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三维波形曲面槽形可转位三角形车刀片
    技术领域：本发明涉及机械加工用车刀片结构的改进。

    背景技术：已有车刀的断屑效应归纳起来可分为以下四类：1、非直槽断屑效应；2、曲线刃断屑效应；3、凸曲面断屑效应；4、凹曲面断屑效应。目前，国内外在车削刀具中应用的刀片大多为采用上述一种断屑效应的刀片，因其样式单一，所以综合性能(强度、断屑性能、切削平稳性)不高，影响断屑性能，达不到最佳经济效益。

    发明内容：本发明的目的是提供一种三维波形曲面槽形可转位三角形车刀片，它具有结构合理，切削、断屑效果好，使用寿命长的特点。本发明由三角形刀片体1组成；三角形刀片体1沿主切削刃设有前角8，主切削刃为正弦波波形曲面槽形2，刀尖处内侧设有圆凹槽3，在圆凹槽3后侧的三角形刀片体1上设有凸曲面体4，刀尖处设有过渡圆弧刃5，刀尖处过渡圆弧刃5的外缘设有负倒棱10，刀尖处负倒棱10内侧的三角形刀片体1上设有过渡圆弧刃前角6。本发明改变了传统的车刀片的设计结构，改善了切削力的分布和力的平衡，降低了切削力，有效地控制了切屑的流向，刀尖处的过渡圆弧刃加强了刀尖地强度，防止刀尖破裂、崩刀并延长了刀具的使用寿命。

    附图说明：图1是本发明的整体结构示意图，图2是图1的S向视图，图3是图1的A-A剖视图，图4是图1的B-B剖视图，图5是凸曲面体4的俯视图。

    具体实施方式一：本实施方式由三角形刀片体1组成；三角形刀片体1沿主切削刃设有前角8，主切削刃为正弦波波形曲面槽形2，刀尖处内侧设有圆凹槽3，在圆凹槽3后侧的三角形刀片体1上设有凸曲面体4，刀尖处设有过渡圆弧刃5，刀尖处过渡圆弧刃5的外缘设有负倒棱10，刀尖处负倒棱10内侧的三角形刀片体1上设有过渡圆弧刃前角6。主切削刃前角8的角度γ0＝0°、γ0＝5°或γ0＝10°；圆凹槽3的平面半径R0＝0.4mm；圆凹槽3的深度半径R1＝0.725mm；凸曲面体4刀尖一侧设有直边9，凸曲面体4的半径R2＝0.5mm，凸曲面体4的中心至直边9的距离L＝0.35mm；刀尖处过渡圆弧刃前角6的角度γ01＝33°；刀尖处负倒棱10的前角γb＝-10°；刀尖处负倒棱10的垂直宽度br1＝0.1mm。

    具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于，在三角形刀片体1的中心处开有通孔7，其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

    本发明在车削断屑的试验研究中，可以看出在ap＜0.5mm时，主要是刀尖圆弧部分参加切削，由于刀刃负倒棱作用及刀尖附近前角很小，使切屑变形激烈而折断，使极限背吃刀量进给量很小，可达acr＝0.05mm，fcr＝0.05mm/r；当背吃刀量和进给量稍大时，切屑流经圆凹槽遇凸曲面体阻挡而折断；当背吃刀量0.5mm＜ap＜1mm时，凹凸曲面对主切削刃的部分起斜槽阻挡作用而使切屑折断；当背吃刀量ap＞1mm之后，正弦波形刃起主要断屑作用。该刀片具有凹、凸曲面及曲线刃、斜槽四个几何单元的组合的综合作用，断屑效果甚为明显，断屑范围非常广泛。