抗静电PTT/TPEE复合纤维及其制备方法.pdf

本发明公开了抗静电PTT/TPEE复合纤维及其制备方法。本发明的抗静电PTT/TPEE复合纤维，其组分按质量百分数配比为：PTT 60%～85%、TPEE 5%～20%、阻燃剂5%～10%、相容剂2%～4%、抗静电母粒3%～6%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%，所述抗静电母粒是由PTT 30wt%、烷基苯磺酸钠40wt%、硬脂酸单甘酯25wt%和季戊四醇硬脂酸酯5wt%制成的抗静电母粒。本发明的有益效果是，本发明具有良好的抗静电性能，而且柔软性好，耐化学性强，阻燃，抗污染性能好，同时制备工艺简单，生产成本低，易于推广。

1.  一种抗静电PTT/TPEE复合纤维，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PTT 60%～85%、TPEE 5%～20%、阻燃剂5%～10%、相容剂2%～4%、抗静电母粒3%～6%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。

2.  根据权利要求1所述的抗静电PTT/TPEE复合纤维，其特征在于，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、氰尿酸三聚氰胺、聚苯基膦酸二苯砜酯、双酚A-双（二苯基磷酸酯）、聚甲基苯基硅氧烷中的一种或几种。

3.  根据权利要求1所述的抗静电PTT/TPEE复合纤维，其特征在于，所述相容剂为分子量在5000～10000的聚己二酸异丁二酯。

4.  根据权利要求1所述的抗静电PTT/TPEE复合纤维，其特征在于，所述抗静电母粒是由PTT 30wt%、烷基苯磺酸钠40wt%、硬脂酸单甘酯25wt%和季戊四醇硬脂酸酯5wt%制成的抗静电母粒。

5.  根据权利要求1所述的抗静电PTT/TPEE复合纤维，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物中的一种。

6.  根据权利要求1所述的抗静电PTT/TPEE复合纤维，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的一种。

7.  根据权利要求1所述的抗静电PTT/TPEE复合纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、将PTT置于强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥约6～8小时，将阻燃剂在80℃～120℃下干燥30～45分钟，待用；
（2）、按重量配比称取PTT 30wt%、烷基苯磺酸钠40wt%、硬脂酸单甘酯25wt%和季戊四醇硬脂酸酯5wt%，加入高速混合器中搅拌均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出、冷却切粒并干燥后制得抗静电母粒，待用；
（3）、按重量配比称取干燥的PTT和阻燃剂加入高速混合机中，同时在高速混合机加入按重量配比称取的TPEE、相容剂、抗氧剂和润滑剂，并加入按重量配比称取步骤（2）制得的抗静电母粒，使一起搅拌3～15分钟，待充分混合均匀后出料；
（4）、将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤压机中，经螺杆机挤压共混、熔融，再进行纺丝，纺丝的熔体温度控制在220℃～280℃之间，卷绕速度控制在500～3000m/min，热定型温度为80℃～150℃，牵伸倍数控制在2～5倍之间，即得本发明的抗静电PTT/TPEE复合纤维。

