加热泵 【技术领域】
本发明涉及一种电泵，更具体地，涉及一种加热泵。
背景技术
加热泵是一种具有加热功能的电泵，广泛应用到洗碗机、洗衣机等领域。
申请日为1999年10月30日的欧洲专利申请EP1047334公开了一种加热泵。如图1为该加热泵的示意图，图2是该加热泵涡壳部分的剖视图。如图1和图2所示，加热泵包括外壳19’和安装在外壳内的电机(图中未示出)，加热泵的进口15’处安装有叶轮16’，涡壳23’固定安装到外壳19’以罩住叶轮16’。叶轮16’与涡壳23’之间安装有加热设备17’，加热设备17’包括加热体18’，加热体18’以同心圆的方式环绕在叶轮16’的周围，加热体18’的接线端22’伸出到外壳19’外。
由于加热体18’缠绕在叶轮16’与涡壳23’之间，因此，在产品设计时需要增大涡壳23’的内腔以容纳加热体18’，从而导致涡壳的体积增大、用料增加。此外，涡壳23’的内腔体积较大且加热体18’仅仅安装在涡壳23’的内侧(参考图2)，加热面积有限，且涡壳23’容易将容易散佚加热体18’产生的热量散佚到泵外，导致加热效率低。再有，加热设备17’的加热体18’安装在涡壳23’内，结构复杂，并给后期维护、更换加热设备17’带来了困难。
因此，有必要发明一种涡壳体积小、加热设备便于维护的加热泵。
【发明内容】
针对上述现有的加热泵涡壳体积大、加热设备难以维护的缺陷，本发明提供一种涡壳体积小、加热设备便于维护的加热泵。
为实现本发明目的，本发明提供的一种加热泵包括顺次连通的进口、涡壳和出口，所述涡壳内安装有叶轮，其中：所述电加热泵还包括加热设备，所述加热设备包括筒状的加热体、环绕在所述加热体外围的隔热保护套、与所述加热体电连接的导电端子，所述导电端子穿透所述隔热保护套以连接外部的供电电路；所述加热设备的一端连接到所述进口或者所述出口，另一端用于连接外部的管道。
在本发明的一个优选实施例中，所述加热设备还包括套在所述隔热保护套外侧的软质管，所述软质管的一端超出所述隔热保护套以接纳外部的管道。
优选地，所述电加热设备通过端部的螺纹与所述进口或者出口紧密咬合。
优选地，所述电加热设备的加热体、隔热保护套以及供电端子固定为一体。
本发明所举实施例具有的有益效果：加热设备采用筒状的加热体，该管状的加热体串接在加热泵的管口(进口或者出口)与外部的水管之间，便于对流过的水进行加热，也便于更换和维护加热设备；另外，由于不需要在沃壳内安装加热设备，所以减小了涡壳的体积。进一步地，还可以根据实际需要延长筒状加热体的长度，以进一步增大加热面积以提高加热速度。此外，加热体外面围绕着隔热保护套，防止电加热体的热量散佚到外界，提高了加热效率。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
【附图说明】
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。附图中：
图1是现有的加热泵的示意图；
图2是图1所示的加热泵的涡壳部分的局部剖视图；
图3和图4是本发明第一实施例的加热泵的涡壳部分和电加热设备结合一起的示意图；
图5至图7分别是本发明第一实施例采用的电加热设备的侧面示意图、端部示意图以及A-A向剖视图；
图8和图9分别是本发明采用的加热体的侧面示意图和剖视图。
图10至图12分别本发明第二实施例采用的电加热设备的侧面示意图、端部示意图以及A-A向剖视图；
【具体实施方式】
以下结合附图对本发明进行详细描述。
图3和图4是本发明的加热泵的涡壳部分和电加热设备结合一起的示意图。因为本发明的加热泵地其他部分与现有的加热泵的对应部分相同或者相似，因此，图3和图4未示出加热泵的其他部分。
如图3、4所示，本发明提供的加热泵包括顺次连通的进口1、涡壳2和出口3，涡壳2内安装有叶轮(图中未示出)，进口1处安装有加热设备5。加热设备5为管状，一端连接到进口1，另一端用于连接外部的管道。加热设备5的具体结构如图5至图7所示。
