现有技术：
如图1和图2所示，是一种喷水织机上的一般的电极式纬丝检测装置。其中1为纬丝，该纬丝1与从引纬喷嘴2中喷射出的水流一起，被引入由经丝3形成的梭口中，被引入的纬丝1在筘4的打纬运动作用下，被打进织口5，在引纬装置一侧的纬丝1马上被电热割刀6沿织边切断;而在与引纬装置相对的织机另一侧的纬丝1则在几次引纬之后，由电热割刀6沿织边切断，从而形成织物7。另外，8为综絖，9为丝头捕集线。
如图2所示，其中10a，10b为固定电极的绝缘体，安装在与引纬装置相对一侧的筘4的前面（位于经丝3与丝头捕集线9之间），一对纬丝检测电极11a，11b通过固定在该筘4的上框上的绝缘体10a，10b，安装在筘4的前面。所以，在正常引纬的情况下，在打纬过程中，所说电极11a，11b与引入的纬丝1相接触，由于纬丝1上具有粘附水分，故使电极导通，从而检测纬丝1的有无。
但是，在这种一般的纬丝检测装置中，由于固定纬丝检测电极的绝缘体安装在高于经丝的位置上，又因为在从喷嘴2射出的喷射水流和筘4的摆动引起的气流影响下，形成一股从筘4的下部向对面一侧的斜上方流动的空气流，因此，夹带在空气流中的飞散水滴便会覆盖到绝缘体10a，10b上，同时，水垢和从经丝3上落下的浆料等物质也会粘附在绝缘体10a，10b上，其结果都将引起绝缘性能过早
降低的问题。
另外，近年来织机转速向高速化发展，即当织机转速达800rpm左右时，现有技术中的那种装置便暴露出一个问题，即由于一般装置上的纬丝检测电极11a，11b都是通过固定在筘4的上框上的绝缘体10a，10b，安装在筘4上的，而织机的速度越高，筘4上装有纬丝检测装置的部分所承受的由于筘4摆动所造成的惯性力就越大，使筘4在该部分的弯曲也增大，所以，当织机停车后再起动时，由于起动时的低速运动状态下，筘4的弯曲较小，就会在织物上产生横档疵点。
虽然有人提出过一种解决方案（没有图示），也就是说，设想将绝缘体安装在筘的固定件上。但是，这种方案也存在一个问题，即由于绝缘体远离摆动中心（摇轴），同时高速织机为了减轻振动，都已使筘的固定件轻型化了，从而在织机高速运转的情况下，同样会在纬丝检测装置的影响下，使筘的固定件发生弯曲，使筘也受到牵连，故仍然会在织机再起动时产生横档疵点。
实施例的说明：
下面就图3至图9对本发明的实施例进行说明。图中20为织机的摇轴，21为筘座脚，该筘座脚21的下部固定在摇轴20上，该筘座脚21的上部则装有筘的固定件22，23为由筘的固定件22和夹板24夹持住的筘，25为连结夹板24和筘的固定件22的螺栓。另
外，26（见图4、图6、图8）为经丝，27（见图3、图5、图7）为纬丝，28为织物。
图3和图4表示了本发明的第一个实施例，其中，支撑件29是分成两部分装在摇轴上的，即由螺栓30固定在与引纬装置相对的一侧的摇轴上，该支撑件29的上部稍有突起，形成突起部分29a，又在突起部分29a的上面沿摇轴20的长度方向延伸，形成凸缘部分29b，在该凸缘部分29b的两端分别设有螺孔29c。
绝缘体的固定件31是这样的：将中空方形管横卧放置，在该方形管的上板上，沿其长度方向开有长槽31a，同时在该方形管的底板上，设有与所说螺孔29c相对应的螺栓通孔31b，以此形成绝缘体的固定件31。该绝缘体的固定件31置于所说支撑件29的凸缘部分29b上，螺栓32穿过螺栓通孔31b，拧进螺孔29c，从而该绝缘体的固定件31固定在支撑件29上。
另一方面，固定电极的绝缘体33由陶瓷等材料制成，安装在绝缘体的固定件31上，可在其上自由滑动，该绝缘体33两侧的凸缘部分33a上，分别设有贯穿上下表面的螺栓通孔33b。
