涡旋式压缩机及涡旋式压缩机的制造方法 【技术领域】
本发明涉及压缩机领域。
背景技术
本发明是有关涡旋式压缩机及涡旋式压缩机的制造方法，更详细指有关涡旋式压缩机的气体排出管、压力盖和上部机壳的组装方法及利用组装方法制造的涡旋式压缩机。
一般情况下压缩机是把机械能转换成压缩性流体的压缩能量，通常分为往复运行式、涡旋式、离心式及叶片式。
涡旋式压缩机不同于利用活塞的直线运动的往复运行形式，是利用圆心形式或叶片形式的回旋体进行压缩排出气体。
图1是显示现有涡旋式压缩机的纵剖面。
图示现有的涡旋式压缩机包括：具备气体吸入管(SP)和气体排出管80的机壳10，机壳10地内周面上下两侧各自固定的主结构2及副结构(未图示)，主轴承2和副轴承(未图示)之间装配的驱动电机3，压入在驱动电机3的中心及贯通主轴承2后传达驱动电机3的回旋力的旋转轴4，结合在旋转轴4及放置在主轴承2的上面的动涡盘5，为了与动涡盘5结合并形成多个压缩室而固定在主轴承2的上面的定涡盘6，结合在定涡盘6的背面并把机壳10的内部划分吸入压区域和排出压区域的压力盖70，结合在定涡盘6的硬板部背面并防止排出气体的逆流的逆向阀组装体8。
另外，机壳10由按装驱动部和主轴承2的下部机壳10a，结合在下部机壳10a并设置在压力盖70的上面的上部机壳10b构成。
上部机壳10b形成能够插入气体排出管80的排出口，气体排出管80同时插入设置在上部机壳10b的排出口和压力盖70的排出口。气体排出管80和上部机壳10b的排出口之间设置了气体排出管导管11。
现有的涡旋式压缩机进行如下的动作，接通的电源引起旋转轴4与驱动电动机3一起回转，使动涡盘5按偏心距离回转，与此同时动涡盘5与定涡盘6之间的叶片部5a、6a之间形成多个压缩室p，此压缩室P是动涡盘5的持续性的回旋运动引起向中心移动过程中减少体积并压缩气体的过程。
此时，压缩机正常运行中排出口6f周边的压缩气体一部分通过叶片前端和叶片空间槽5c、6c前端之间的气体间隙流入到叶片的内侧及与此相接的叶片空间槽5c、6c的底板面之间并推出叶片，叶片被压缩气体推出到对面涡盘的硬板部5b、6b平面一侧，防止压缩气体从此平面之间泄漏。
下面，说明涡旋式压缩机排出部的结合方法。
图2及图3是把排出部的结合方法按阶段分别图示的图面。
如图2中图示，上部机壳10b设置成覆盖压力盖70，上部机壳10b的排出口12中插入固定了气体排出管导管11。气体排出管导管11是把气体排出管11和上部机壳10b接触的部分13进行焊接固定上部机壳10b。焊接最好把接触的部分13的圆周部分整体进行线焊接。
图3中图示，气体排出管80是用可塑性变形的材料制成，压入设置在压力盖70的排出口72和气体排出管导管11中。
压入后，在气体排出管80与气体排出管导管11的相接触部分14处焊接固定。
但是，气体排出管80压入设置在压力盖和上部机壳1b的制造方法可能引起上部机壳1b的变形，压力盖70和气体排出管80之间的密封不严，可能出现泄漏，造成压缩机的效率降低。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是，提供一种涡旋式压缩机及涡旋式压缩机的制造方法，防止上部机壳的变形引起的压缩机的效率低下。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：涡旋式压缩机的制造方法包括压力盖的排出口中插入固定气体排出管一端的气体排出管结合阶段、气体排出管的另一端通过上部机壳的内侧面插入气体排出管导管并使上部机壳设置在压力盖上部的机壳组装阶段、在气体排出导管和气体排出管之间插入圆柱体形状的焊接元件的焊接元件结合阶段、焊接气体排出管和焊接元件接触的部分并焊接气体排出导管和焊接元件接触的部分的焊接阶段。
