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1、(10)授权公告号 CN 202577317 U(45)授权公告日 2012.12.05CN202577317U*CN202577317U*(21)申请号 201220111073.4(22)申请日 2012.03.22E02D 17/04(2006.01)(73)专利权人浙江华铁建筑安全科技股份有限公司地址 310019 浙江省杭州市江干区九盛路9号A05幢4层(72)发明人王羿 胡丹锋 闻晋 卢明亮(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司 33109代理人林宝堂(54) 实用新型名称加强型导向支撑(57) 摘要本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其是一种加强型导向支撑，解决大型深基坑的围。
2、护支护中导向支撑的轴向结构强问题，其特征是包括卷制管，所述的卷制管的一端设有空心法兰，卷制管内通过直径沿轴向设有中间板，与中间板垂直设两件相互平行大小相等的第一加强板，两件第一加强板之间设两件与中间板平行且以中间板对称分布的第二加强板。焊接后的结构强度大增，变形量小、安全性高。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 3 页1/1页21. 一种加强型导向支撑，其特征是包括卷制管（3），所述的卷制管（3）的一端设有空心法兰（1），卷制管（3）内通过直径沿轴向设有中间板（8），与中间板。
3、（8）垂直设两件相互平行大小相等的第一加强板（5），两件第一加强板（5）之间设两件与中间板（8）平行且以中间板（8）对称分布的第二加强板（6）。2.根据权利要求1所述的加强型导向支撑，其特征在于所述的两件第一加强板（5）之间、第二加强板（6）、卷制管（3）三者构成的空间内，沿轴向设有厚加强板（7）。3.根据权利要求2所述的加强型导向支撑，其特征在于所述的厚加强板（7）位于两件第一加强板（5）的中间位置。4.根据权利要求1或2所述的加强型导向支撑，其特征在于所述的卷制管（3）的空心法兰（1）的另一端端面上，设有两件以中间板（8）对称分布的圆弧板（4），圆弧板（4）的一条边位于第二加强板（6）的厚。
4、度尺寸位置。5.根据权利要求4所述的加强型导向支撑，其特征在于所述的圆弧板（4）的弧形边位于卷制管（3）的厚度尺寸的一段弧上。6.根据权利要求1或2或3所述的加强型导向支撑，其特征在于所述的卷制管（3）的空心法兰（1）上设有沿法兰幅面分布的法兰孔，空心法兰（1）与卷制管（3）外圆表面之间设有若干件法兰筋板（2），法兰筋板（2）设置在相邻的法兰孔之间。权 利 要 求 书CN 202577317 U1/2页3加强型导向支撑技术领域0001 本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其是一种加强型导向支撑。背景技术0002 在大型钢结构梁、地铁基坑或大型深基坑的围护支护中，现场环境比较恶劣，支护钢架的安全总是。
5、第一位的，导向支撑在钢结构工程中使用较广，结构各异，其基本上是根据现场情况进行独特设计。如专利公告号为CN202148528U的一种支点式导向支撑，特征是卷制管的一端设有空心法兰,设一件中间板从卷制管的另一端端面起，沿卷制管轴向内部中心部位设置，以中间板对称设两件圆弧板,圆弧板与中间板垂直，圆弧板设置在卷制管的端面上，在圆弧板宽度方向的两边沿卷制管轴向设两件相互平行的第一加强板，在两件圆弧板上相对的一边部位沿卷制管轴向各设一件第二加强板，两件第一加强板、两件第二加强板和中间板之间形成插栓空间。这种结构由于焊接的空间窄小，焊缝长度也比较短，焊接牢度上对千斤顶的受力有一定的缺陷。发明内容0003 。
