本发明是属于制浆工艺方法。 本发明的表面反应制浆法，所参考资料：
（1）隆言泉主编的“制浆造纸工艺学”上册的第73页。
（2）姚世迦“Zeta电位草浆废水絮凝澄清”上海造纸，
1979年第3-4期。
（3）唐译芝“氧在制浆工业中的应用”。
（4）一种生产漂白草浆的新方法-NACO法“设计参考资料”
1984年第三期。
本发明的目的，是为消除黑水污染。因此，采用扩大草片或木片反应表面积的原理，通过节能制浆机层层成浆。
本发明的表面反应制浆法，其优点：1.污染物可分离，不需要回收装置，可作到封闭循环用水，无污染。2.成本低12～29%。3.简化了生产流程，对新建制浆厂，投资可节省85%。
本发明的表面反应制浆法，改变了传统的制浆工艺的渗透-渗出的过程，可代替蒸煮、蒸发、燃烧、苛化、白泥回收等工艺。本发明改变了用碱量和碱液浓度，可制造化学浆式高得率浆。
本发明的缺点：比碱回收的传统制浆过程，耗电量坤加50～145度/吨浆。比有碱回收装置的还省电92度/吨浆。
本发明地表面反应制浆法，使用过高梁杆，麦草，针阔叶树片以及带树皮的小径硬杂木枝桠材制浆，抄纸。当制高得率浆或化字浆时仅需磨一次成浆。以麦草浆为例，氧化处理后卡伯价16.6%用5%漂率漂后白度78.9%。黑液中污染物用立式洗浆机可提取出85%相当于每吨浆提取出1.027吨。
图3-表面反应制浆法流程图
A-纸浆，B-污染物，C-澄清水，D-循环用水，E-补充回水。
1-浸洗机，2-制浆机，3-贮浆池，4-氧化塔，5-洗浆机，6-斜板沉液器，7-离心机。
本发明所采用的流程图中的（1）为浸洗机，主要是为了除去石块等杂物。浸洗1-3分钟后，木片水份50%，草片水份80%。草片加碱3～4%，使草软化便于进料。
流程图（2）为节能制浆机，是一种常压设备。首先能保证木片或草片全部顺向排列，在碱液和蒸汽作用下层层成浆。浆料经贮浆池（3）后，为了节省有效氯需要进一步降低纸浆硬度时，将纸浆送入氧化塔（4）进行氧化处理。低浓度（5%左右）氧化。由于热损失大而为国外所否定。最近也有使用的报导，如美国纽约卅Ticonderoga厂建有浓度4～5%的氧化装置（3）。本发明的氧化条件：纸浆浓度4～6%小时，温度90～95℃，氧压0-1KG/cm2，时间1-2.5小时，用氧量2-3%对浆重。氧化后卡伯价降低一倍。这种低浆很难洗，有些原型薄壁细胞（见图1、2）都能糊住60目网孔，为此，采用特殊设计的立式洗浆机（5）。黑水中污染物经斜板（6）沉降、离心分离（7）后，固形物中含碱量仅为1.236%。
本发明所制草浆返黄率19.21%，蒸球法14.66%，但经氧化处理的返黄率4.9%，还低于传统的蒸球浆。
本发明的制浆工艺流程是一个封闭循环用水过程，全部过程都有保温措施，是一个热效率最好流程。本发明比意大利人FRANCONARDI，最近所发明的NACO法制漂白草浆〔4〕过程简单。纸浆适应范围广，有效的消除黑水污染的优点。
附图1-麦草浆黑水中污染物
附图2-落叶杉木浆黑水中污染物
附图3-表面反应制浆法流程图