所述的涡旋式压缩机的制造方法，气体排出管结合阶段是焊接固定压力盖排出口的入口和气体排出管接触的部位
所述的涡旋式压缩机是根据上述涡旋式压缩机制造方法制造的涡旋式压缩机。
本发明的有益效果是：本发明是把气体排出管焊接固定在压力盖和上部机壳上，防止因上部机壳压入引起的变形，防止压缩机的效率的低下。
而且，气体排出管是与压力盖进行线焊接，与气体排出管导杆也进行线焊接，双重密封防止气体的泄漏。
【附图说明】
图1表示现有的涡旋式压缩机的纵剖面
图2及图3是把排出部的结合方法按阶段分别图示的图面
图4是表示气体排出管结合阶段的排出口的横剖面
图5是表示上部机壳组装阶段的排出口的横剖面
图6是表示焊接元件结合阶段的排出口的横剖面
图7是表示焊接阶段的排出口的横剖面
在图中：
2.主结构 3.驱动电机
4.旋转轴 5.动涡盘
5a.叶片部 5b.硬板部
5c.叶片空间槽 6.定涡盘
6a.叶片部 6b.硬板部
6c.叶片空间槽
6f.排出口 8.逆向阀组装体
10.机壳 10a.下部机壳
10b.上部机壳 11.气体排出管导管
13.接触部分 14.接触部分
15.接触部分 16.接触部分
17.结合的部分 18.焊接元件
70.压力盖 71.排出口
72.排出口 80.气体排出管
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：对与前面叙述的构成相同部分附加相同的参照件号，并省略其详细的说明。本发明实施例的涡旋式压缩机与现有涡旋式压缩机在排出部上有差异，所以对此为中心进行说明。
本发明实施例的涡旋式压缩机的排出部是如图6表示，包括结合在定涡盘6的背面并把机壳10的内部划分为吸入压区域和排出压区域的压力盖70、盖着压力盖70的上部机壳10b、固定在机壳10b的排出口的气体排出管导管11、塞入在气体排出管导管11和压力盖70的排出口71的气体排出管80、设置在气体排出管80和气体排出管导管11之间的焊接元件18构成。焊接气体排出管80和压力盖70的排出口结合的部分17、气体排出管80和焊接元件18接触的部分15、焊接元件18和气体排出管导杆11接触的部分16。
图4至图7是按阶段表示本发明的涡旋式压缩机制造方法的实施例，图4表示气体排出管结合阶段的排出口的横剖面，图5表示上部机壳细装阶段的排出口的横剖面，图6表示焊接元件结合阶段的排出口的横剖面，图7表示焊接阶段的排出口的横剖面。
本发明的涡旋式压缩机制造方法的实施例是包括压力盖70的排出口71中插入固定气体排出管80的一端的气体排出管结合阶段、气体排出管80的另一端通过上部机壳10b的内侧面并插入在气体排出管导管11使上部机壳10b缠绕设置在压力盖70的上部机壳组装阶段、在气体排出导管11和气体排出管80之间插入圆柱体形状的焊接元件18的焊接元件结合阶段、焊接气体排出管80和焊接元件18接触的部分15和气体排出管导管11和焊接元件18接触的部分16的焊接阶段构成。
最好焊接固定气体排出管80和压力盖70接触的部位。
可以焊接的部分(15-17)是为了密封，最好把境界部分整体进行线焊接。
本发明是把气体排出管焊接固定在压力盖和上部机壳上，防止因上部机壳压入引起的变形，防止压缩机的效率的低下。
而且，气体排出管是与压力盖进行线焊接，与气体排出管导杆也进行线焊接，双重密封使防止气体的泄漏。