具有回位钩的膜片式离合机构的安装方法 本发明涉及具有回位钩的膜片式离合器的机构，特别地涉及这种机构的安装方法。
如在资料FR—A一2031964中介绍的那样，我们知道，这种离合机构具有一个装在离合器反作用盘上的外壳；一个通过一个摆动装置安装在外壳上的膜片，膜片可以相对于外壳摆动；一个借助切向舌片连接，可以随外壳转动但可相对于外壳轴向移动的压力盘；一些回位钩，它们可以将膜片的外圆周压紧在压力盘的凸台上；还有一些将切向舌片及回位钩固定在压力盘外圆周径向突出的齿上的装置。
通常(图1和图2)，安装过程为：用如铆钉那样的固定零件将可以变形的舌片7固定在外壳的径向卷边23上；然后将钩5侧向(或横向)地安装在舌片7上；最后将固定元件6穿入舌片7，钩5和压力盘1的耳片12上的孔中。
这样，在外壳2上要有一些孔24，以便侧向(或横向)地安装钩5及轴向地安装插入耳片12上的孔14中的固定元件。
由于孔24影响到了将外壳的本体21和它的固定翻边23连接起来的裙边22，从而降低了外壳的强度。
为了解决这个问题，我们可以设想如图3那样的解决方法。即设置两个孔124和125用于插入钩115和固定螺钉116，固定螺钉116是装在凸台111上的，为此凸台111地厚度增加了。
在这个解决方案中，固定元件的作用仅仅是将切向舌片7固定在耳片12上这样固定元件的数量要增加一倍，同时改变了压力盘。
但是，钩的安装变的容易了，可以轴向进行安装，并实现自动化。
本发明的目的是要建立一种新的安装方法，它可以在不改变压力盘的情况下轴向的安装钩，同时加强外壳。
根据本发明，上述离合机构的安装方法的特征为：将回位钩，径向舌片及固定装置构成一个子部件，然后将这个子部件的径向舌片固定在外壳上，借助摆动装置将膜片装在外壳上，最后将固定元件固定在压力盘上突出的齿上。
由于本发明，压力盘没有被修改，所有的安装过程可以在轴向实现，使得安装自动化变得更简单了。另外，由于不必在外壳上设置钩的安装孔，外壳的强度得到提高。如果需要外壳上可以有用于通过固定元件端部的孔。
由于本发明，一个同样强度的外壳可以适用于有钩或无钩的装置，以利于标准化。另外，外壳刚性的提高有利于压力盘的抬起。
由回位钩，径向舌片机固定装置组成的子部件可以以如下方式构成：将径向舌片压紧在固定元件的头部和回位钩之间，回位钩略微卡紧在固定元件颈部上。
当然，这个子部件可以用一个略微卡紧在固定元件颈部上的板来组装。或者作为一种变化，由至少最后一个舌片略微卡紧进固定元件的颈部来组装。我们还可以设计一些固定装置来实现这个子部件。
当然，可以用粘接的方法构成子部件，或者暂时地用磁力来构成子部件。
值得指出，在无论何种情况下，生产外壳的设备可全部保留，只需修改用于在外壳上穿孔的工具，这个孔是用来通过固定元件端部。固定元件一直与舌片和回位钩连接在一起。
在有些情况下，如果在压力盘和外壳之间有足够的空间，上述的孔也可以取消。
下面的描述介绍本发明，有关的附图为：
——图1为处于第一安装阶段的原离合机构的轴向剖视图；
——图2为图1中箭头2方向的视图；
——图3为另一种安装方式的原离合机构的轴向剖视图；
——图4为本发明中的子部件按图5中箭头4的方向的视图；
——图5为本发明子部件的一个视图；
——图6与图2类似，显示本发明安装方法的第二阶段；
——图7为图6中沿7—7线的剖视图；
——图8与图7类似，为本发明机构的安装过程的最后一个阶段；
——图9到图11与图5类似，为本发明的另外一些实例。
在这些图中，均为汽车用推式离合机构的安装过程。
如人们所知，这种离合机构为一个整体，它含有：一个装在离合器反作用盘(未画出)上的外壳2；一个通过摆动装置4安装在外壳2上的膜片3，摆动装置可以使膜片在外壳2中摆动；一个随外壳2旋转，但可以轴向相对滑动的压力盘1，压力盘1是用径向舌片7与外壳连接的；另外还有一些回位钩5，它将膜片3的外圆周夹紧在回位钩5和凸台11之间，凸台11位于压力盘1上用于与膜片接触；还有一些用于将切向舌片和回位钩5固定在压力盘外圆周上径向伸出的齿12上的固定元件。
通常，外壳2的形状为一个深盘子，有一个横向的底板21，和一个带有用于穿过固定元件孔(未画出)的径向固定翻边23，固定元件可以是将外壳和离合器的反作用盘(未画出)组装起来的螺钉。
