一种改性过碳酸钠及其制备方法 技术领域
本发明属于含氧漂白剂技术领域，特别涉及一种改性过碳酸钠及
其制备方法。
背景技术
过碳酸钠(简称SPC)是以过氧化氢代替结晶水结合的过氧化碳酸
钠，分子式：2Na2CO3·3H2O，过碳酸钠由于含有较高的活性氧＞
10.5％，所以，又称固体形式的过氧化氢。过碳酸钠对水不太稳定，
如果溶于水，一小时内就会显示出活性降低，但它能在较低温度洗涤
时发挥作用。过碳酸钠在碱性溶液中，H2O2释放出原子氧，能起到
很强的漂白作用。
过碳酸钠的湿稳定性较差，它作为家庭型洗涤剂时，洗涤剂中的
水份和其它洗涤助剂(如沸石)会促进过碳酸钠的分解。因此，SPC
产品储存时间较短，这便对过碳酸钠的应用范围造成限制。
中国专利CN 1389554A公开的过碳酸钠用作含氧洗涤剂的基料，
但依普通过碳酸钠的性能而言，它不能与碱性蛋白酶为伍，也不能与
活化剂TAED共用，因此，过碳酸钠不能与这些助剂混配。其次过碳
酸钠仅具有漂白作用，并不具有去污功能。
为了改进过碳酸钠的性能，出现了对过碳酸钠包裹的方法，在过
碳酸钠粒子的表面包裹一层无机或有机膜。无机包裹物采用碱土金属
盐类，如碳酸钠、磷酸盐等；有机包裹物主要是低熔点的蜡类。然而，
采取单一物质的包敷法生产的过碳酸钠，其性能改进很微小，对湿稳
定性和低温分解的性能也并未发生改变。因此，设计开发一种能使过
碳酸钠湿稳定性有较大提高，具有快速溶解性和助洗功能的改性过碳
酸钠，对于扩大过碳酸钠的应用范围是十分有利的，这将是本发明的
目的。
发明内容
本发明可以通过以下技术方案来实现：
一种改性过碳酸钠，包括过碳酸钠粒子和涂覆料，其特征是涂覆
料由碱金属盐和有机成膜剂构成，涂覆料的干基重量占改性过碳酸钠
干基重量22％～36％；碱金属盐选用碳酸钠和硫酸钠或其中的一种，
有机成膜剂选用羧基纤维素钠和聚丙烯酸钠或其中的一种；
所述的改性过碳酸钠，特征是涂覆料中碱金属盐的干基重量百分
比为70％～99.5％，有机成膜剂干基重量百分比为0.5％～30％；
所述的改性过碳酸钠，特征是过碳酸钠粒子的粒径为0.1～1.5毫
米；
一种改性过碳酸钠的制备方法，其工艺步聚：
1.按涂覆料组份配比，调配成浓度为35％～55％的溶液或悬浮液；
2.将过碳酸钠粒子投入混合机内，与涂覆料液搅拌混合均匀；
3.经混合涂覆的过碳酸钠粒子送入流化床干燥；
4.把干燥的改性过碳酸钠冷却至室温，筛分得成品。
所述的改性过碳酸钠的制备方法，特征是过碳酸钠粒子与涂覆料
液在300转/分均速下，搅拌混合10～15分钟；
所述的改性过碳酸钠的制备方法，特征是流化床干燥机的热送风
温度为100℃～120℃；
所述的改性过碳酸钠的制备方法，特征是对过碳酸钠粒子的涂覆
可一次混合涂覆，也可以分二次混合涂覆。
本发明除了对过碳酸钠粒子进行涂覆外，重要的是涂覆料的加入，
使过碳酸钠的性能获得预定的改进，可以使其承担助洗功能，成为一
种名任其实的含氧洗涤剂。同时，用作过碳酸钠改性的涂覆料中不含
有磷、硼等对环境有害的元素，因此，使用本发明产品有利于环境保
护。
同时，依据本发明的过碳酸钠涂覆料的配方，改性的过碳酸钠活
性氧含量在8.2％～12.5％，虽然含氧量不高，但它能使过碳酸钠的湿
