封闭装置及容器 【技术领域】
本发明涉及封闭装置及容器。该封闭装置由容器以及封闭其口部的具有显示擅开的合成树脂盖构成。
技术背景
近年来，作为饮料容器，比较看好采用聚甲稀对苯二甲酸盐树脂制造的容器(PET瓶)。合成树脂的容器，与传统玻璃瓶相比，具有重量轻并且不会打碎的优良特性。
一直以来，是采用铝合金等金属盖作为这种合成树脂容器的盖。而现在要讨论用合成树脂的盖取代这种金属盖。
有关这种合成树脂盖，可从例如特别公开昭62-251352号公报、特别公开平2-296666号公报中所记述的内容了解到。
这些传统的合成树脂盖拧合在容器上，该容器在口部形成有外螺纹，并在外螺纹下方形成环状鼓出部；该盖由合成树脂的盖本体和薄片状的衬圈构成，其中，盖本体由顶部和从其周边垂下的筒部构成；衬圈设在盖本体的顶部内侧面上。该盖本体，其下部留有多根细桥，并利用在圆周方向上形成的水平划痕，将该水平划痕的上部划分为主部、下部划分为显示擅开的环部。盖本体主部的内壁面上，形成与容器口部的外螺纹配合的螺纹部；在显示擅开的环部地内壁面上设计可起伏的多枚翼或压片。
作为容器，则是采用在口部上端的外周形成外螺纹、并在该外螺纹下方设计环状鼓出部(锁圈)的形式。
这种具有显示擅开的特性的盖，将已装在容器口部的盖从最初位置向打开方向转动到容器口部的上端脱离内侧面或衬圈等解除容器密封性为止，有一转动角度(密封解除角度，以下称作SRA)；另外，将已装在容器口部的盖从最初位置向打开方向转动到桥被切断的位置又有一转动角度(桥切断角度，以下称作BBA)。这两个角度之间的关系，希望是SRA减BBA的差值大于0度，最好是在+30度以上。即，开盖时，希望是在容器口部的上端脱离衬圈解除密封之前使桥断裂。
但是，上述合成树脂盖，由于合成树脂构成的桥延伸，以及啮合突起(翼或压片)变软，在啮合到环状鼓出部上时产生弯曲，从而导致BBA增大，可能使SRA减BBA的差值小于0度，因此，从提高显示擅开的特性的角度出发，应对其进行改进。
为了提高显示擅开的特性，以小转动角度使盖本体与显示擅开的环部分离的技术，在例如特别公开昭32-1945号公报上有记载。
采用合成树脂的盖，作为可望提高上述显示擅开的特性的封闭装置，可以从特别公开平3-56990号公报上记述的内容了解到。该封闭装置，在容器的外螺纹下方形成啮合齿，该啮合齿设有向开盖方向倾斜着向下方延伸的啮合侧端缘；在盖的显示擅开的环部内壁上，形成与上述容器的啮合齿一起活动的被啮合齿。该特别公开平3-56990号公报上记述的封闭装置，在盖装在容器口部的状态下，当向打开方向转动该盖时，形成于显示擅开的环部的被啮合齿受该啮合齿的倾斜啮合侧端缘引导，强制向下，并使显示擅开的环部强制向下移动促使形成于盖筒部的破折线断开。
但是，该传统的封闭装置，由于形成于盖上的被啮合齿是不能弯曲的固定构造形式，所以，将盖装在容器口部时，盖侧的被啮合齿会强行越过容器的啮合齿进行安装，因此，连接盖筒部的主部与显示擅开的环部的多个连接部(桥)，其强度必须达到一定程度，结果，盖打开时，桥断裂的阻力增大，不能方便的开盖。另外，为了防止安装时(封盖时)桥断裂，还要考虑设计以防止主部相对显示擅开的环部向封盖方向移动的啮合机构，这样，使盖的形成变得困难，还存在成本提高的问题。并且，采用传统技术的容器，由于是为了啮合始终都不弯曲的固定构造的被啮合齿的侧端，所以，该容器不适用于上述公开昭62-251352号公报及特开平2-296666号公报上所述的盖，这些盖在显示擅开的环部的内壁面上设有可起伏的多枚翼或压片。即，根据特别公开3-56990号公报上所述的容器构造，在外螺纹的下方，只形成啮合齿，该啮合齿设有向开盖方向倾斜着向下延伸的啮合侧端缘，所以，当在容器口部装上设有上述翼或压片的盖，并向打开方向转动该盖时，上述翼或压片与啮合齿前端相接，由于其前端向上弯折，所以，不能与啮合齿啮合、并越过啮合齿，使桥没有被切断时，就将盖取下。
