本发明涉及一种涂料，特别是涉及一种水性带锈防腐涂料。带锈防腐涂料广泛用于钢铁构件，尤其是钢铁桥梁、管道、化工设备、电力设备、舰船及钢结构房屋等大型钢铁构件的带锈施工。目前带锈防腐涂料种类较多，其中水性带锈防腐涂料是近几年发展起来的新型带锈防腐涂料。发明专利申请号90108650.9公开了一种水性带锈涂料，其组份包括合成树脂乳液60-80%、转化剂4-6%、转化促进剂1-3%、增稠剂5-9%、成膜剂1-3%、冻融稳定剂1-3%、消泡剂0.1-1%、防霉剂0.1-1%及水8-12%。该种水性带锈涂料虽然成膜温度低，贮存稳定性好，但是不含磷化钝化剂，无磷化钝化功能，不适用于无锈的表面使用。而钢铁表面的锈蚀又往往是部份表面锈蚀，且当锈蚀层太厚或太薄，如超过80微米或低于20微米，以及表面有氧化皮时不适用或效果很差。 本发明的目的在于提供一种包括成膜树脂、转锈稳锈剂、渗透除油剂及磷化钝化剂等组份的、集转锈、稳锈、渗透及磷化钝化功能为一体的水性带锈防腐涂料。
本发明水性带锈防腐涂料的组份包括合成树脂乳液15-57%（重量）、转锈稳锈剂8-35%、渗透除油剂0.2-4%（重量）、磷化钝化剂0.4-3%（重量）及水1-76.4%（重量）。
本发明水性带锈防腐涂料中的合成树脂乳液为改性共聚乳液，如改性丁苯乳液、改性乙乙乳液、改性丙烯酸乳液、改性丙苯乳液、改性丙腈乳液及改性乙丙乳液等中的一种或一种以上。其作用是作为成膜剂附着在钢铁表面形成一层保护膜。该类合成树脂乳液的渗透性好，低温成膜性好，大于0℃均能成膜，且膜层干燥时间短，膜层致密，耐久性好，抗蚀性高。
本发明水性带锈防腐涂料中的转锈稳锈剂是草酸、洒石酸、丹宁酸、磷酸、柠檬酸、亚铁氰酸盐、铬酸盐、有机氮碱类、R-2胺缩丙酮、水杨酸及锌铬黄等，一般选择两种配合使用。其作用是使锈转变为无害的物质，使锈蚀不再进一步发展以达到既除锈又保护的双重目的。
本发明水性带锈防腐涂料中的渗透除油剂是非离子表面活性剂和/或阴离子表面活性剂，如烷基醇酰胺、烷基醇酰胺磷酸酯、聚氧乙烯基酚醚等及DT渗透剂、烷基苯磺酸盐、十二醇硫酸脂盐、烷基萘磺酸盐等中的一种或一种以上。其作用是除去钢铁表面油污，将涂料带入锈层内部，使涂料在较厚锈蚀表面上也能适用。
本发明水性带锈防腐涂料中的磷化钝化剂是磷酸盐和钼酸盐中的一种或两种。如磷酸钙、磷酸锌及磷酸钠等或钼酸钠、钼酸铵及钼酸钾等。其作用是对钢铁表面未锈蚀部份进行磷化钝化处理，提高漆膜的致密性和抗蚀性。
本发明水性带锈防腐涂料的优点在于，涂膜致密连续，防锈性高，可起底漆作用，与各种中间漆、面漆均有良好的结合力。适用性强，将转锈、稳锈、渗透、磷化及钝化等功能集于一体，可以在无锈，以及带有轻等锈至250微米厚锈层，氧化皮，轻等油污、潮湿的钢铁构件上直接涂刷。成本低、以水作溶剂粘度小，易涂刷，对一般锈蚀的钢铁表面每千克可涂刷25m2以上。污染甚少，不含有机溶剂等有毒物质及有害气体，大大改善了施工环境。涂膜干燥速度快，表干和实干分别只需30分钟和6-12小时，比其它带锈涂料快一倍以上。该水性带锈防腐涂料可作各种钢铁构件的底漆，适用于化工设备、石油设备、电力设备、水工设备、铁道、桥梁、管道、舰船、车辆、锅炉、钢结构房层、门窗等。
下面结合实施例详细说明本发明
实施例1：
称取磷酸75g，丹宁酸30g、洒石酸20g、水100g混合并充分搅拌，待其完全溶解后加入DT渗透剂2.5g、十二烷基醇酰胺磷酸酯5g充分搅拌使其完全溶解，再加钼酸钾4g，充分搅拌，最后缓缓加入改性丙苯乳液263.5g，经研磨制成不分层的乳液涂料。
将上述乳液静置24小时后，直接涂刷在带有100微米厚锈蚀层及少量油污的潮湿钢铁构件上，形成一层兰黑色的致密坚固膜层，其技术指标如表1所示。
实施例2：
称取磷酸85g、亚铁氰化钾30g，锌铬黄15g及水80g混合并充分搅拌，待其完全溶解后加入DT渗透剂2.5g，十二烷基磺酸钠6g，并充分搅拌使其完全溶解，再加入磷酸钙3g充分搅拌，最后缓缓加入改性丁苯乳液278.5g，经研磨而成不分层的乳液涂料。
将上述乳液涂料静置24小时后喷涂在带有氧化皮及20微米厚锈蚀层、少量油污地潮湿钢铁构件上，形成兰黑色均匀致密坚固的膜层。其技术指示如表1所示。
表1、水性带锈防腐涂料技术指标序号项 目指 标1外 观浅兰色胶质液体2密 度1.31-1.413PH 值1.2-2.04引燃性不燃不爆5干燥时间表干（分）15－30实干（小时）6－126附着力一级7冲击力≥50kgcm8耐热性（200±10℃小时）冲击强度通过20kgcm9耐盐水性不起色，不脱落不开裂，不发软10耐硝基漆性漆膜不起泡11保质期两 年