基本上为轴向的环形裙边22连接底板21和翻边23。
这个裙边局部是凹进的，以构成便于安装可弹性变形的切向舌片7的挡板28。
挡板28被属于径向翻边23的平台29围住。这些平台29与反作用盘的固定平面轴向错开，用于固定舌片7。
另外，裙边22上有孔24(图1和图2)，用于安装固定元件6。
这个外壳2是金属的，这里为冲压板。
压力盘通常为铸铁的，上面有用于压住膜片3的凸台11，这个凸台在圆环方向上分割成几块。压力盘上还有前面提到的用于固定的径向齿12。这些齿12均对着凹槽28。
舌片7(这里是金属的)的一端通常用铆钉25固定在平台29上。
舌片的另一端用固定元件6固定在盘1的齿12上。所以舌片7上要有穿过元件25，6的孔。
在自由状态圆锥形的金属膜片3的外周部分32象一个碟簧垫圈，膜片的中心部分为从碟簧向内延伸的值杆，直杆被一些缝隙分隔开。缝隙是从碟簧32的内周边开始的，前述的摆动装置4的元件41可以从缝隙中穿过。
在这些图中，如资料FR—A—2031964描述的那样，元件41呈小柱状，其端头43的形状可以构成对膜片的第二支持点。这个第二支持点与外壳2上的第一支持点42相对。
这里，支点42是在外壳底部21上冲压成型的。
膜片安装后，可以通过其碟簧的内圆周处在支点42，43之间摆动。
膜片碟簧部分32的圆周靠在分割成块的凸台11上。
这个膜片同时受回位钩5的作用，回位钩5和上述的凸台11将膜片夹住。这里为金属的钩5与舌片7一样，是可以弹性变形的。它通常有一个钩柄52以便压在齿12的面13上。钩5随后向翻边23弯转，在图4到8中是直接弯过去，而在图1和图2中则是通过舌片7间接弯过去的。
在外端处，钩柄有一个轴向的翻边51，翻边51翻向与其叠在一起的舌片7。它们构成一个切向的舌片机构，每个舌片机构是从一个齿12延伸到一个平台29。
同时，翻边51防止钩5旋转，并构成钩5安装时的位置标记。
固定元件6通常为铆钉，在图1和图9到图11中，其端部61与钩柄52接触；在图5中是与舌片7接触。
铆钉的颈部62穿过钩5和舌片7上相应的开口55，71(图1和图5)，155，171(图9)，155，71，73(图10)以及155，51(图11)。
在图11中，固定元件6还穿过一个板9，其方式将在下面描述。
在本历中，舌片是以120度的间隔在同一圆周上均匀分布(与这个圆周相切)。这样在外壳上有三个凹槽28及三个切向舌片机构7。每个舌片机构7是由许多相互重叠的舌片构成的。
当然，这取决于实际情况，每个舌片机构可以减少到只含一个舌片7。这些舌片7不必弓起的太多，因为盘1的回位是由钩5来实现的，其方法将在下面介绍。
不管怎样，当离合器连接时，膜片靠在第一支点42和凸台11上，将压力盘向离开外壳2底部的方向推，以将摩擦盘上的摩擦片(未画出)压紧在压力盘1和反作用盘之间。
为了将离合器放松，通过一个离合器顶杆(未画出)推动直杆31的端部使膜片摆动，这时膜片靠在第二支点43上。
在摆动过程中，膜片碟簧部分32的外周边压在钩5上。
特别地，这里膜片是压在钩5上的钩端54上。钩端54是钩5弯曲部分53的自由端，弯曲部分53与钩5的钩柄52的内周边相连(图1和图5)。
在膜片3摆动过程中，膜片3压在钩端54上，带动钩5和盘1向外壳底部21移动。
由于钩5的作用，我们可以保证压力盘1向外壳底部21方向回位，放松前述的摩擦盘上的摩擦片，使离合器断开。
在图1和图2中，为了能够穿入钩5，开口24的尺寸较大，使外壳的强度下降。
值得指出，根据本发明，安装前述离合机构的方法的特征为：先组装由回位钩5，舌片7和固定元件6构成的子部件8；然后将这个子部件中的舌片7固定在外壳2上；随后借助摆动装置4将膜片3安装在外壳2上；最后将固定元件6固定在压力盘1的齿12上。
这个安装过程在图4到图8中描述，在图4到图5中通过钩5组装了子部件。在这个过程中，切向舌片7被轴向压在固定元件6的端部61和钩5的钩柄52之间。钩柄将与齿12的表面13接触，并弯向翻边23。
在这种情况下，翻边51是向与齿12相反的方向弯，并不需要一个高精度的边。