另外，特别公开平7-291317号公报上记述了另一传统技术。
该公报上记述的封闭装置，在容器口部形成外螺纹、位于其下方的环状啮合部、以及位于更下方的在圆周方向上间隔的棘齿。在合成树脂盖筒部的主部内周面上形成内螺纹；在显示擅开的环部内周面上，在圆周方向上以一定间隔形成啮合片，该啮合片从基缘到上方向径向内侧倾斜伸出。
由这种容器与盖组成的封闭装置，在将盖装在容器口部，密封口颈部的状态下，形成于盖显示擅开的环部上的啮合片，其圆周方向的片端部与形成于口颈部的棘齿的后表面相接，该后表面剧烈倾斜延伸，这样，盖不会向上方移动，可阻止其向打开方向自行转动。
即，上述传统的由合成树脂盖与容器构成的封闭装置，其方式是当向打开方向转动装在容器口部的盖时，在形成于容器口部的棘齿上，啮合形成于盖显示擅开的环部内周面的啮合片，这样，可阻止显示擅开的环部向打开方向转动，其结果是，转动方向的力直接作用在连接盖筒部的主部与显示擅开的环部的多根桥上，并将这些桥切断。
但是，在上述传统装置上，由于是一起拉伸多根桥来使桥断裂，因此，桥的断裂阻力大，存在着桥不能被完全切断、并由于强断裂阻力使啮合片折返而越过棘齿的不良情况。
即，在留有多根细桥、并沿圆周方向切断筒部水平划痕的盖筒部弱化线上，各桥设计为由合成树脂制成的细柱状。这些桥，当受到纵向拉伸力作用时，比较容易被拉伸，拉伸到某种程度时，就可被简单并可靠地切断。但是，在这样的桥上，当受到剪切应力瞬间作用时，桥具有很强的断裂阻力，上述剪切应力是因主部相对停止的显示擅开的环部向打开方向转动的动作所造成的。换言之，由于这些桥，即使对其向转动方向施以转动力，也难以使连接在主部上的显示擅开的环部断裂。
而且，在上述传统产品的桥断裂方式中，是使显示擅开的环部脱离主部，必须要有大的开盖力矩，小孩开盖困难。另外，即使施以大的开盖力矩开盖，由于该强力加在啮合片上，也可能使啮合片折过来，并越过棘齿，不能切断显示擅开的环部。
发明提示
本发明的目的在于提供一种封闭装置和容器。当向打开方向转动装在容器口部的盖时，可防止由于桥的断裂阻力而使开盖阻力增大，并且，由于减小了开盖时的BBA，所以，可发挥良好的显示擅开的特性。
本发明提供由容器和装在其口部的合成树脂盖构成的封闭装置，其特征在于：上述合成树脂盖，设有由顶部和从其边沿垂下的筒部所构成的盖本体，该筒部被可切断的弱化线将弱化线上部划分为主部、下部划分为显示擅开的环部，在该主部内壁面上形成螺纹，并在显示擅开的环部内壁面上设计可起伏的啮合突起；上述容器，在其口部上端外周形成外螺纹，在该外螺纹下方形成环状鼓出部，并在该鼓出部连接至少1组桥延伸机构，该桥延伸机构设有压下部和延伸段部，其中，在向打开方向转动装在该容器口部的上述合成树脂盖时，压下部啮合在该盖的啮合突起上，并将啮合突起压下，延伸段部则啮合在被压下部压下的啮合突起上，阻止其向上方移动。
本发明的封闭装置，可使上述压下部设有向开盖方向逐渐向下方鼓出的倾斜面。
