本发明涉及到柔性织物的薄片料切断装置，适用于织物的切断，特别适用于切断柔性的织物或衣物的袖口、领子、下摆，以及用在其它类衣物所需部位上的贴胶织物、软毡或另外某些柔性织物等。 在传统的柔性织物切断装置中，尤其是用来将织物按短幅切裁时，已存在有利用切刀来切割单纯由辊支承之织物的薄片料切断装置。
但是，在先有的织物切断装置中，即，使经送料辊将支持于辊上的织物送出，织物在经推送而抵达确定尺寸的接收体之过程中，便会引起皱折;而要是由另外设置的辊一边夹持着此织物的前端一边拉伸，由于织物本身的柔软性质最终将被拉长，如果按照这样的状态予以切断，则切断的织物所伸长的尺寸就会收缩而达不到规定的尺寸，以致切断的织物中在尺寸上产生偏差，成为次品，构成了不能作为制品而予以销售等缺点。
本发明之目的，即在于消除上述的缺点。
这就是，提供一种柔性织物的薄片料切断装置，能在不缩短不伸长条件下，按规定尺寸切断织物，特别是切断柔性的织物或衣物的袖口、领子、下摆，以及用在其它类衣物所需部位上贴胶织物等，能防止产生次品并能高效率地生产出尺寸一定的制品。
本发明的柔性织物之薄片料切割装置地特征如下：在机台1之上设有送料辊2而在此送料辊2前方设有可上下活动的上部切刀9与下部切刀3，在送入的柔性薄片料8通过其间之通路中，设有使薄片料8飘浮起的向上喷出气体之喷气孔5，而在此喷气孔5之上方，则隔适当间隙安装着不使薄片料8飘浮过必要高度的上部承受板6，为送料辊送入之薄片8在由喷气孔5喷出之气体载浮的同时，送到前方的上部切刀9与下部切刀3之间，于此上部切刀9与下部切刀3之前方，在机台1上安装有能按一定尺寸调整的接收体7，当薄片料8到达此接收体7时，由于此上部切刀9与下部切刀3相错合而将薄片料8切断，并在同时，由装定在接收体7之下方并可自由进退的承受板11收留此已切断的薄片料8。
在本发明中，例如可不用夹压的方式而由安装有一批针状物的辊13，将贴胶的可伸缩之柔性织物即薄片料8输送（也可用下垂的或其它的输送装置取代安装有针状物的辊13），在输送过程中，经由辊2送出的薄片料8在通过喷气孔5的上方时，受喷出气体的影响而上浮。然后，上浮的薄片料8与上部承受板6接触，通过上部切刀9与下部切刀3之间，此薄片料的前端在碰合上用于规范一定尺寸之接收体7的同时，处于载承在设于接收体7下方可自由进退的承受板11之上，当上部切刀9降下，便将此薄片料8按一定尺寸切断，紧接切断之后，承受板11即行后退，而按规定尺寸切断的薄片料8即堆积于带式输送机12之上，移至取出方向。
上部切刀9由设在机台1上的槽30引导其上下运动。此外，承受板11通过一在上方可以前后活动之杆16的作用，当后者的上端前后摇摆时，可使此承受板11左右进退。述及之上部切刀9的上下活动及杆16的摇摆，可以借助偏心轴15及带槽之偏心凸轮18的运动进行。这样的运动则能由动力源14（例如马达）整体地带动。
下面根据本发明的附图对实施例进行详细说明。
本发明在机台1中，设有用来将薄片料输至前方的一对送料辊2，同时设有安装了针状物的辊13，用来防止薄片料8在送料辊2上滑动且同时供料。除此，在送料辊2的前方，安装有用来将下部切刀3装配于其前端的下部切刀支架4，而在此下部切刀支架4的内上方表面则开有一批喷气孔5，并将一上部承受板6置于后者上方。此下部切刀支架4的内部为空腔形式，来自压气机10的压缩空气即经由气体管道31引入至下部切刀支架4的内腔，这一内腔又进一步成为经喷气孔5喷出空气的机构。此外，在下部切刀3的前方设有长形孔32与螺钉26，由它们可以调节设定了长度之调节杆33的前端位置，而且可将接收体装配到调节杆33的前端，确定薄片料8的前端位置。在此接收体之下方设有承受板11，此承受板11取这样的结构，它支承在前端触合着接收体7之薄片料8的下面，当薄片料8切断后，可通过此承受板11的向后方后退而将薄片料8落放到下方。此承受板11的下方乃是设在机台1外部之带式输送机12的前端位置，此输送机将按一定尺寸切断的薄片料8运至包装位置，在叠垜状态下予以包装。
