液碱发料系统及其发料方法 【技术领域】
本发明涉及液碱发料系统及其发料方法。
背景技术
现有液碱生产企业在销售液碱时，其主要工作仍然依赖于手工票据，通过简单的计量设备完成发货。发放液碱时，由于缺少对整个发放过程的总体监督和控制，因发料操作人员的随意性，容易造成开票数与实际发放的液碱数量不符，使企业蒙受财产损失，并且效率低下。
【发明内容】
本发发明的目的在于，提供一种液碱发料系统及其发料方法，以解决上述技术问题。
本发明采用如下技术方案：
一种液碱发料系统，包括：通讯连接的开票客户端和发料客户端，所述开票客户端连接有用于写入发料信息至智能卡的智能卡读写器，所述发料客户端连接有一个或多个根据智能卡中写入的发料信息控制所述发料装置发料的智能卡控制器，每一所述智能卡控制器上连接一个发料装置。
进一步地，所述发料装置包括流量控制器、依次通过管路连接的大储槽、流量计、气阀和鹤管，所述流量控制器与所述智能卡控制器、所述流量计和气阀的控制端相连接。
本发明还提供一种液碱发料方法，包括以下步骤：
1)、开票客户端开通智能卡，通过其智能卡读写器在该智能卡中写入发料信息；
2)、在发料客户端刷卡，通过发料客户端的智能卡控制器读取开通的智能卡中的发料信息并发送至发料装置；
3)、所述发料装置根据该发料信息发料。
进一步地，所述步骤3)具体包括以下步骤：
31)、发料装置的流量控制器收到发料信息后，验证该发料信息中的发料品种否与本台位发放品种相符，如果相符则进行如下步骤，否则终止发料；
32)、流量控制器开启气阀，根据所述流量计输出的放料流量信号Fi计算放料量，当达到发料的总量时，所述流量控制器关闭气阀，完成发料。
进一步地，所述步骤32)中采用一次或多次的额定发料方式，每次当计量槽中的液碱发完时，通过流量控制器发送信息至所述智能卡控制器，由智能卡控制器扣除一次智能卡上的允许的额定发料量，并开启所述发料泵，所述发料泵将大储槽内的液碱输送至计量槽中。
本发明可避免发料操作人员的随意性，使开票数与实际发放的液碱数量相符，避免了企业的财产损失，具有可靠、高效的优点。
【附图说明】
图1为本发明液碱发料系统结构示意图。
图2为本发明液碱发料系统中的发料装置结构示意图。
【具体实施方式】
一种液碱发料系统，包括通讯连接的开票客户端和发料客户端，所述开票客户端连接有用于写入发料信息至智能卡的智能卡读写器，所述发料客户端连接有一个或多个根据智能卡中写入的发料信息控制所述发料装置发料的智能卡控制器，每一所述智能卡控制器上连接一个发料装置。
其中，所述智能卡控制器与所述发料装置分别设有RS485接口，并通过RS485接口通讯。
其中，还包括与所述开票客户端和发料客户端通讯连接的数据库服务器，用于存储发料过程中产生的相关数据。
其中，还包括与所述开票客户端、发料客户端、数据库服务器通讯连接的过磅客户端，所述过磅客户端上连接有智能卡读写器和称重传感器。所述称重传感器分别称取装料车辆空车时以及装料完成后的重量，根据重量差值进行发料验证。
其中，还包括与所述开票客户端、发料客户端、数据库服务器通讯连接的门卫客户端，所述门卫客户端上连接有智能卡读写器。
其中，所述发料装置如图2所示，包括流量控制器、依次通过管路连接的大储槽1、流量计3、气阀4和鹤管5。所述流量控制器与所述智能卡控制器、所述流量计3和气阀4的控制端相连接。当所述流量控制器接收到所述智能卡控制器发出的放料信号时，该放料信号包括放料的流量等信息，所述流量控制器开启气阀4，所述流量控制器根据所述流量计3输出的放料流量(频率)信号Fi计算放料量，当达到发料的总量时，所述流量控制器关闭气阀4。其中所述放料量的计算也可以是通过所述智能卡控制器或者所述发料客户端完成，只需将所述流量计3输出的放料流量(频率)信号输出对应的设备，对应的设备在放料达到设定的流量时，输出信号至所述流量控制器即可。此外，在所述鹤管5与气阀4之间还可设有一自动开启或关闭手动阀。
其中，所述流量控制器还要以外接有外接启动按钮DI1、外接紧急停止按钮DI2、外接复位按钮DI3。分别对应启动、紧急停止、复位等外部操作。
其中，在所述大储槽1与流量计3之间的管路上还依次连接有发料泵2和计量槽6。当计量槽6中的液碱发完时，可通过手动的方式开启所述发料泵2，所述发料泵2将所述大储槽1内的液碱输送至所述计量槽6中。
其中，所述计量槽6上设有液位开关(图中未示)，所述液位开关与所述发料泵2相连接。这样，当所述计量槽6中的液位上升至规定液位后，所述液位开关动作，自动停止所述发料泵2的工作，以准备下一次发料。
其中，所述流量计3可采用现有的智能电磁流量计，其内衬为聚四氟乙烯，耐温120℃。由于电磁流量计在空管时容易接受干扰而指示满度，因此，所述流量计3设于一段U形管的底部，以防止空管。