6、本发明的目的是为了解决大型深基坑的围护支护中导向支撑的轴向结构强问题，提供一种结构设计合理的加强型导向支撑。0004 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种加强型导向支撑，其特征是包括卷制管，所述的卷制管的一端设有空心法兰，卷制管内通过直径沿轴向设有中间板，与中间板垂直设两件相互平行大小相等的第一加强板，两件第一加强板之间设两件与中间板平行且以中间板对称分布的第二加强板。在大型钢结构工程中，卷制管的直径一般都有大于500mm，卷制管采用钢板卷板方式获得然后进行焊接，以降低成本；空心法兰采用标准法兰设计，与钢支撑直接连接；中间板的宽度与卷制板内径间隙配合，第一加强板、第二。
7、加强板、厚加强板以及中间板相互位置确定后进行焊接，然后把组合体放置在卷制管内进行管内焊接，圆弧板后焊。这样，由于第一加强板、第二加强板、厚加强板、中间板是在外部先连接的，充分保证了其焊接强度，大大提高了其轴向承载能力。0005 作为优选，所述的两件第一加强板之间、第二加强板、卷制管三者构成的空间内，沿轴向设有厚加强板。厚加强板沿卷制管直径方向焊接，与中间板垂直设置，其厚度与中间板相等，以此在卷制管内形成“井”字形稳定结构。0006 作为优选，所述的厚加强板位于两件第一加强板的中间位置。由于与中间板平行的第二加强板在卷制管内处于弱力状态，厚加强板消除了这种缺陷。0007 作为优选，所述的卷制管的。
8、空心法兰的另一端端面上，设有两件以中间板对称分布的圆弧板，圆弧板的一条边位于第二加强板的厚度尺寸位置。圆弧板的三直边分别与第一加强板、第二加强板焊接，圆弧板的弧边与卷制管圆弧段焊接，圆弧板也成为导向支撑端部的顶板。0008 作为优选，所述的圆弧板的弧形边位于卷制管的厚度尺寸的一段弧上。圆弧板的说 明 书CN 202577317 U2/2页4弧形与卷制管厚度焊接时，焊缝不超过卷制管的边。0009 作为优选，所述的卷制管的空心法兰上设有沿法兰幅面分布的法兰孔，空心法兰与卷制管外圆表面之间设有若干件法兰筋板，法兰筋板设置在相邻的法兰孔之间。空心法兰与钢支撑连接，连接点也是应力集中部位，法兰筋板沿卷制。
9、管一周均匀分布。0010 本实用新型的有益效果是：焊接后的结构强度大增，变形量小、安全性高。附图说明0011 图1是本实用新型的一种结构示意图。0012 图2是本实用新型图1的左视结构示意图。0013 图3是本实用新型图1的右视结构示意图。0014 图中：1. 空心法兰，2. 法兰筋板，3. 卷制管，4. 圆弧板，5. 第一加强板，6. 第二加强板，7. 厚加强板，8. 中间板。具体实施方式0015 下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。0016 参见图1，本实施例一种加强型导向支撑，设一直径为600mm的卷制管3，卷制管3的一端焊接空心法兰1，空心法兰1上设有。
10、16个法兰孔，相邻两个法兰孔之间设有三角形的法兰筋板2，法兰筋板2的两条直角边分别与空心法兰和卷制管3外表面焊接。卷制管3内位于直径位置并沿轴向设有中间板8，与中间板8垂直设两件相互平行大小相等的第一加强板5，如图2所示，在两件第一加强板5之间设两件与中间板8平行且以中间板8对称分布的第二加强板6，在两件第一加强板5之间，并位于第二加强板6和卷制管3短弧边构成的空间内，设与第一加强板5平行的厚加强板7，厚加强板7的厚度与中间板8相等，第一加强板5、第二加强板6的厚度为中间板8厚度的一半，卷制管3内所有的板长度相等。在卷制管3的端部，以中间板8对称分布设两件圆弧板4，如图3所示，圆弧板4具有一条。
11、与卷制管3圆周弧的度数相等弧段，另三边为直边，其中两条边相互平行，弧段的对边与另两条边垂直，焊接时，圆弧板4的一条边位于第二加强板6的厚度尺寸位置，另两条相互平行的边分别位于两件第一加强板5的厚度部位，弧段位于卷制管3的厚度部位。0017 组焊时，先将两件第一加强板5、两件第二加强板6、两件厚加强板7、一件中间板8是在外部焊接，然后把组焊件装入卷制管3中，把第一加强板5、两件厚加强板7、中间板8的边与卷制管3内壁焊接，最后把圆弧板4焊接到位。0018 上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构、工艺均属于本实用新型的保护范围。说 明 书CN 202577317 U1/3页5图1说 明 书 附 图CN 202577317 U2/3页6图2说 明 书 附 图CN 202577317 U3/3页7图3说 明 书 附 图CN 202577317 U。