，同时采用放射性着色于布面上。

    图1是本发明转印机压印示意图。

    下面进一步说明本发明的实施例：

    首先采用厚度约为100磅的道林纸，该纸为长纤维压花纸张，不易变形，且在道林纸的表层加有一层薄膜状白土，能将纸张表面的毛细孔填满，使其光滑无皱折，然后将分散性染料按染色图案需要涂布在上下两层纸面上，再把布料如特多龙布放置于涂有染料的两层道林纸中间着用油压机上、下压板以约200℃的高温和大约十顿的压力加压，加热，并以放射性着色方式使粉状染料逐渐转印到布料上，在转印过程中首先将布料中的空气压出，使布料呈无间隙状，提高致密性，分散性染料地压整处理是采用黑色68％，兰色78％，红色88％，黄色90％的发色比率，亦即各颜色不用100％完全发色于布料上，而是依照各种原色所需进间，作适当的控制，并依配色来调节转印时间，使转印后呈现均匀亮丽的效果，其中黑色原色亦可作为加强其它色彩的色料，当然所有染料必须加入着色剂(树脂)的成份，搅拌均匀成油性油墨再由印刷机印(涂布)于道林纸上。

    由于布料已呈光滑致密状，当染料以放射状转印至布料上，染料会较浓密集中并且渗入布料纤维更加深入，尤其是本发明采用上、下双向压合，两面同时染色加压，其入色率可达100％，所以本发明的方法转印的颜色比传统方法更鲜艳而光亮，其次是放射性着色，分色较平均且逼真。

    本发明的优点是：(1)本发明布面颜色感觉十分光滑，特别是双面染色，所以当广告用放置在外面可展现双面招示醒目之功效，而其入色极深且布料细密，因此该特多龙布所有染色的文字、图案等都会较一般广告用布抢眼鲜明，且耐光性持久，较不容易退色。(2)使用道林纸为材料，由于其表面十分光滑，使粉状染料不会沾黏而有残留颜料，所以颜料的利用率达到100％绝无浪费，又该纸张因为无沾染颜料可再回收利用，节省成本。(3)本发明使用油压机其压力足够、稳定性高，因此入色快，转印迅速，具有提高工作效率的优点。(4)其转印从四色可发展到七十色之多种颜色。