制造管体的方法及应用管体制造管子的方法 本发明涉及应用箔带制造管体的方法，该管体特别是多层的，并至少带有一个隔板，隔板在其长度上伸展并构造出相邻分布的纵向管室。
由DE-A1-2453492已知一种用于管状容器的管体的制造方法，根据此发明，将一多层薄板卷曲，制成筒状并这样装配，即将管状的壁，一个中心的或弦状的隔板以及沿圆周方向伸展沿纵向方向搭接的接缝构造成一体。沿圆周方向伸展的搭接部分被热压实或焊接上，这样构造成沿纵向伸展的搭接连接或接合缝。隔板将管体内的空间分隔为两个沿纵向伸展的室，它们彼此相邻。
簿板的制造，带内隔板地均匀管体的成型以及两纵向缝的制造相对耗费大。
进一步已知，为制造具有圆形或椭圆形横截面的两室或多室管，采用压铸法，见US-A-3788520，或由箔带构造搭接接缝，见GB-PS1030275，制造管体并在随后的步骤中在管体内插入一个隔板，并且，如需要，将其与管体紧密连接在一起。
隔板的加入及在已造管体上密实地固定特别耗费大，并且要求多个工序，它阻碍了高的生产速度。
按已知的方法制造的管体被连接上一个已预加工成模铸的管头，它也具有一个用于同隔板相连的隔片，它延伸到输出孔内。在输出孔上设有一盖住输出孔并与隔片紧贴着的封闭件。
由US-A-3788520已知一种两室管子，其中，两管状体相互连接地安置在一起。所装的密封盖带有一内圆柱突起，该突起在密封盖关闭状态下在管头上与隔片相连，隔片的端部低于输出孔的上边，两管室在管头内也被相互隔开。
本发明的任务是，提出一种应用一个箔带制造管体的方法，该管体特别是多层的并至少带有一个隔板，隔板在其长度上伸展并构成相邻安置的纵向管室，该方法可简单、快速地实施，并可制造任意长的管体。
本发明的进一步的任务是，给出一种应用根据新方法制造出的管体制造管子的方法。
本发明的任务通过应用箔带制造管体的方法而得以解决，该管体特别是多层的并至少带有一个隔板，隔板在其长度上伸展并构成相邻安置的纵向管室。其中，首先将一个隔板条或一个切断的隔板条段沿与箔带或箔带段平行的方向以其外边缘固定于箔带或一个切断的箔带段上，然后，为了直接制造管体，或制造无限长的管子，管体然后由管子上切下，将侧边相互连接起来。
由权利要求2至9可得出具有优点的本方法的改进方案。
由权利要求10可得出应用根据本发明制造的管体制造管子的具有优点的方法。权利要求11至14包含具有优点的根据权利要求10的方法的进一步改进。
以下结合实施例参照附图对本发明作进一步描述。其中：
图1是带有螺纹密封盖的两室管子的纵向剖视图。
图2是用于制造带两室的管体的箔带的横截面图。
图3是由图2所示的箔带制造的管体的截面图。
图4是用于制造带两室的管体的又一种箔带的横截面图。
图5是由图4所示的箔带制造的管体的截面图。
图6是用于制造带两室的管体的第三种箔带的透视图。
图7是由图6所示的箔带制造的管体的截面图。
图8是带有折迭封闭盖的一段两室管子的纵向剖视图。
图9是图8的一段描述隔片与密封盖的突起共同作用的放大比例的示意图。
图1概略描述的管子具有一个管体1，它与一个管头2紧固地连接。在管头2内构成了一个短管状的输出孔3，它可由密封盖4封闭。在根据图1的实施例中密封盖4被构造成带螺纹盖5，它可被拧在包围短管状输出孔3的外螺纹6上。在管体1中安置了一个隔板7，它将管体1分为纵向室A和纵向室B两部分。在根据图1的实施例中，管头2在隔板7的延伸上具有伸展入输出孔3的连接面的隔片8。管体1可通过借助于箔带9的外边缘构造连接缝10、例如搭接缝，由一种任意已知的带有或不带阻挡层(Sperrschicht)的多层或单层材料制造，该材料由箔带9构成。
管头2可单层或多层带有或不带有阻挡层地单独地被制造，并同管体1例如通过焊接连接在一起。它也可以由可塑的塑料通过直接成型的方法制造在预加工的管体1上。
隔板7可由与管体1相同的材料或由一种其它任意已知的合适的带有或不带阻挡层的材料制成。特别地，隔板7由一种厚度为50至100μ的材料构成，即它的厚度明显小于用于管体1的箔带的厚度，箔带的厚度一般情况下在300至500μ之间。例如，隔板7可由低密度聚乙烯构成。已证明，隔板7构造得越簿，由两室A和B的整体的输出越均匀。
如果在纵室A和B内所应被容纳的产品成分在输出前不要求绝对的隔离，管头2也可被构造得不包含隔片8，这样在管头内一定程度上产生出一个混合室。