本发明的封闭装置，可使上述压下部在开盖时与啮合突起相接的一侧，设计为向开盖方向逐渐向下方鼓出的倾斜面，并在该倾斜面相反侧的上述延伸段部，设计收纳导向面，该收纳导向面向开盖方向逐渐降低突出高度。
上述压下部倾斜面的倾斜角度为5～50度。
本发明的封闭装置，可在上述桥延伸机构的延伸段部位于开盖方向后侧的位置，形成啮合齿，该啮合齿与啮合突起配合，阻止显示擅开的环部向开盖方向转动。
本发明的封闭装置，上述合成树脂盖的弱化线可设计为留有多根细桥、并沿圆周方向切断上述筒部的水平划痕。
本发明的封闭装置，上述合成树脂盖的啮合突起可设计为从显示擅开的环部的内壁呈板状突出的、可起伏的多个压片。
本发明的封闭装置，可在上述合成树脂盖的显示擅开的环部，形成垂直弱化线，该垂直弱化线几乎在弱化线切断的同时使显示擅开的环部呈带状打开。
本发明的封闭装置，设桥断裂角度在90度以下，桥断裂角度是指向打开方向转动装在容器口部的盖、至桥断裂位置的转动角度。
本发明的另一形式是装有下述形式的合成树脂盖的容器。该盖，设有由顶部和从其边沿垂下的筒部所构成的盖本体，该筒部被可切断的弱化线将弱化线上部划分为主部、下部划分为显示擅开的环部，在该主部内壁面上形成螺纹，并在显示擅开的环部内壁面上设计可起伏的啮合突起；其特征在于：上述容器，在其口部上端外周形成外螺纹，在该外螺纹下方形成环状鼓出部，并在该鼓出部连接至少一组桥延伸机构。该桥延伸机构设有压下部和延伸段部，其中，在向打开方向转动装在该容器口部的上述合成树脂盖时，压下部啮合在该盖的啮合突起上，并将啮合突起压下，延伸段部则啮合在被压下部压下的啮合突起上，阻止其向上方移动。
本发明的容器，上述压下部设有向开盖方向逐渐向下方鼓出的倾斜面。
本发明的容器，可使上述压下部在开盖时与啮合突起相接的一侧，设计为向开盖方向逐渐向下方鼓出的倾斜面，并在该倾斜面相反侧的上述延伸段部，设计收纳导向面，该收纳导向面向开盖方向逐渐降低突出高度。
上述压下部倾斜面的倾斜角度为5～50度。
本发明的容器，可在上述桥延伸机构的延伸段部位于开盖方向后侧的位置，形成啮合齿，该啮合齿与啮合突起配合，阻止显示擅开的环部向开盖方向转动。
图面的简单说明
图1本发明封闭装置一例的局部断面正视图，
图2图1所示封闭装置在封闭状态下的正断面图，
图3图1的主要部分放大图，
图4同一容器的侧视图，
图5图4的主要部分放大图，
图6同一封闭装置在封闭状态下的主要部分断面图，
图7在同一封闭装置上向打开方向转动盖时的主要部分断面图，
图8同一装置在桥断裂之后的状态下，主要部分的断面图，
图9本发明另一实施例的容器的正视图，
图10图1所示封闭装置的主要部分放大断面图。
发明的最佳形式
图1至图3所示为本发明封闭装置的一个例子。该封闭装置由合成树脂盖(以下简称盖)1以及合成树脂容器21构成。
盖1由盖本体4和薄的衬圈5构成。其中，盖本体4由顶部2和从顶部2边缘垂下的筒部3构成，由合成树脂如聚丙烯制成；衬圈5设在盖本体4内、由软质树脂制成。
盖本体4的筒部3由水平的划痕7划分为上部的主部8和下部的显示擅开的环部9(以下称TE环部)，而划痕7留有多条细的桥6，并可沿圆周方向切断筒部3。在主部8的内壁面上形成螺纹部10；在TE环部9的内壁面上，设计起伏的、作为啮合突起的多个板状压片11。另外，虽然图中未画出，但在TE环部9上，形成垂直弱化线，该线在水平桥6切断的同时断开，将TE环部9呈带状打开。
