大豆膳食纤维的制备方法 所属技术领域
本发明属于大豆深加工技术领域，确切的说是大豆膳食纤维的制备方法
背景技术
我国是大豆的发源地，大豆产量一直居世界前列，各种大豆制品加工中都会产生大量的副产品—豆渣。例如加工大豆分离蛋白，能产生30-35％的豆渣，但因其口感、风味、食用品质差等因素，多数废弃或用作饲料，国外有几家生产食用纤维的厂家，但工艺复杂，成本较高，功能特性不明显，持水性低，持油性不高，用于肠类制品中有异味、表面不光滑、发散等不足，因而应用领域不广泛。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供大豆膳食纤维的制备方法
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
(1)湿豆渣
取含水量为75-88％的豆渣加入调质罐。
(2)调质
在调质罐内加入温度80-95℃工艺水，使湿豆渣与工艺水充分混合为豆渣浆，将豆渣浆含水量调至60-90％后，加入浓度为10％-30％的食品级盐酸，将豆渣浆的pH值调至3.0-6.5后，保持温度80-85℃，保持0.5-2小时，用氢氧化钠(NaOH，浓度为10％-30)调pH值至6.5-10.0，添加双氧水，用量15-30L/T干物质，之后保持时间0.1-2小时后进入压滤工序。
(3)压滤
将调质好的豆渣浆打入高位槽内贮存，再将豆渣浆打入压滤机，压滤额定工作压力0.3-1.0MPa，过滤工作温度40-90℃、压滤机油缸压力10-30MP，经压滤后的滤饼含水量50-80％，滤饼厚度10-50mm。
(4)闪蒸干燥
将滤饼运送至闪蒸干燥机，闪蒸干燥机进风温度为150-200℃，闪蒸干燥出风温度50-90℃，干燥后的滤饼含水15-30％。
(5)粗磨
将干燥后的滤饼打碎成均匀散碎粉末后，进行微波杀菌。
(6)微波杀菌
杀菌前物料水分15-30％，杀菌后物料水分3-15％。
(7)粉碎
将微波杀菌后的物料粉碎，粉碎机盘转速1000-4000r/min，分级叶轮转速300-3500r/min，粉碎后干粉物料粒度为100-380目，干粉经冷却转到下一工序。
(8)包装
将冷却后的干粉进行包装。
本发明创造的优点：
1、本发明是利用大豆分离蛋白的副产品——豆渣为原料，经脱腥、脱色、脱水、微波杀菌、超微粉碎的工序，加工而成的高蛋白、高膳食纤维地大豆膳食纤维粉。可应用于肉制品、面制品、饮料等食品领域，满足人类健康要求。
2、本发明主要性能指标
色泽：淡黄色
气味：无异味
持水力≥20％
溶胀系数≥13.2ml/g
总膳食纤维≥60％
蛋白质≥35％
水分≤5％
灰分≤4％
【具体实施方式】
(1)湿豆渣
取含水量为75-88％的豆渣加入调质罐。
(2)调质
在调质罐内加入温度80-95℃工艺水，使湿豆渣与工艺水充分混合为豆渣浆，将豆渣浆含水量调至60-90％后，加入浓度为10％-30％的食品级盐酸，将豆渣浆的pH值调至3.0-6.5后，保持温度80-85℃，保持0.5-2小时，用氢氧化钠(NaOH，浓度为10％-30)调pH值至6.5-10.0，添加双氧水，用量15-30L/T干物质，之后保持时间0.1-2小时后进入压滤工序。
(3)压滤
将调质好的豆渣浆打入高位槽内贮存，再将豆渣浆打入压滤机，压滤额定工作压力0.3-1.0MPa，过滤工作温度40-90℃、压滤机油缸压力10-30MP，经压滤后的滤饼含水量50-80％，滤饼厚度10-50mm。
(4)闪蒸干燥
将滤饼运送至闪蒸干燥机，闪蒸干燥机进风温度为150-200℃，闪蒸干燥出风温度50-90℃，干燥后的滤饼含水15-30％。
(5)粗磨
将干燥后的滤饼打碎成均匀散碎粉末后，进行微波杀菌。
(6)微波杀菌
杀菌前物料水分15-30％，杀菌后物料水分3-15％。
(7)粉碎
将微波杀菌后的物料粉碎，粉碎机盘转速1000-4000r/min，分级叶轮转速300-3500r/min，粉碎后干粉物料粒度为100-380目，干粉经冷却转到下一工序。
(8)包装
将冷却后的干粉进行包装。
实施例1
(1)湿豆渣
取含水量为80％的豆渣加入调质罐。
(2)调质
在调质罐内加入温度95℃工艺水，使湿豆渣与工艺水充分混合为豆渣浆，将豆渣浆含水量调至90％后，加入浓度为30％的食品级盐酸，将豆渣浆的pH值调至5.0后，保持温度85℃，保持1小时，用氢氧化钠(NaOH，浓度为30％)调pH值至7.0，添加双氧水，用量15/T干物质，之后保持时间0.1小时后进入压滤工序。
(3)压滤
将调质好的豆渣浆打入高位槽内贮存，再将豆渣浆打入压滤机，压滤额定工作压力0.8MPa，过滤工作温度50℃、压滤机油缸压力10MP，经压滤后的滤饼含水量60％，滤饼厚度40mm。
(4)闪蒸干燥
将滤饼运送至闪蒸干燥机，闪蒸干燥机进风温度为160℃，闪蒸干燥出风温度65℃，干燥后的滤饼含水20％。
(5)粗磨
将干燥后的滤饼打碎成均匀散碎粉末后，进行微波杀菌。
(6)微波杀菌
杀菌前物料水分20％，杀菌后物料水分3％。
(7)粉碎
将微波杀菌后的物料粉碎，粉碎机盘转速1000r/min，分级叶轮转速600r/min，粉碎后干粉物料粒度为200目，干粉经冷却转到下一工序。
(8)包装
将冷却后的干粉进行包装。
实施例2
(1)湿豆渣
取含水量为80％的豆渣加入调质罐。
(2)调质
在调质罐内加入温度90℃工艺水，使湿豆渣与工艺水充分混合为豆渣浆，将豆渣浆含水量调至85％后，加入浓度为30％的食品级盐酸，将豆渣浆的pH值调至5.5后，保持温度85℃，保持1小时，用氢氧化钠(NaOH，浓度为30％)调pH值至7.0，添加双氧水，用量15/T干物质，之后保持时间0.1小时后进入压滤工序。
(3)压滤
将调质好的豆渣浆打入高位槽内贮存，再将豆渣浆打入压滤机，压滤额定工作压力0.8MPa，过滤工作温度55℃、压滤机油缸压力10MP，经压滤后的滤饼含水量65％，滤饼厚度45mm。
(4)闪蒸干燥
将滤饼运送至闪蒸干燥机，闪蒸干燥机进风温度为165℃，闪蒸干燥出风温度70℃，干燥后的滤饼含水20％。
(5)粗磨
将干燥后的滤饼打碎成均匀散碎粉末后，进行微波杀菌。
(6)微波杀菌
杀菌前物料水分20％，杀菌后物料水分3％。
(7)粉碎
将微波杀菌后的物料粉碎，粉碎机盘转速1000r/min，分级叶轮转速600r/min，粉碎后干粉物料粒度为200目，干粉经冷却转到下一工序。
(8)包装
将冷却后的干粉进行包装。