稳定性和水溶解速度有较大提高，这将有效地扩大改性过碳酸钠的使
用范围。
以下是本发明实施例制备的改性过碳酸钠与一般涂覆的过碳酸
钠性能的测试结果比较：
项目
活性氧含量
(％)
平均粒径
(μm)
溶解速度
(s)
热稳定度
(％)
湿稳定度
(％)
实施例一
10.2
623
48
96
68
实施例二
11.2
644
53
97
67
实施例三
10.2
617
62
97
71
实施例四
9.1
652
57
98
76
实施例五
9.8
635
63
99
75
实施例六
9.9
656
65
98
78
对比试验
13.2
647
190
96
61
上述测试中，溶解速度的测试方法：将10克涂覆改性的过碳酸
钠放在盛有1000ml去离子水的玻璃烧杯中，开动恒速搅拌器，转速
为300转/分，用电量导率法测定改性过碳酸钠的溶解速度。
热稳定性的测试方法：在105℃下加热改性过碳酸钠2小时，计
算试样活性氧的剩余率。
湿稳定性的测试方法：将10克改性过碳酸钠与10克4A沸石混
合，放置在敞开的培养器中，在32℃下和80％的相对湿度下放置48
小时，计算试样活性氧的剩余率。
具体实施方式
实施例1：
取碳酸钠131克，羧甲基纤维素钠22克，加入1000毫升烧杯内，
加水，开动剪切乳化机3～5分钟，调制成浓度为49％的涂覆悬浮液。
将400克粒径为0.2毫米过碳酸钠粒子(含水2％)和上述悬浮
液加入混合机，开动恒速搅拌器(转速300转/分)，搅拌12分钟；
然后，从混合机内取出潮湿的改性过碳酸钠产品，投入流化床干燥机
内干燥；干燥机的送风温度为115±2℃，当干燥机出风温度为65±1
℃时，流化干燥结束；最后将产品自然冷却至室温，取出改性过碳酸
钠成品。
实施例2：
取碳酸钠80克，羧甲基纤维素钠36克，聚丙烯酸钠(含量30％)
33克，用水混合配制浓度为50％的悬浮液。上述悬浮液与500克含
水10％，粒径0.5毫米的过碳酸钠粒子混合15分钟，改性后的产品
送入流化床干燥机，送风温度为110±2℃，当干燥机出风温度为62
±1℃时，干燥结束。
实施例3：
取碳酸钠120克，羧甲基纤维素钠25克，聚丙烯酸钠(含量30％)
30克，用水调配成40％浓度的溶液，与487克含水份18.2％粒径0.1
毫米的过碳酸钠粒子进行混合，其它与实施例2相同。
实施例4：
取碳酸钠155克，聚丙烯酸钠(含量30％)20克，调配为浓度
53％溶液与400克含水量1.5％粒径0.8毫米的过碳酸钠粒子进行混
合，其它与实施例1相同。
实施例5：
取硫酸钠130克，羧甲基纤维素钠30克，聚丙烯酸钠(含量30％)
50克，用水调配成浓度54％的涂覆液，与400克含水量2％粒径1.2
毫米的过碳酸钠粒子混合涂覆，后面的流化干燥与实施例1相同。
实施例6：
取碳酸钠51克，聚丙烯酸钠(含量30％)67克，用水调制成浓
度33.6％的一次涂覆料液，与400克含水份1.5％、粒径为1.0的过
碳酸钠粒子混合涂覆，涂覆后进行一次流化干燥。
取硫酸钠77克，羧甲基纤维素钠3克，用水调配成浓度为38％
的二次混合涂覆液，与经一次涂覆干燥的过碳酸钠粒子进行二次混
合涂覆和二次硫化干燥，其它与实施例2相同。