上述压片11，没有装在容器上的时候，几乎是水平的，其前端朝向径向内侧；在将盖1装上容器口部21A的时候，当(压片11)与外螺纹22和环状鼓出部23相接时，其上端向上折叠，使其可以几乎无阻碍地越过外螺纹22和环状鼓出部23。
盖1及容器口部21A的尺寸虽然没有特别的限定，但如后所述实施例中所示那样的具有通用尺寸的盖，其最适合的各尺寸范围如下。
压片11从TE环部9内壁面突出的长度为1.5～4.0mm，最好是2.0～3.0mm。如果该突出长度小于1.5mm，则压片11与容器外表面的接触部分减少，开盖时难以切断桥；当突出长度大于4.0mm时，成型困难，且也难以封盖。另外，虽然压片11的成形数量、压片11在圆周方向上的宽度、以及压片11间的间隔没有特别的限制，但在例如内径为29mm的TE环部9内壁面上形成12个压片11的时候，压片11在圆周方向上的宽度为4～8mm，各压片11间的间隙为0.2～0.8mm。当压片11在圆周方向上的宽度小于4mm时，压片11与容器口部的啮合力减弱，可能导致桥不能断裂。当压片11在圆周方向上的宽大于8mm时，压片11的机械强度大，成形困难。
另外，即使压片11的厚度是均匀的，也最好将前端部侧形成得厚些。通常，压片11的厚度为0.2～1.2mm，最好是0.6～1.0mm。如果压片厚度小于0.2mm，则压片容易弯折，开盖时不能将TE环部9向下方引导，可能导致桥不能断裂；当压片厚度大于1.2mm时，成型困难，且封盖性也差。如图10所示那样，如果压片11上比根部(靠TE环部9内壁一侧)更靠前侧的厚度较大时，例如根部长度f为0.3～0.7mm、前端部长度g为1.5～2.5mm时，则希望根部厚度h为0.4～0.6mm、前端部厚度i为0.5～1.0mm。如从后面所述的实验例的结果中了解的那样，当压片11的根部厚度f和前端部厚度i比上述范围小时，将盖1装在容器口部21A上，在向开盖方向转动的时候，压片11的强度(耐弯曲强度)小，所以，与压下部24结合的压片11，其前端向下方弯曲，使TE环部9不能从主部8上切离下来，从而可能使盖1不好从容器口部21A上脱离。另外，当压片11的根部厚度f和前端部厚度i大于上述范围时，由于压片11的强度(耐弯曲强度)做了不必要的增强，当盖1装在容器口部21 A上时，使压片11通过压下部24时的阻力增大，可能导致盖1不能充分拧合到设定的螺纹最终角度。
虽然上述桥6的成形个数没有特别的规定，但所有桥6的断面积总和最好为0.3～9.0mm2，拉伸时桥6的断裂强度的总和为10～18Kg。如果桥6的断面积总和大于9.0mm2、桥断裂强度(拉伸时)大于18Kg，则开盖时不能切断桥，从而打不开盖，使BBA＞SRA，可导致显示擅开的特性恶化。如果桥6的断面积总和小于0.3mm2、桥断裂强度(拉伸时)小于10Kg，则可导致封盖时桥断裂。
容器21，在其口部的上端部外周形成外螺纹22，在该外螺纹22下方设计环状鼓出部23，且在环状鼓出部23下方形成缘状凸缘部29。
在环状鼓出部23上，如图3至图5所示那样，在圆周方向上连续设有2组交替配置的第1桥延伸机构26A和第2桥延伸机构26B。第1桥延伸机构26A形成有压下部24、水平延伸段25、及啮合齿28，其中，压下部24在装在该容器口部21A上的上述盖1向开盖方向转动时，啮合在该盖1的压片11上，并将压片11压下；水平延伸段25啮合在被压下部24压下的压片11上，阻止其向上方移动；啮合齿28位于盖打开方向的水平延伸段25的后方侧，与压片11啮合，阻止TE环部9向开盖方向转动。第2桥延伸机构26B由压下部24和水平延伸段25构成。
