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1、(10)授权公告号 CN 202706052 U(45)授权公告日 2013.01.30CN202706052U*CN202706052U*(21)申请号 201220367244.X(22)申请日 2012.07.26E02D 27/38(2006.01)E02D 27/14(2006.01)E02D 27/16(2006.01)(73)专利权人中国神华能源股份有限公司地址 100011 北京市东城区安外西滨河路22号神华大厦专利权人神华黄骅港务有限责任公司神华天津煤炭码头有限责任公司中交第一航务工程勘察设计院有限公司(72)发明人刘林 于建海 李国信 王春新孙治林 张会强 胡仁平 崔毅敏李。
2、金华 殷永龙(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司 11283代理人桑传标 王凤桐(54) 实用新型名称筒仓地基(57) 摘要本实用新型提供了一种筒仓地基，该筒仓地基包括多根基桩（1）和固定在所述基桩（1）顶部的承台（2），其中，分布在所述承台（2）中间部分的所述基桩（1）的承载力大于分布在所述承台（2）周缘部分的所述基桩（1）的承载力。由于分布在所述承台（2）中间部分的所述基桩（1）的承载力大于分布在所述承台（2）周缘部分的所述基桩（1）的承载力，所以即使在筒仓中间部分的荷载大于周缘部分的荷载的情况下，也能够缓解承台（2）的不均匀沉降，使桩顶反力能够尽量均匀地在基桩（1）上分布。(。
3、51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页1/1页21.一种筒仓地基，该筒仓地基包括多根基桩（1）和固定在所述基桩（1）顶部的承台（2），其特征在于，分布在所述承台（2）中间部分的所述基桩（1）的承载力大于分布在所述承台（2）周缘部分的所述基桩（1）的承载力。2.根据权利要求1所述的筒仓地基，其特征在于，所述承台（2）具有第一凸台（3），该第一凸台（3）设置在所述承台（2）的周缘部分的下表面上，在所述第一凸台（3）的下面设置有第一组基桩（1）。3.根据权利要求2所述的筒仓地基，。
4、其特征在于，所述承台（2）还具有第二凸台（4），该第二凸台（4）设置在所述承台（2）的中间部分的下表面上，在所述第二凸台（4）的下面设置有第二组基桩（1）。4.根据权利要求3所述的筒仓地基，其特征在于，所述第二组基桩（1）的分布密度大于所述第一组基桩（1）的分布密度。5.根据权利要求3或4所述的筒仓地基，其特征在于，所述第二组基桩（1）中至少一部分基桩（1）的每根基桩（1）的横截面积均大于所述第一组基桩（1）中每根基桩（1）的横截面积。6.根据权利要求5所述的筒仓地基，其特征在于，所述第一组基桩（1）中所有基桩（1）的横截面积均相等，所述第二组基桩（1）中所有基桩（1）的横截面积均相等，并且所。
5、述第二组基桩（1）中单根基桩（1）的横截面积大于所述第一组基桩（1）中单根基桩（1）的横截面积。7.根据权利要求3所述的筒仓地基，其特征在于，所述第二凸台（4）位于所述承台（2）的正中间位置，所述承台（2）还具有第三凸台（5），该第三凸台（5）设置在所述承台（2）的中间部分的下表面上且位于所述第一凸台（3）和第二凸台（4）之间，在所述第三凸台（5）的下面设置有第三组基桩（1）。8.根据权利要求7所述的筒仓地基，其特征在于，所述第三组基桩（1）的分布密度大于所述第一组基桩（1）的分布密度且小于所述第二组基桩（1）的分布密度。9.根据权利要求7或8所述的筒仓地基，其特征在于，所述第三组基桩（1）中。
6、至少一部分基桩（1）的每根基桩（1）的横截面积均大于所述第一组基桩（1）中每根基桩（1）的横截面积且均小于所述第二组基桩（1）中每根基桩（1）的横截面积。10.根据权利要求9所述的筒仓地基，其特征在于，所述第一组基桩（1）中所有基桩（1）的横截面积均相等，所述第二组基桩（1）中所有基桩（1）的横截面积均相等，所述第三组基桩（1）中所有基桩（1）的横截面积均相等，并且所述第三组基桩（1）中单根基桩（1）的横截面积大于所述第一组基桩（1）中单根基桩（1）的横截面积而小于所述第二组基桩（1）中单根基桩（1）的横截面积。11.根据权利要求7所述的筒仓地基，其特征在于，所述第一凸台（3）为环形，所述第二。