夹持件34由塑料制成，可插入上述中空方管形的绝缘体固定件31中，在该夹持件34上，设有与上述螺栓通孔33b相对应的螺孔34a，同时还埋设有螺母35，螺栓36（固定用连结件）从螺栓通孔33b的上面插进，即从设在安装在固定件31上的，用于固定电极的绝缘体33上的螺栓通孔33b插进，经过长槽31a和螺孔34a，拧进螺母35，这样便可使所说的固定电极用的绝缘体33固定在所需要的位置上。这时，利用使所说的支撑件29的凸缘部分29b尽量靠近摇轴20，便可使绝缘体的固定件31也靠近摇轴，从而安装在该绝缘体的固定件31上的，固定电极用的绝缘体33在筘的固定件22的
下面便尽可能地接近摇轴20。
此外，图中的37，38为突出设置在固定电极的绝缘体33上的一对纬丝检测电极，37a，38a分别为各电极37，38的绝缘包覆层〔可为（聚）乙烯管〕，37b，38b为电极支撑管，39，40为固定电极的螺母，41（见图4）为电极37，38的引线。
图5和图6表示了本发明的第二个实施例，图中符号与上述符号相同者具有一含义。
以下仅就该第二实施例与第一实施例的不同点进行说明。在这一实施例中，在分成两部分扣装在摇轴20上的支撑件29上的凸缘部分29b上，设有两个螺栓通孔29d。这有，与第一实施例子的是，第二实施例不采用中空方管形的绝缘体的固定件31，而是采用一种由具有一侧槽壁向斜上方伸展的长槽42的、大致呈槽形的绝缘体的固定件43，在该固定件43的腹板部分（即底板）上，设有与所说螺栓通孔29d相对应的螺孔43a，从螺栓通孔29d插进的螺栓44拧进固定件43上的螺孔43a中，将绝缘体的固定件43固定在凸缘部分29b上。
方管形的固定电极的绝缘体45沿着上述长槽42的一侧，插进固定件43，在余下的空间，则插入楔形挤压件46，该挤压件46上设有两个上下穿通的螺孔46a，螺栓47从上面插进该螺孔46a，拧进设在上述绝缘体的固定件43的底板上的螺孔43b中，则可利用挤压件46的这一楔作用，将固定电极的绝缘体45固定在需要的位置上。而且，也可以沿绝缘体的固定件43的长度方向设置多个螺孔43b，这样，当移动固定电极的绝缘体45的固定位置时，便可使挤压件46的固定位置相应地沿长槽42移动。
下面，说明由上述结构组成的本发明的装置的作用：
在如图3和图4所示的第一实施例中，如果更换织物时，需要改变纬丝检测电极37，38的固定位置时，可拧松螺栓36，使固定电极的绝缘体33沿绝缘体的固定件31上的长槽31a左右移动，这样便可很方便地使之改受到需要的位置上。在这种情况下，夹持件34也同时随着螺栓36一起移动，因此，如果将螺栓36固定在需要的位置上，则纬丝检测电极37，38与固定电极的绝缘体33便可同时被可靠地固定起来了。
另一方面，在图4和图5所示的第二实施例中，拧松螺栓47，便可以使挤压件46的楔作用消失，从而固定电极的绝缘体45便可沿长槽42自由移动。而且，当把绝缘体45调整到适当的位置后，拧紧螺栓47，便可在挤压件46的楔作用下，将绝缘体45可靠地固定起来。另外，虽然拧松螺栓30，便可使支撑件29相对于摇轴20进行移动，也可以达到调整纬丝检测电极37，38的位置的目的，但由于螺栓30松开后，支撑件29的安装角度极易改变，故最好不采用这一方法。
因此，采用上述的第一及第二个实施例，其效果在于：由于在织幅变化时，需要改变纬丝检测电极的位置，此时只要从上面将作为固定电极的绝缘体33，45的固定用连结件的螺栓36，47松动便可完成。因此，同一般的装置相比，不用从下部拧动螺栓，因而操作非常方便。