这些第1桥延伸机构26A和第2桥延伸机构26B的形成数量没有特别限定，1个或多个均可。
该压下部24，在盖打开时与压片11相接的一侧，形成向盖打开方向逐渐向下鼓出的倾斜面。另外，在第1桥延伸机构26A上的、与啮合齿28倾斜面相反侧的面以及第2桥延伸机构26B上的、与水平延伸段25倾斜面相反侧的面上，形成向盖打开方向逐渐减小突出高度的收纳导向面27。
图3所示压下部24的倾斜角度θ以及图5所示倾斜角度α为5～50度。如果该角度θ、α大于50度，当装在容器口部21A上的盖1向开盖方向转动时，压片11下压的阻力增大，有可能使压片11压不下去。另外，如果θ、α小于5度，由于BBA增大，也不好。
并且，从图2所示的容器口部21A上端至下端的长度a，与容器口部21A上端至处于安装状态的盖1的压片11上端的长度b之差(a-b)，设在0.5mm以上。该差值(a-b)如果小于0.5mm，由于桥6的延长，可导致桥6不能被切断。
另外，如图3所示从环状鼓出部23到水平延伸段25的长度c为0.5～4.0mm。如果该长度c小于0.5mm，开盖时不能充分发挥压片下压的效果，使BBA增大；如果该长度c大于4.0mm，多余部分厚度增大，不利于降低成本。
水平延伸段25的长度d为3～10mm。如果该长度d小于3mm，则BBA增大；如果该长度d大于10mm，多余部分厚度增大，不利于降低成本。
压下部24的长度e为1.5～8mm。如果该长度e小于1.5mm，开盖时不能充分发挥压片下压的效果；如果该长度e大于8mm，多余部分厚度增大，不利于降低成本。
图5所示收纳导向面27的倾斜角度β为15～60度。
啮合齿28从水平延伸段25下端伸出的长度使其达到凸缘部29上表面，通常为2.5～7.0mm。
并且，可使外螺纹22、环状鼓出部23、以及第1桥延伸机构26A、第2桥延伸机构26B的外径相等。而环状鼓出部23的宽度在0.5mm以上，最好在1.0～5.0mm的范围。
下面，对本例封闭装置的工作原理进行说明。
容器21在装入所需要的溶液后，被送到图中未示出的装盖装置上，支撑着凸缘部29下面，最好是以悬挂的状态运送，并在其容器口部21A旋上盖1进行密封。
在容器口部21A安装盖1的时候，由于盖1的各压片11是以前端向上折叠的状态通过环状鼓出部23，所以不会有多余的力作用在桥6上。
另外，在盖1安装的最后阶段，在安装状态下与4个桥延伸机构26A、26B重合的压片11，通过环状鼓出部23，向径向内侧打开一些，使其前端与环状鼓出部23下方的容器口部外周面相接，并在此状态下与桥延伸机构26A、26B的收纳导向面27连接。在本例中，通过形成收纳导向面27(收纳导向面27向盖打开方向逐渐减小其突出高度)，使上述压片11与收纳导向面27相接并向封闭方向移动时，该压片11顺着收纳导向面27的倾斜，前端向上折叠，所以，不会切断桥6。
这样，以设定的封盖转矩将盖1旋在容器口部21A上，并以图2所示形式的安装盖1。在该盖装上的状态下，在盖1的多个压片中除与桥延伸机构26A、26B重合的4个压片以外，其他各压片11向径向内侧打开一些，使前端与环状鼓出部23下方的容器口部外周面相接，而与4个桥延伸机构26A、26B重合的压片11，前端向上折叠。
另外，容器21的上端部，要以稍压进盖1衬圈5内的状态压接在衬圈上，使容器21内呈密封状态。
