用于合成纤维的拉伸 变形机的布置 本发明涉及一种用于合成纤维的拉伸变形机的布置，它包括一个牵伸单元，一个变形单元、一个放松单元和一个卷绕单元，所述单元放在一起作为一个机器单元。众所周知，这样的单元都是单行排列的，牵伸单元，变形单元和放松单元被置于卷绕单元之上。
随着纱线在卷绕单元中的运行速度超过每分钟6000米和需要同时处理和卷绕许多丝线，在牵伸、变形和放松单元中使用的导线轮或导辊尺寸以及长度巨大增大，对于操作人员所有这些单元的穿线不是没有问题，而且由于高的丝线运行速度和导丝轮的高温，使得当手工执行这样的穿线操作时不是没有危险，这即是说，丝线必须用手通过抽吸嘴来导引。
困难的工作除了导致有错的操作外，还增加了本身为昂贵产品的穿线过程中的损耗以及对操作人员具有一定的危险。
由此，本发明的目的是找出一种独立的单元布置来便于操作。
本发明目的是这样来完成的：在每种情况下，一个牵伸单元，一个变形单元和一个放松单元至少相互部分交错落的和相互平行地挨着排列；并且位于卷绕单元之上，其中牵伸单元、变形单元和放松单元的中心线相对于参考线各具有一个角度。它大于0°且小于90°，另外卷绕装置与参考线具有一个90°的角，并且卷绕装置基本上相互平行地排列成一排。
其优点是当一个牵伸单元、一个变形单元，一个放松单元和一个卷绕单元一起构成一个机器单元时，使用几个这样的单元将其布置成相互挨着排成一排的整体。另一个优点是为操作者提供一个中央的、更高的工作位置，当导引丝线时，从该位置可以仔细地操作一个机器单元的分立单元的所有部件。
本发明的优点是，其中当丝线运行过程中″引导″丝线通过所述单元时，可有舒适的操作，以及从一个单一位置可引导丝线的整个过程，通过它对丝线具有一个更短的引导时间，并由于改进的可接近性，则产生更少的错误线过操作和由此而更少的整体损耗。
下面，参考附图仅用一个实施例对本发明作进一步的描述。
图1为半示意地表示根据本发明的一个拉伸变形机的布置的前视图。
图2为图1的顶视图。
图1表示了一个来源于任何预置的未表示的单元，例如一个纺纱管的丝线1，在丝线的过程中首先被导引通过一个小孔2并通过一个抽吸管3，然后通过一个分隔刀4，将线以预定数的线圈导引到一对导丝轮5上，然后再用预定数的线圈导引到一对导丝轮6上。
一对导丝轮5和6一起构成了一个牵伸单元。经过一对导丝轮6后，丝线1被导引通过变形单元9，它基本上可以是任何已知的变形单元，然而在这里是一个称作″Rolltex″一变形单元，它在公开的欧洲申请书No.0310890 Al中被描述。
在变形单元9后，所熟知的变形移植物到达冷却滚筒12，在变形单元9中加热的和压缩成上述变形移植物的长丝在滚筒12上被冷却。
在冷却滚筒12后，变形移植物又被松开，其中丝线被导过导辊10和11，其作用象制动器，使得在导辊11和10之间以及在随后的一对导线丝轮7之前的区域内移植物又被牵伸成一个丝线，其中虽然丝线在此成拉伸的形式，仍保留了变形。
一对导丝轮7形成了一个放松单元，通过它变形的丝线又以已知的方式被加热，以便保持一个预定种类的变形强度。
在一对导丝轮7的导丝轮之间，同样为丝线的处理提供了一个混合喷口8，它最好是在所有卷绕导过一对导丝轮7的一半之后，以已知的方法混合变形的丝线。这只是一个混合喷嘴的问题，例如它可在市场上的品牌TEMCO下获得。
在放松单元之后，在丝线处理过程的末端将变形的和混合的丝线导入一个卷绕装置中，以便在一个卷绕心轴14上缠绕成一个筒子15，对此，本发明并不局限于使用所示的卷绕装置，例如可以使用任何卷绕装置。
根据设置的成对的导丝轮5、6或7的高度，提供一个工作位置16(在图2中由虚线表示)。它允许操作者在上述的穿线过程中进行对在图2平面所示中的错落排列的导轮的穿线。
从图2可以看到，成对的导丝轮5、6和7(为简单起见，每种情况只示出上导丝轮)的中心线17对于参考线E具有一个大于0并小于90°的角度α，最好在60°和80°之间，同时卷绕心轴14或筒子15的中心线18相对于，参考线E具有一个角度δ，它基本是90°的。
另外，同时，拉伸一变形一放松单元和卷绕装置13作为一个机器单元I互相挨着排列成一排，使得卷绕单元与虚线参考线E具有与在图2中表示空间的A相同的距离间隔。