7、凸台（4）为长方形，所述第三凸台（5）为两个，该两个第三凸台（5）均为长条形且分别位于所述第二凸台（4）的两侧。权 利 要 求 书CN 202706052 U1/4页3筒仓地基技术领域0001 本实用新型涉及筒仓，具体地，涉及一种筒仓地基。背景技术0002 筒仓是用于贮存散装物料的仓库，分为农业筒仓和工业筒仓两大类。农业筒仓用于贮存粮食、饲料等粒状和粉状物料；工业筒仓用于贮存焦炭、水泥、食盐、食糖等散装物料。由于机械化筒仓能够缩短物料的装卸流程，降低运行和维修费用，消除繁重的袋装作业，有利于机械化、自动化作业，所以已经在农业领域和工业领域逐渐地得到推广和应用。0003 现有的筒仓地基通常根据基。
8、桩最小间距的限制，拉开距离，均匀、等长、等直径布桩，主要通过等厚度承台的刚度贡献来调整基桩反力的均匀性。随着上部结构荷载增大，承台越来越厚，尺寸也越来越大。在上述设计原则下，即使在均匀分布的荷载作用下，承台沉降也呈中间大、周边小的蝶形沉降分布，桩顶反力呈内桩大、边桩小的马鞍形分布。由于筒仓通常用来装载比较重的物料，所以筒仓中间部分的荷载通常大于周缘部分的荷载，从而导致上述现象更为严重。实用新型内容0004 本实用新型的目的是提供一种筒仓地基，该筒仓地基能够缓解承台的不均匀沉降。0005 为了实现上述目的，本实用新型提供一种筒仓地基，该筒仓地基包括多根基桩和固定在所述基桩顶部的承台，其中，分布在。
9、所述承台中间部分的所述基桩的承载力大于分布在所述承台周缘部分的所述基桩的承载力。0006 优选地，所述承台具有第一凸台，该第一凸台设置在所述承台的周缘部分的下表面上，在所述第一凸台的下面设置有第一组基桩。0007 优选地，所述承台还具有第二凸台，该第二凸台设置在所述承台的中间部分的下表面上，在所述第二凸台的下面设置有第二组基桩。0008 优选地，所述第二组基桩的分布密度大于所述第一组基桩的分布密度。0009 优选地，所述第二组基桩中至少一部分基桩的每根基桩的横截面积均大于所述第一组基桩中每根基桩的横截面积。0010 优选地，所述第一组基桩中所有基桩的横截面积均相等，所述第二组基桩中所有基桩的横。
10、截面积均相等，并且所述第二组基桩中单根基桩的横截面积大于所述第一组基桩中单根基桩的横截面积。0011 优选地，所述第二凸台位于所述承台的正中间位置，所述承台还具有第三凸台，该第三凸台设置在所述承台的中间部分的下表面上且位于所述第一凸台和第二凸台之间，在所述第三凸台的下面设置有第三组基桩。0012 优选地，所述第三组基桩的分布密度大于所述第一组基桩的分布密度且小于所述第二组基桩的分布密度。说 明 书CN 202706052 U2/4页40013 优选地，所述第三组基桩中至少一部分基桩的每根基桩的横截面积均大于所述第一组基桩中每根基桩的横截面积且均小于所述第二组基桩中每根基桩的横截面积。0014 。
11、优选地，所述第一组基桩中所有基桩的横截面积均相等，所述第二组基桩中所有基桩的横截面积均相等，所述第三组基桩中所有基桩的横截面积均相等，并且所述第三组基桩中单根基桩的横截面积大于所述第一组基桩中单根基桩的横截面积而小于所述第二组基桩中单根基桩的横截面积。0015 优选地，所述第一凸台为环形，所述第二凸台为长方形，所述第三凸台为两个，该两个第三凸台均为长条形且分别位于所述第二凸台的两侧。0016 由于分布在所述承台中间部分的所述基桩的承载力大于分布在所述承台周缘部分的所述基桩的承载力，所以即使在筒仓中间部分的荷载大于周缘部分的荷载的情况下，也能够缓解承台的不均匀沉降，使桩顶反力能够尽量均匀地在基桩。