图1与图4示明上部切刀9与承受板11之运行机构的一个例子，此上部切刀9，借助马达一类动力源14通过偏心轴15、杆16而传递到上部切刀9之轴部17的作用，使该上部切刀导引至槽30内而上下活动。承受板11则通过在带槽的偏心凸轮18之槽内的滚柱之运动，经由连杆装置20，使工作杆21前后运动，让设置于承受板11上的突耳23（图3），活动插合于该工作杆的长形孔22内，使工作杆21的前后运动转换为承受板11的进退运动。
至于带式输送机12的构造，例如可取以连接装置24使装有带式输式机12的上部机身能进行上行平行移动的形式。此种连接装置24，例如可用液压缸使之上下运动并定位。
图1中之27为一支承杆，以可滑动的方式插合到安装在承受板11中的导向体28上，用来使承受板11能进行进退移动;而29为一张紧轴，用来使供应到带针状物之辊13上的薄片料绷伸开。
由于本发明中上述那种结构，因此可把柔性的薄片料8经由带针状物的辊13供给于送料辊2，限制于按预定尺寸将此薄片料8送出。然后，当此薄片料8借助送料辊输送过下部切刀架4的上面时，虽然会因设置于下部刀架4中的喷气孔5喷出的气体而上浮，但由于在此喷气孔5的上方有上部承受板6，就能防止发生皱折。按此方式输送的薄片料8，在其前端通过下部切刀而到达接收体7时，上部切刀即下降而将薄片料8切断。至于上部切刀9下降时的定时装置，在把送料辊2与上部切刀9之动力源14用作为共同的动力时，乃是通过齿轮机构等来进行调整速度的装置。此外，当采用其它设备作为动力源时，则可考虑这样的机构：用光、静电与接触式各种传感器来探测薄片料8与接收体7碰合的时刻，使动力源14回转而使上部切刀运转。
然后，在由上部切刀切断的同时或在已切断之后，将承受板11移向后方，经切断后的薄片料8即从承受板11落到下方，并一面顺次重叠到位于下方之带式输送机12之上，一面落下。此时，依次堆垜于带式输送机12上面的经切断之薄片料的厚度递增，而会与承受板11的下表面相接触，由于液压缸25的作用，使带式输送机12的高度降低。此带式输送机12的高度调整工作最好与切断次数相对应。当把一定数量的薄片料切断完之后，开动带式输送机12，以绳索扎包装此切断好的制品。
在需要变更薄片料8的宽度时，可松动螺钉26，沿长形孔32调整调节杆33，在让接收体7达到所希望的位置而确定了所定尺寸之后，再将此螺钉拧紧，随后所进行的各工序即与前述的相同。但是，有必要调整由上部切刀进行切断的定时关系。于是，为了扩大切断的宽度，如果按照扩大之前的定时进行切断，就应在薄片料8到达接收体8之前进行切断。此外，要是最初将光、静电、接触式各种传感器机械式地组合为探测机构（例如将这类传感器装配到接收体7之上，据此来控制动力源），用来进行定时调整时，有时就可不必作出调整而节省劳动量。
如上所述，根据本发明，对于因柔软性发生伸缩以致使裁断的制品成为不均一的织物，特别是在进行短宽度的切断时，不会在织物中产生皱折;或者在切断贴胶织物时，由于不必要将织物前端拉伸等结构，故毋需考虑橡胶的延伸性，仍然可如通常那样，利用从喷气孔喷出之气体，易由所设置的切刀按照一定的长度切断，经切断后的制品不会有偏差，也用不着对织物的原材料按余量进行切断。从而能降低制造成本。此外，也易于通过变更接收体7的位置而变动薄片料的宽度，还由于经切断的薄片料是以堆垜于带式输送机上的方式输送、包装，也就易于将此种切断的薄片料进行下道工序的处理，同时具有结构简单，可廉价地组织大规模生产等优点。
附图表明本发明的实施例，图1为示明本发明之一实施例的示意性正视图;图2为送料辊部件附近的斜视图;图3为示明接收体与开关设备邻近情况的斜视图;图4为示明本发明之切刀、开关设备之动力机构的斜视图;图5与图6为说明将织物切断时的示意图。
图中的编号：1，机台;2，送料辊;3，下部切刀;4，下部切刀支架;5，喷气孔;6，上部承受板;7，接收体;8，薄片料;9，上部切刀;10，压气机;11，承收板;12，带式输送机;13，带针织物之辊;14，动力源;15，偏心轴;16，杆;17，轴;18，带槽的偏心凸轮;19，滚柱;20，连杆装置;21，工作杆;22，长形孔;23，突耳;24，连接装置;25，液压缸;26，螺钉;27，支承杆;28，导向体;29，张紧轴;30，槽;31，气体管道;32，长形孔;33，调节杆。