处于这种盖封闭状态下的封闭装置，其开盖时的动作原理参照图6至图8进行说明。
如图6所示那样，如果向开盖方向转动装在容器口部21A上的盖1，只利用盖1的转动运动，使开盖方向侧的压片11上端接在形成于容器口部21A上的桥延伸机构26A、26B的压下部24上，并使压片11顺着压下部24的倾斜慢慢压下(图7)。
压片11一边顺着压下部24的倾斜压下，一边沿压下部24转动，从压下部24平滑地移至水平的水平延伸段25。在压片11到达水平延伸段25的时候，一方面TE环部9压下，另一方面主部8沿外螺纹22上升，这样，在开始向开盖方向转动之后，主部8与TE环部9分离，连接主部8和TE环部9的多根细桥6被拉伸断裂，或者变成容易切断的细丝状。另外，当压片11的端面达到桥延伸机构26的啮合齿28时，TE环部9可与主部8一起向开盖方向转动移动。
压片11从压下部24移至水平延伸段25后，TE环部9不能再压下，但主部8仍然沿外螺纹22上升，这样，桥6进一步拉伸，压片11在沿水平延伸段25移动的过程中完全断开。
压片11在沿水平延伸段25移动的过程中万一没有断裂时，由于压片11与形成于第1桥延伸机构26A上的啮合齿28啮合，使TE环部9的转动完全被阻止，所以，因主部8的转动而延伸并减弱的桥6可在瞬间被切断。
几乎在TE环部9从主部8上脱离的同时，形成于TE环部9的垂直弱化线被切断，TE环部9呈带状打开，由这些情况表明盖被打开。
之后，通过进一步向打开方向转动主部8，将主部8从容器口部21A上取下。
本例的封闭装置，通过在容器口部21A上连续设计至少一组桥延伸机构26A、26B(第1桥延伸机构26A、第2桥延伸机构26B设有压下部24和水平延伸段25，其中，压下部24在向打开方向转动安装的盖1时，与盖1的压片11啮合并下压；水平延伸段25啮合在被压下部24压下的压片11上，阻止其向上方移动)，当向打开方向转动装在容器口部21A上的盖1时，与各桥延伸机构26A、26B的压下部24侧相邻连接的压片11与压下部24相接并压下，这样，TE环部9也被压下，因此，沿容器21的外螺纹22上升的主部8与TE环部9急速分离，使连接主部8与TE环部9的多根细桥6被拉伸。进而，在压片11移至桥延伸机构26A、26B的水平延伸段25后，TE环部9被阻止上升，同时，主部8仍然沿外螺纹22上升，因此，桥6被切断，TE环部9从主部8上脱离，表明盖已打开。所以，利用该封闭装置，向打开方向转动装在容器口部21A上的盖1至桥6切断的位置，作为桥断裂角度(BBA)的这一转动角度可设在90度以下，最好在45度以下，并且通过阻止TE环部9的转动来切断桥的方法，与传统产品相比，可防止由于桥断裂阻力的原因而使开盖力矩增大，以合适的开盖力矩可以将盖打开。
另外，在至少一组桥延伸机构26A上位于水平延伸段25的开盖方向后侧，设计与压片11啮合，并阻止TE环部9向开盖方向转动的啮合齿28，这样，即使在桥6没被切断时压片11就通过水平延伸段25的时候，由于压片11啮合在啮合齿28上阻止TE环部9的转动，所以，容易且能切实使已延伸并变弱的桥6断裂。
图9所示为本发明的另一形式。该形式的封闭装置，其特征在于：设有容器21，容器21设有桥延伸机构26C，桥延伸机构26C的啮合齿28B向下伸出较短，其前端未达到凸缘部29的上表面。该啮合齿28B自环状鼓出部23下面起的形成长度k为2.5～4.0mm。如果该长度k小于2.5mm，盖1的压片11与啮合齿28啮合困难。如果该长度k大于4.0mm，开盖使桥切断后将盖取下时，压片11与啮合齿28B还有部分相接，从而导致不能顺利取下。