此外，由于液碱温度低于8℃后，就会出现凝固现象，所以在所述流量计3前后一段管道均采取了伴热措施(图中未示)。也因此还包括一设于连接管路上的温度传感器8，所述温度传感器8与所述流量控制器相连接。所述温度传感器8将连接管路上液碱的温度传输至所述流量控制器。
本实施例中，所述流量控制器主要执行以下功能，
①与所述智能卡控制器交换信息，并接受所述智能卡控制器发出的允许发料命令；
②接受操作人员的操作信号，包括复位、起动和紧急停止。
③接受液碱流量计送入地脉冲信号，并对其进行处理，得到瞬时流量和累积流量，并保存24小时数据，以便在上位机故障期间漏读的数据能得到补齐。
④引入所述温度传感器8的液碱温度信号，以便将流量信号换算到质量流量。
⑤在放料的条件全部满足后，打开气阀4放料。在计量槽内液碱放尽后，关闭气阀4。
⑥故障诊断代码等。
上述流量控制器的功能仅仅是一具体实例，并不构成对本发明保护范围的限制。
实施例二
一种液碱发料方法，采用上述液碱发料系统，具体包括以下步骤：
1)、开票客户端开通智能卡，通过其智能卡读写器在该智能卡中写入发料信息，该智能卡可以是非接触IC卡、接触式IC卡及磁条卡等；发料信息可以是发货单号、客户、车号、产品、发货数量、装车重量、状态等，状态可包括：正在灌装、灌装完成、智能卡故障等。
2)、在发料客户端刷卡，通过发料客户端的智能卡控制器读取开通的智能卡中的发料信息并发送至发料装置；发送可采用RS485的通讯方式。
3)、所述发料装置根据该发料信息发料。
其中，还包括一数据存储步骤，用于存储发料过程中产生的相关数据。
其中，还包括一称重步骤，用于分别称取装料车辆空车时以及装料完成后的重量，根据重量差值进行发料验证。
其中，还包括一智能卡交还步骤，门卫客户端的智能卡读写器读取完成发料的智能卡中的信息，当发料验证通过时，收回智能卡，否则发出报警提示。
其中，所述步骤3)具体包括以下步骤：
31)、发料装置的流量控制器收到发料信息后，验证该发料信息中的发料品种否与本台位发放品种相符，如果相符则进行如下步骤，否则终止发料；
32)、所述流量控制器开启气阀4，根据所述流量计3输出的放料流量(频率)信号Fi计算放料量，当达到发料的总量时，所述流量控制器关闭气阀4，完成发料。
其中，所述步骤32)中采用一次或多次的额定发料方式，例如一次发料吨位为10吨，每次当计量槽6中的液碱发完时，将通过所述流量控制器发送信息至所述智能卡控制器，由智能卡控制器扣除一次智能卡上的允许的额定发料量，并开启所述发料泵2，所述发料泵2将所述大储槽1内的液碱输送至所述计量槽6中。
其中，当所述计量槽6中的液位上升至规定液位后，所述液位开关动作，停止所述发料泵2的工作，以准备下一次发料。
具体发料操作可包括如下过程：
一、通过操作人员放下鹤管5，手动阀V1自动打开，跟车人员按一下安装在现场的发料按钮，通知发料岗位的发料人员：“鹤管5已就位”。
二、发料岗位的发料人员按一下与批量控制器相连的“起动”按钮，则图2中的气阀4立即开足，发料。流量计3随即输出信号，流量控制器上的瞬时流量上升到规定值，累积流量值不断增长。
三、当计量槽6内的液碱放尽后，延迟数秒钟，气阀4关闭。跟车人员收回鹤管5连带关闭阀V1。如果操作台(图中未示)上的送料开关在“自动”位置，则送料泵自动启动向计量槽自动补料，如果开关在“手动”位置，则按一下送料泵的“启动”按钮后送料泵才会启动，向计量槽补料。
四、计量槽6内的液位上升到规定液位后，液位开关动作，自动停泵2，准备下一次发料。
五、紧急停止按钮用于现场操作人员遇到紧急情况时，中断发料操作，当异常情况消除后，如果预定发料量未达到，则可按起动按钮继续发料。
六、拒绝重复发料功能，流量控制器接受来自智能卡控制器的一次发料指令后，流量控制器如果因紧急停止未达到规定发料量，则按起动按钮，可继续发料，如果规定发料量已达到，则按起动按钮无效。
七、第二次发料，如果装料车辆(槽车)容积较大，需两次发料，甚至三次发料，则可用智能卡在智能卡控制器多次刷卡发料，每刷一次卡即发额定数量的料。
八、本实施例中发料客户端的主要任务是：对智能卡控制器进行管理，例如液碱发料共有11个流量控制器，则发料客户端通过智能卡控制器约每秒钟对每台流量控制器采集一次，将瞬时流量、累积流量、本日发料总量、流体温度、故障诊断代码等数据采集一遍，并保存、绘制历史曲线。此外，还可对设备进行管理，例如一旦流量控制器发生故障，通过诊断代码等方式，予以显示或报警。
九、本实施例中数据库服务器主要任务是：对发料过程的数据进行管理，包括客户名、发料起止时间，并按发料管理需要编制统计报表等。