如果这种隔离被要求，隔片8在管头2与管体1在横截面上的接触部位必须与隔板7的形状相一致或相适应。特别是隔板7的上端部被这样固定在隔片8上，或者反过来，以使纵室A，B相互间直至输出孔3内部被隔离开，输出孔3由密封盖4封闭。尤其是隔片8的下端部包围住隔板7的上端部(见图1)。隔片8，8′的下端部也可突出于管头2的基部水平位之外，如图8所示。
在图1所示的实施例中，隔片8的上端部在输出孔3的联接面处终止，即环绕输出孔3的内壁的上边缘与隔片8的上边处于同一平面内。密封盖4在其关闭位置密封地紧联在它们上(上边缘和上边)，并且防止了两纵室A，B中产品成分之间可能的相互接触。在此，隔片8也将输出孔3的整个长度更好地分为两个相等的部分。
一种变化可在于，例如图8中的密封盖4显示为带有铰接、可摆动的盖13的折迭封闭盖12，隔片8的上边在管头2内在低于输出孔3的上边缘处终止。为了在这种情况下保证封闭的管子中纵室A，B内两种成分也有一个完全的隔离，密封盖4具有与输出孔3的横截面相应，特别是具有圆柱状部分的突起14(图8)，它在密封盖4关闭位置密封地紧贴着隔片8′的自由上边并保证了两纵室A，B的隔离。如需要，突起也可具有其它的与输出孔3相适应的形状，以及密封唇和/或弹性元件。
折迭封闭盖12可借助于卡接(见图8)，螺纹联接或也可通过固定地焊接或粘接被固定于管头2上。
尤其是如图9可知，隔片8的自由上端部可具有一种，特别是刀状的，向外突出的密封唇边15。
密封唇边15可被构造成能弹性变形的，--尤其是在旋转封闭时--，或也可是刚性的，--尤其是在折迭封闭时。当密封唇边15被刚性地构造时，密封盖4的突起14尤其应具有一个能弹性变形的接合面，为了实际地保证绝对的密封性，密封唇边15可顶入一点到接合面内(见图9)，当突起的密封唇边15被构造成柔性可变形的时，可获得一种预过盈，当室A，B内存在过压时也能保证密封性。
用于带隔板7的管子的管体1可以一种简单的类型和方式来制造，即为了制造已知的管体连续地将无限长的隔板条16，16′沿与箔带9平行的方向安置在无限长的箔带9之上，并将隔板的两个作为固定条11的外边缘平坦地(图2)，或--一边平坦地并且一边在边缘处卷边地--作为折边17(图4)--，紧固地同箔带9连接起来，例如通过焊接或粘贴。若隔板条1 6的一边平坦地、并且在另一边以折边17搭接地被固定在箔带9 (见图4)上，隔板的侧边各自相切地紧靠在管体内壁上(见图5)。这样加工出的初加工材料在第二工序按公知的方法，例如通过构造搭接缝制造出管子。随后，所希望长度的单个管体由管子上切下。
也存在这样的可能性，首先将箔带9分切为所希望长度的段，然后将与之相应地切下的隔板条段装在它上面并被固定住，例如通过焊接或粘接。然后，可将这样制造出的初加工材料段，通过卷绕过程以焊接或粘接方法搭接连接，制造成预定长度的单段管体1。
管子和管体1可被制成圆(图3和图7)或椭圆(图5)的横截面形状。
在图6所示的实施例中，安装在箔带9之上的隔板条16′具有平行于固定条11并由此也平行于箔带9的纵向延伸的直的折边17。如图7所示，一个弯曲折边17，--如需要也可两个或多个，也可是相互相对指向的弯曲折边(未示出)，--明显地使管体1内隔板7的预定的指向成为可能，此指向可通过弯曲折边17或其它弯曲折边在隔板等16′的横截面上的安排而变化。尤其是在隔板条的厚度很小的情况下这种弯曲折边具有优点，因为它可使室A和B的横截面孔同样大或任意所希望的大小，如同它们为填装所需要的那样。
弯曲折边17在隔板条16′上的一种主要的布置可以是，将隔板条16′按1∶3至1∶5的比例划分。
也存在这样的可能性，为了制造多于两个的纵向室，安置多个隔板条或将一个宽的隔板条在它的边缘之间处固定在箔带上(未示出)。因为这种固定是沿直线实现的，单个室间的所希望的空间比例关系可被准确地预定，其中，当然也可能，使隔板条在横截面上预成型成波形的，并以平行的波谷固定在平坦的或也是波状的箔带上。在此，如需要，隔板条的每个分成的段或每个单个的隔板条至少具有一个弯曲折边。这样不需更大的花费就可以制造出具有相同或任意另外的空间比例关系的室。在要求的情况下，管头内的隔片必须分别与隔板的数量及形状相适应。
在有多个室时，一个室或如需要，多个室可被填充工作介质，这一方面保证了填充材料容易地排出，另一方面当填充材料几乎排空时保证了多室管的漂亮的圆形外观。