在这种情况下，由于设有容器21，而容器21设有桥延伸机构26C，其啮合齿28B从水平延伸段25向下伸出较短，使其前端未达到凸缘部29上表面，所以，使压片11不与啮合齿28B相接，或相接力很弱，可以顺利地取下盖。
另外，本发明并不只限于上述各形式，可有各种变化或变形。
例如，设计多组桥延伸机构26A、26B的时候，可以使其在圆周方向上的设计间隔均匀，也可使几组桥延伸机构26A、26B在圆周方向上相差几度配置。
并且，本发明的容器，除可安装设有前面例子中的TE环部9的盖1以外，还可适用于在TE环部9内壁面上形成多个翼的类型的合成树脂盖。
另外，也可通过设计间断的、即在圆周方向上至少有1个切口的环状鼓出部，以取代环状鼓出部23，使分开的鼓出部成为在圆周方向上排列的间断环状鼓出部。
<实施例>
制作与图1所示结构相同的盖1以及容器21，测试由该盖1和容器21构成的封闭装置。
盖：
盖的制造方法是，以聚丙烯为材料，制作如图1所示的盖本体4，在该盖本体4内，用内壳模铸造法形成树脂衬圈5。做成的盖1的详细尺寸如下：
·盖外径……30mm；
·盖高……24.7mm；
·TE环部高……9.6mm；
.压片的周长……6.0mm(在9内侧面设12个)；
·压片突出长度……2.5mm；
·压片板厚……0.60mm；
·桥的断面积总和……5.7mm2。
容器：
以聚甲烯对苯二甲酸盐为材料，制作设有图1所示容器口部21A的1.5升容量的容器(PET瓶)。容器的详细尺寸如下：
·口部外径(最小外径)……24.94mm；
·外螺纹以及环状鼓出部的外径……27.56mm；
·压下部的角度θ、α25度；
·图2中的a尺寸……15.4mm；
·图2中的b尺寸……13.6mm；
·图3中的c尺寸……1.8mm；
·图3中的d尺寸……6.6mm；
·图3中的e尺寸……3.9mm；
·收纳导向面的倾斜角度β……30度。
(实验1)
求上述盖拉伸方向桥的断裂强度。在推拉仪(实验台：今田制造所制造的MODEL5020型，推拉仪：NTTONIC公司制造的TYPEPDE一50R型)的实验台侧固定盖的TE环部，在仪器端部固定主部；在主部与TE环部之间施加拉伸力，测定桥断裂时的拉伸强度。其结果是，所制作的盖拉伸方向桥的裂强断度为14Kg(平均值，n＝100)。
(实验2)
采用上述盖和容器，测试：(1)盖安装时桥断裂的发生率；(2)盖打开时的开盖力矩值；(3)BBA；(4)SRA；(5)开盖时桥断裂不良的发生率。
在上述容器中充入85℃规定量的热水，在其口部用封盖机(ALCOA公司制造的Magnatorgue)安装上述盖。封盖条件是静止力矩15Kg.cm，最大负荷15Kg。
(1)盖安装时桥断裂的发生率
对封盖后的容器，从外观上检查有无盖桥断裂产生，结果是桥断裂率为0％(n＝100)。
然后，打开封盖后的容器的盖，测试(2)盖打开时的开盖力矩值；(3)BBA；(4)SRA；(5)开盖时桥断裂不良的发生率。其结果是，(2)盖打开时的开盖力矩值为13Kg.cm(1维)，5～7Kg·cm(2维)(n＝100)；(3)BBA大约为40度(平均值、n＝100)；(4)SRA大约为120度(平均值、n＝100)(5)开盖时桥断裂不良的发生率为0％(n＝100)。
(实验3)