如图7、图8和图9所示，为本发明的第三个实施例，其中支撑件50分成两部分扣装在摇轴20上，即由螺栓51固定在与引纬装置相对一侧的摇轴20上，托架52的端部52a在螺栓53的作用下紧贴并固定在该支撑件50上部的突起部分50a上，轴54与摇轴平行，其一端插入到把架52的带开口槽的凸起部分52b中，（见图7）拧
紧螺栓55，便可把轴54固定到托架52上。本实施例还具有装在轴54上的带开口槽的凸起部分56a，同时用螺栓57将托架56（其上具有与之成为一体的带螺孔的上部凸起部分56b）装配在轴54上。
另外，如图8所示，装置具有一个绝缘体的固定件58，该绝缘体的固定件58上具有带有二个开口槽的绝缘体固定孔58a，58b，同时具有一个突出设在其下部的、带有沿摇轴长度方向延伸的长孔58c（见图7）的安装座58d，并与绝缘体的固定件58制成一体，该固定件58的安装座58d紧贴在上述托架56上的片状突起部分56b上，靠螺栓59穿过长孔58c，拧入片状突起部分56b的螺孔（未图示）中，从而使固定件58固定在位于经丝26下部的托架56上。
还有，在固定件58上的带有二个开口槽的绝缘体固定孔58a，58b中，分别插入圆柱形的绝缘体60，61，并分别用螺栓62和螺母63将开口槽两侧的凸缘拧在一起，这样，便可以把绝缘体60，61固定在任意的位置上。
在绝缘体60，61的外侧端面的中心位置上，分别设有作为电极的螺栓64，65，每只螺栓64，65上分别拧有二个螺母66，纬丝检测电极67，68的根部通过设在其上的长孔67a，68a分别插在两个螺母66之间，如将两个螺母66在适当的位置上相互靠紧拧好，便可将电极67，68固定在所需要的位置上。此外，69（见图8、图9）为固定在未图示出的托架上的切断纬丝用的电热割刀，28a为织口。
本发明装置的第三个实施例的构成如上所述，拧松螺栓51，便可使支撑件50相对于摇轴20沿轴向移动，并可使其在摇轴的周围转动。
另外，拧松螺栓57，便可使托架56相对于轴54沿轴向滑动，且可使其以轴54为中心转动。
拧松螺栓59，便可使绝缘体的固定件58沿着长孔58c，作与筘的固定件22相平行的移动。
拧松螺栓62和螺母63，则可改变圆筒形绝缘体60，61的由固定件58定位的固定位置，调节各绝缘体60，61的伸出长度。
进一步地说，分别拧松与螺栓64，65相配合的两个螺母66，（其中螺栓64，65伸出在绝缘体60，61上）便可通过长孔67a，68a改变纬丝检测电极67，68的安装位置，并且，利用改变螺母66相对于螺栓64，65的位置，也可以改变电极67，68的安装位置。
在上述的第三个实施例中，由于在检纬时，引入梭口的纬丝被丝头捕集线捕到而停止了运动，但此时纬丝却常常不是完全呈伸直状态，而是发生了弯曲，并且这一弯曲的程度会随织造速度的变化而变化，尤其是当织造速度提高时，由于引纬速度相应提高，使纬丝拉长后的反弹作用增大，结果造成引纬后纬丝收缩，形成S形纬丝，因此，近来人们特别希望有一种纬丝检测电极的安装位置，可相应于织机的运转状态进行调整。而本实施例的装置中，由于纬丝检测电极67，68的安装位置可相对于上述的所有方向进行调整，所以很容易适应织机的运转状态。
在上述实施例中，纬丝检测电极是由一根阴极和一根阳极作为电极组成的，但如果以筘作为阴极，只设一根阳极，也是可以的，而且，还可以装设多根阳极和阴极，组成多个电极对。