固定元件6的颈部62有间隙地穿过舌片7上的开口71，再无间隙地穿过钩柄52上的开口55。
这样，由于颈62卡在开口55中，子部件8就组装好了。
子部件8组装好后，将其固定在外壳的平台29上(图6)。外壳的翻边23处有开口26，以便穿过固定元件6的端部61。开口位于挡板28处的平台29上。
然后，借助短柱41将膜片3安装在外壳上，并将固定元件6的颈部62从盘1的齿12上的孔14中穿过，然后铆紧。
所有这些安装过程都可以在轴向自动进行。
从这些图和描述中可以看出是同一个固定元件6将钩5和舌片7固定在齿12上，这与图3中的实现方法相反。
另外，由于本发明的安装方法，图6和图8中的开口26比图1中的开口24小的多，因而提高了外壳2的强度。
这个加强作用可以减少外壳在膜片3的作用下的弯曲。而且，在离合器断开过程中，压力盘的抬起也得到改善。
当然，开口26的存在并非是必须的。
实际上，如图6所示，开口26避免了端部61和外壳翻边23之间的任何接触。如图1那样，它们并不参与安装固定元件6，因为我们是先组装子部件8，然后将其固定在相应的平台29上。
如果工作的空间允许，特别是根据结构情况，已知端部61不会与外壳2接触时，开口26可以取消。
还需指出，钩5在外壳的裙边22下径向通过，外壳的底面21和裙边22之间的圆弧过渡连接部分可以防止钩5碰外壳2。
当然，在最后我们打扁颈62的端部以实现铆接。
在图9中本发明的子部件8是由固定元件6组装起来的。在固定元件6的颈62和头部之间有一个圆凸台63。
圆凸台63靠在表面13上。
这个圆柱形的头部有间隙地穿过舌片7上的开口71和回位钩5的钩柄52上对应开口71的开口155。
在穿过开口71和155之后，头部的外端被打扁64，将舌片7和钩5轴向夹紧在打扁的端头64和圆凸台63之间，钩柄52紧靠在舌片7上。
如此完成了子部件的组装。
可以换一种方式，铆钉6的颈部62可以有间隙的穿过钩5中的开口155和一部分舌片7上的开口71，但至少要无间隙的穿过最后一个切向舌片72(称为顶部舌片)中的开口73。
在这种情况下，有关的钩5和舌片7被轴向夹紧在铆钉6的头部61和舌片72之间，舌片72靠在表面13上。
在另一种方式中(图11)，这个夹紧过程是由一个平板9无间隙地套在元件6的颈62上实现的。
这个颈部62有间隙的穿过舌片7上的开口71和钩5上的开口155。
钩柄52和舌片7被轴向夹紧在头部61和板9之间，板9将靠在表面13上。
值得指出，本发明的子部件可以在一个工厂组装，而最后的组装可以在另一个工厂进行。另外翻边51保证了钩5的正确安装位置。
另外，由于事先组装本发明的子部件，发生错误的危险减少了，储存的零件数也将下降。
实际上，与以前的工艺相反，在最后组装中，没有将舌片和钩弄错的危险。
当然，本发明并不限于所介绍的实例。特别是，固定元件6可以是有头部61和颈部62的销子，颈部62紧配合地插入齿12的开口14中。
为此，颈部62上可以有一段滚花，这段滚花有利于组装本发明的子部件。例如，图5中的钩柄52可以紧配合地穿在上述滚花部分上。
销子6也可以用粘接的方法固定在孔14中，就象资料US—A一4,854,029中描述的那样。这时孔14为盲孔。
作为另外一种方式，固定元件6可以是螺栓或螺钉。同样固定元件25也可以是螺栓或螺钉，或者是平台29上突出的一部分。
钩5的形状可以象资料FR—A—2031964中描述的那样。
摆动装置4可以是外壳上切开然后弯过来构成的齿片，这些齿片轴向穿过膜片和一个圆套，然后向安装中心轴相反的方向径向弯倒，圆套构成第二支点，就象资料US—A—4,751,991中描述的那样。
在这种情况下，图5中的零件5，图10中的元件72和图11中的元件9均为有间隙地套在颈62上，而在头部61上涂有胶。当然，图5，图10和图11中的组装也可以用粘接的方法实现。
作为另外一种方式，均为金属的零件5，6，7，9，可以用磁铁将子部件8暂时组装起来，磁铁将随后移走。这些零件是用磁性暂时聚集在一起。
从以上的描述和图中可以看出，图6到图8中的外壳上的离合机构可以不用回位钩。在这种情况下，可以将固定元件拧在舌片7，齿12和开口26上。
外壳2是标准化的。