制作这样的盖，如图10所示那样，将上述盖1的压片11设计为前端部的厚度比根部(TE环部9附近部位)大的形状，并装在上述容器21的容器口部21A上，测试开盖显示性能与适合封盖的性质之间的关系。
制作如表1所示的样品盖1～7以及对照品，其中的压片11，其突出全长(f+g)为2.5mm，根部端长度(f)为0.5mm，前端部长度(g)为2.0mm，根部端厚度(h)与前端部厚度(I)如表1所示。在上述容器21内充入规定量的85℃的热水，在其容器口部21A上用封盖机(ALCOA公司制造的Magnatorgue)安装上述各盖。封盖条件是：静止力矩为15Kg.cm，最大负荷为15Kg。对各样品就a～d项内容进行测试，其结果显示于表1上。
a、盖的桥强度
测定开盖时桥的断裂力矩(单位为Kg·cm)。
b、盖的压片强度(耐弯曲强度)
对于表1上所示的各盖，制作设有切离TE环部9的水平划痕7的样品，将各样品盖装在容器口部21A上，反转压片11，测定盖1脱离容器口部21A时的力矩值(单位为Kg·cm)。
c、盖打开显示功能的评价
在盖打开时，不切断桥6，反转压片11，检测是否有开盖不良品产生，即是否有在TE环部9连着主部8的状态下将盖1从容器口部21A上取下的情况发生(n＝10)。
评价：无开盖显示不良品的样品盖用O表示；即使有1次开盖显示不良品出现的样品盖用X表示。
d、封盖性的评价
检查将各样品盖装在容器口部21A上时的封闭情况，测得容器螺纹开始(口部上端侧)与盖的螺纹开始(盖的下端侧)之间的相对转动角度，每个样品用10次(n＝10)的平均值来进行评价。评价的情况是，相对转动角(平均值)为580°±30°度的样品盖用O表示，上述角度以外的样品盖用X表示。
表1 样品 压片厚度 桥强度 (Kgcm) 压片强度 (Kg-cm) 开盖显示功能 封盖适应性 根部 (mm) 前端部 (mm) 比较例 0.3 0.3 13.2 10.8 X O 1 0.3 0.4 13.2 13.4 X O 2 0.4 0.5 13.2 20.9 O O 3 0.5 0.7 13.2 22.6 O O 4 0.5 0.9 13.2 23.6 O O 5 0.6 1.0 13.2 27.4 O O 6 0.7 1.2 13.2 30.3 O X 7 0.8 1.4 13.2 32.4 O X
如以上测试结果表明那样，本发明的封闭装置，在向打开方向转动装在容器口部的盖时，可防止因桥的断裂阻力使开盖力矩增大的情况，并且具有开盖时的BBA小的优点。
产业上利用的可能性
如上所述，采用本发明的封盖装置，可使桥断裂角度(BBA)在90度以下，甚至45度以下，桥断裂角度是指向打开方向转动装在容器口部的盖，至桥断裂位置的转动角度；并且，通过阻止显示擅开的环部的转动来切断桥的方式，与传统产品比较，可防止由于桥断裂阻力使开盖力矩增大的不良情况，可以合适的开盖力矩将盖打开。
另外，在至少1个桥延伸机构上，于其盖打开方向后侧，啮合啮合突起，并形成阻止显示擅开的环部向打开方向转动的啮合齿，这样，即使在桥没有被切断的状态下啮合突起就通过延长段部分，由于压片啮合在啮合齿上，阻止显示擅开的环部的转动，所以也可使已经拉伸弱化的桥容易并且切实断裂。
因此，根据本发明，可提供一种封闭装置和容器。当向打开方向转动装在容器口部的盖时，可防止由于桥的断裂阻力而使开盖阻力增大的不良情况，并且，由于减小了开盖时的BBA，所以，可发挥良好的显示擅开的特性。