图5至图7分别是本发明采用的电加热设备的侧面示意图、端部示意图以及A-A向剖视图。如图所示，加热设备5包括加热体51、隔热保护套52、软质管54。其中，加热体51为筒状，本说明书所述的“筒状”应当理解为包括但不限于圆筒状、环状、管状、横截面为椭圆形或者多变形的管状。加热体51可以由电热丝缠绕而成，也可以由若干电加热圈叠加而成，其具体结构可参考图8和图9所示的侧面示意图和剖视图。隔热保护套52环绕在加热体51外侧，用来防止加热体51产生的热量散佚到外界，也用来防止加热体51的热量对外部物件造成损坏。优选地，隔热保护套52套在加热体51的外侧，隔热保护套52的内侧贴靠在加热体51的外侧以节省材料和空间。软质管54套在隔热保护套52的外面，一端超出隔热保护套52以便于连接外部的管道，具体地，在连接管路时，将外部管路的接口端套入软质管54的内侧，然后使用匝线等材料将软质管54绑紧到该外部管路即可。加热体51还包括导电端子53，导电端子53穿透隔热保护套52、软质管54以连接外部的供电电路。在本实施例中，电加热设备5串接在加热泵的进口1和外部的管路之间，而电机热设备5的内侧为筒状的加热体51，这样，外部的水进入涡壳2之前，就被加热体51加热。可根据需要设置加热体51的轴向长度，从而能保证足够大的加热面积。替换地，可以增大加热体51的径向厚度(例如，采用更粗的加热丝来构造加热体51)来提高加热体51的加热功率，优选地，在保持筒状加热设备的内径不变的情况下增大加热体51的径向厚度。
本领域的技术人员将会意识到，上述的电加热设备5也可以串接在加热泵的出口3与外部的管路之间。但是，一般而言，加热泵的进口的内径都是大于出口的内径的，所以首选将加热设备安装在进口。当然，也可以根据需要同时在进口和出口安装加热设备。
在一种方案中，加热体51的一端部具有外螺纹511，而加热泵的进口1的内侧具有匹配的内螺纹以紧密咬合外螺纹511，这样，可通过加热体51上的外螺纹511、加热泵的进口1的内侧内螺纹将电加热设备5固定到加热泵的进口1。优选地，隔热保护套52未覆盖该外螺纹511，而是延伸到与外螺纹511相接的地方，而软质管54的一端也可以延伸到与外螺纹511相接的地方。本方案中，能够方便地从加热泵上拆卸下电加热设备5，因此，便于维护、维修、更换电加热设备。
作为一种替换方案，隔热保护套52覆盖加热体51的所有侧表面，隔热保护套52的一个端部设有外螺纹，可通过隔热保护套52的外螺纹、加热泵进口1的内螺纹将电加热设备5固定连接到加热泵的进口1。这种替换方案中，加热体51没有直接和涡壳2接触，避免了涡壳2将加热体51产生的热量散佚到外界中。
作为另一种替换方案，隔热保护套52的长度大于加热体51的长度，隔热保护套52超出加热体51的部分的端部内侧具有内螺纹，而进口1的外侧具有匹配的外螺纹11以紧密咬合所述内螺纹。由于大部分的涡壳的进口所具有的螺纹通常是外螺纹，因此，本替换方案能够利用现有的涡壳，不需要对现有的涡壳进行更改，节约了成本。
本领域的技术人员应当意识到，根据本发明的教导，还可以采用其他类似或者等同的方法将管状的电加热设备5连接到涡壳2的进口1，但是，这些等同或者类似的方案依然落入本发明的保护范围。
另外，上述的加热体51、隔热保护套52、软质管54的任意两者或者三者可以固定为一体。例如，隔热保护套52为隔热塑料，在制造时，可通过嵌件成型(insert molding)的方式在加热体51上形成隔热保护套52。而软质管54可以是橡胶管，可以在制造时或者使用时通过业内知晓的方式固定到隔热保护套52上。
图10至图12分别是本发明第二实施例的电加热设备的侧面示意图、端部示意图以及A-A向剖视图。第二实施例的电加热设备和第一实施例的电加热设备的不同之处在于：第二实施例中未包含软质管(如上所述，软质管的主要作用是方便连接加热泵外部的管路)。在该第二实施例中，可以采用业内熟知的各种管路连接方法将外部的管路连接到电加热体5中，这些方法包括但不限于：
(1)隔热保护套52的外径和外部管路的外径相同，在两者的连接处加设密封环或者密封套；
(2)和方案(1)类似，但是隔热保护套52或外部管路的外径的接口处都设有外螺纹以连接密封环或者密封套。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明的权利要求的保护范围。