抗静电PTT/TPEE复合纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种抗静电PTT/TPEE复合纤维及其制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）作为一种综合性能优异的新型聚酯高分子材料，目前已广泛应用于纤维、薄膜、工程塑料等领域，但单独使用PTT存在阻燃性不好、抗冲击不高、抗静电性能不足等问题。聚醚酯（TPEE）为聚对苯二甲酸丁二酯-聚环氧乙烷-聚环氧丙烷热塑性弹性体，是由对苯二甲酸二甲酯、丁二醇、聚环氧乙烷二元醇和/或聚环氧丙烷二元醇通过共缩聚而得到的嵌段共聚物，具有橡胶的弹性和工程塑料的强度，而且与橡胶相比将具有更好的加工性能和更长的使用寿命，与工程料相比具有同样强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。因此，将PTT和TPEE共混可以较好发挥两者的优点，起到互补作用，具有很好的实用价值和应用前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃性好、成本低和加工方便的抗静电PTT/TPEE复合纤维及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：抗静电PTT/TPEE复合纤维，其组分按质量百分数配比为：PTT 60%～85%、TPEE 5%～20%、阻燃剂5%～10%、相容剂2%～4%、抗静电母粒3%～6%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。
所述PTT为聚对苯二甲酸丙二醇酯。
所述TPEE为热塑型聚醚脂。
所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、氰尿酸三聚氰胺、聚苯基膦酸二苯砜酯、双酚A-双（二苯基磷酸酯）、聚甲基苯基硅氧烷中的一种或几种。
所述相容剂为分子量在5000～10000的聚己二酸异丁二酯。
所述抗静电母粒是由PTT 30wt%、烷基苯磺酸钠40wt%、硬脂酸单甘酯25wt%和季戊四醇硬脂酸酯5wt%制成的抗静电母粒。
所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物中的一种。
所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的一种。
上述的抗静电PTT/TPEE复合纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）、将PTT置于强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥约6～8小时，将阻燃剂在80℃～120℃下干燥30～45分钟，待用；
（2）、按重量配比称取PTT 30wt%、烷基苯磺酸钠40wt%、硬脂酸单甘酯25wt%和季戊四醇硬脂酸酯5wt%，加入高速混合器中搅拌均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出、冷却切粒并干燥后制得抗静电母粒，待用；
（3）、按重量配比称取干燥的PTT和阻燃剂加入高速混合机中，同时在高速混合机加入按重量配比称取的TPEE、相容剂、抗氧剂和润滑剂，并加入按重量配比称取步骤（2）制得的抗静电母粒，使一起搅拌3～15分钟，待充分混合均匀后出料；
（4）、将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤压机中，经螺杆机挤压共混、熔融，再进行纺丝，纺丝的熔体温度控制在220℃～280℃之间，卷绕速度控制在500～3000m/min，热定型温度为80℃～150℃，牵伸倍数控制在2～5倍之间，即得本发明的抗静电PTT/TPEE复合纤维。
本发明的有益效果是，本发明具有良好的抗静电性能，而且柔软性好，耐化学性强，阻燃，抗污染性能好，同时制备工艺简单，生产成本低，易于推广。
具体实施方式
下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：
一种抗静电PTT/TPEE复合纤维，其组分按质量百分数配比为：PTT 60%、TPEE 20%、十溴二苯乙烷10%、相容剂3%、抗静电母粒6%、抗氧剂1010 0.2%、硬脂酸钙0.8%，所述PTT为聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述TPEE为热塑型聚醚脂，所述相容剂为分子量在5000～10000的聚己二酸异丁二酯，所述抗静电母粒是由PTT 30wt%、烷基苯磺酸钠40wt%、硬脂酸单甘酯25wt%和季戊四醇硬脂酸酯5wt%制成的抗静电母粒。
制备方法：（1）、将PTT置于强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥约6～8小时，将十溴二苯乙烷在80℃～120℃下干燥30～45分钟，待用；（2）、按重量配比称取PTT 30wt%、烷基苯磺酸钠40wt%、硬脂酸单甘酯25wt%和季戊四醇硬脂酸酯5wt%，加入高速混合器中搅拌均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出、冷却切粒并干燥后制得抗静电母粒，待用；（3）、按重量配比称取干燥的PTT和十溴二苯乙烷加入高速混合机中，同时在高速混合机加入按重量配比称取的TPEE、相容剂、抗氧剂1010和硬脂酸钙，并加入按重量配比称取步骤（2）制得的抗静电母粒，使一起搅拌3～15分钟，待充分混合均匀后出料；（4）、将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤压机中，经螺杆机挤压共混、熔融，再进行纺丝，纺丝的熔体温度控制在220℃～280℃之间，卷绕速度控制在500～3000m/min，热定型温度为80℃～150℃，牵伸倍数控制在2～5倍之间，即得本发明的抗静电PTT/TPEE复合纤维。
实施例2：
一种抗静电PTT/TPEE复合纤维，其组分按质量百分数配比为：PTT 77%、TPEE 10%、聚苯基膦酸二苯砜酯5%、相容剂3%、抗静电母粒4.5%、抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物0.2%、季戊四醇硬脂酸酯0.3%，所述PTT为聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述TPEE为热塑型聚醚脂，所述相容剂为分子量在5000～10000的聚己二酸异丁二酯，所述抗静电母粒是由PTT 30wt%、烷基苯磺酸钠40wt%、硬脂酸单甘酯25wt%和季戊四醇硬脂酸酯5wt%制成的抗静电母粒。
制备方法：（1）、将PTT置于强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥约6～8小时，将聚苯基膦酸二苯砜酯在80℃～120℃下干燥30～45分钟，待用；（2）、按重量配比称取PTT 30wt%、烷基苯磺酸钠40wt%、硬脂酸单甘酯25wt%和季戊四醇硬脂酸酯5wt%，加入高速混合器中搅拌均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出、冷却切粒并干燥后制得抗静电母粒，待用；（3）、按重量配比称取干燥的PTT和聚苯基膦酸二苯砜酯加入高速混合机中，同时在高速混合机加入按重量配比称取的TPEE、相容剂、抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物、季戊四醇硬脂酸酯，并加入按重量配比称取步骤（2）制得的抗静电母粒，使一起搅拌3～15分钟，待充分混合均匀后出料；（4）、将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤压机中，经螺杆机挤压共混、熔融，再进行纺丝，纺丝的熔体温度控制在220℃～280℃之间，卷绕速度控制在500～3000m/min，热定型温度为80℃～150℃，牵伸倍数控制在2～5倍之间，即得本发明的抗静电PTT/TPEE复合纤维。