12、上分布。0017 本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明0018 附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：0019 图1是本实用新型提供的筒仓地基的俯视结构示意图；0020 图2是沿图1中A-A线剖开的剖视图。0021 附图标记说明0022 1：基桩；2：承台；3：第一凸台；4：第二凸台；5：第三凸台；6：地面。具体实施方式0023 以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并。
13、不用于限制本实用新型。0024 在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的术语“基桩的承载力”是指在变形容许和维系稳定的前提下，单位面积内基桩所能承受荷载的能力；术语“基桩的分布密度”是指单位面积内基桩的个数；术语“承台中间部分”是指用来对筒仓中的物料提供支撑的部分；术语“承台周缘部分”是指用来对筒仓的筒体提供支撑的部分。0025 如图1和图2所示，本实用新型提供了一种筒仓地基，该筒仓地基包括多根基桩1和固定在所述基桩1顶部的承台2，其中，分布在所述承台2中间部分的所述基桩1的承载力大于分布在所述承台2周缘部分的所述基桩1的承载力。0026 由于分布在所述承台2中间部分的所述基桩1的承载力。
14、大于分布在所述承台2周缘部分的所述基桩1的承载力，所以即使在筒仓中间部分的荷载大于周缘部分的荷载的情况下，也能够缓解承台2的不均匀沉降，使桩顶反力能够尽量均匀地在基桩1上分布。0027 在本实用新型中，可以采取各种适当的方式使分布在所述承台2中间部分的所述基桩1的承载力大于分布在所述承台2周缘部分的所述基桩1的承载力。为了方便实施，根据本实用新型的一种优选实施方式，所述承台2中间部分的所述基桩1的分布密度大于所述承台2周缘部分的所述基桩1的分布密度。根据本实用新型的另一种优选实施方式，分布在所述承台2中间部分的所述基桩1中单根基桩1的横截面积大于分布在所述承台2说 明 书CN 20270605。
15、2 U3/4页5周缘部分的所述基桩1中单根基桩1的横截面积。作为选择，也可以通过对基桩1进行设置，而使得分布在所述承台2中间部分的所述基桩1中单根基桩1的刚度大于分布在所述承台2周缘部分的所述基桩1中单根基桩1的刚度。0028 为了在荷载集中的部位提高承台2的刚度，防止承台2发生变形，优选地，所述承台2具有第一凸台3，该第一凸台3设置在所述承台2的周缘部分的下表面上，在所述第一凸台3的下面设置有第一组基桩1。第一凸台3可以采取各种适当的方式设置在承台2的周缘部分的下表面上，例如第一凸台3可以与承台2一体形成。第一凸台3可以为一个或多个。为了方便设置，优选地，所述第一凸台3为一个，且该一个第一凸。
16、台3为环形。当然，作为选择，第一凸台3也可以为多个，该多个第一凸台3可以沿着承台2的周缘部分均匀分布。第一凸台3的形状通常与承台2的周缘部分的形状响应。例如，当承台2为圆形时，第一凸台3可以对应地形成为圆环形。在所述第一凸台3的下面设置的第一组基桩1用于对筒仓的筒体提供支撑。0029 为了在荷载集中的部位提高承台2的刚度，防止承台2发生变形，优选地，所述承台2还具有第二凸台4，该第二凸台4设置在所述承台2的中间部分的下表面上，在所述第二凸台4的下面设置有第二组基桩1。第二凸台4可以采取各种适当的方式设置在承台2的中间部分的下表面上，例如第二凸台4可以与承台2一体形成。第二凸台4可以为一个或多个。
17、。第二凸台4可以采取各种适当的形状，例如圆形、正方形或者长方形。在图1和图2所示的实施方式中，第二凸台4为一个，且形成为长方形。在所述第二凸台4的下面设置的第二组基桩1用于对筒仓中所容纳的物料提供支撑。0030 根据本实用新型的一种优选实施方式，所述第二组基桩1的分布密度大于所述第一组基桩1的分布密度。这样，可以有效而且方便地使分布在所述承台2中间部分的所述基桩1的承载力大于分布在所述承台2周缘部分的所述基桩1的承载力。0031 根据本实用新型的另一种优选实施方式，所述第二组基桩1中至少一部分基桩1的每根基桩1的横截面积均大于所述第一组基桩1中每根基桩1的横截面积。第二组基桩1中剩余基桩1的每。
18、根基桩1的横截面积可以等于甚至小于第一组基桩1中每根基桩1的横截面积，根据具体需要布置。为了方便设置，优选地，所述第一组基桩1中所有基桩1的横截面积均相等，所述第二组基桩1中所有基桩1的横截面积均相等，并且所述第二组基桩1中单根基桩1的横截面积大于所述第一组基桩1中单根基桩1的横截面积。这样，即使在第二组基桩1的分布密度小于或者等于第一组基桩1的分布密度的情况下，也可以使分布在所述承台2中间部分的所述基桩1的承载力大于分布在所述承台2周缘部分的所述基桩1的承载力。当然，也可以使第二组基桩1的分布密度大于第一组基桩1的分布密度，同时使第二组基桩1中至少一部分基桩1的每根基桩1的横截面积均大于第一。
19、组基桩1中每根基桩1的横截面积。0032 为了在荷载集中的部位提高承台2的刚度，防止承台2发生变形，优选地，所述第二凸台4位于所述承台2的正中间位置，所述承台2还具有第三凸台5，该第三凸台5设置在所述承台2的中间部分的下表面上且位于所述第一凸台3和第二凸台4之间，在所述第三凸台5的下面设置有第三组基桩1。第三凸台5可以采取各种适当的方式设置在承台2的中间部分的下表面上，例如第三凸台5可以与承台2一体形成。第三凸台5可以为一个或多个。第三凸台5可以采取各种适当的形状，例如正方形、长条形或者环形。在图1和图说 明 书CN 202706052 U4/4页62所示的实施方式中，第三凸台5为两个，且形成。
20、为长条形，该两个第三凸台5分别位于第二凸台4的两侧。在所述第三凸台5的下面设置的第三组基桩1也用于对筒仓中所容纳的物料提供支撑。0033 由于在筒仓中，越靠近中间的位置荷载越大，所以根据本实用新型的一种优选实施方式，所述第三组基桩1的分布密度大于所述第一组基桩1的分布密度且小于所述第二组基桩1的分布密度。这样，可以进一步防止承台2的不均匀沉降。0034 根据本实用新型的另一种优选实施方式，所述第三组基桩1中至少一部分基桩1的每根基桩1的横截面积均大于所述第一组基桩1中每根基桩1的横截面积且均小于所述第二组基桩1中每根基桩1的横截面积。第三组基桩1中剩余基桩1的每根基桩1的横截面积可以等于甚至小。
21、于第一组基桩1中每根基桩1的横截面积，而等于甚至大于第二组基桩1中每根基桩1的横截面积，根据具体需要布置。为了方便设置，优选地，所述第一组基桩1中所有基桩1的横截面积均相等，所述第二组基桩1中所有基桩1的横截面积均相等，所述第三组基桩1中所有基桩1的横截面积均相等，并且所述第三组基桩1中单根基桩1的横截面积大于所述第一组基桩1中单根基桩1的横截面积而小于所述第二组基桩1中单根基桩1的横截面积。上述方式也可以进一步防止承台2的不均匀沉降。0035 上述两种实施方式可以结合在一起使用，即在所述第三组基桩1的分布密度大于所述第一组基桩1的分布密度且小于所述第二组基桩1的分布密度的同时，使所述第三组基。
22、桩1中至少一部分基桩1的每根基桩1的横截面积均大于所述第一组基桩1中每根基桩1的横截面积且均小于所述第二组基桩1中每根基桩1的横截面积。0036 所述第一凸台3、第二凸台4和第三凸台5的形成方式比较自由。作为选择，所述第一凸台3、第二凸台4和第三凸台5也可以连为一体。0037 所述承台2在基桩1上的固定方式为本领域技术人员所共知，在此不再赘述。所述基桩1通常为柱状（例如圆柱状）。所述承台2可以根据设计需要，设计为圆形或者方形。在图2所示的实施方式中，基桩1和承台2设置在地面6的下方。0038 由于分布在所述承台2中间部分的所述基桩1的承载力大于分布在所述承台2周缘部分的所述基桩1的承载力，所以。
23、即使在筒仓中间部分的荷载大于周缘部分的荷载的情况下，也能够缓解承台2的不均匀沉降，使桩顶反力能够尽量均匀地在基桩1上分布。0039 以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。0040 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。0041 此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。说 明 书CN 202706052 U1/1页7图1图2说 明 书 附 图CN 202706052 U。