爆炸投灰筒.pdf

本实用新型涉及油井施工中投放水泥、堵漏剂的装置，是一种爆炸投灰筒，其包括连接接头、电缆、筒体、挡料板和爆炸下料装置；连接接头的下端与筒体的上端固定连接在一起，筒体上部的筒壁上有连通筒体内腔与筒体外部的投料孔，筒体的下端有挡料板，挡料板的外侧与筒体的内侧固定安装在一起，挡料板与投料孔之间的筒体内腔形成能盛装水泥或堵漏剂的定容空间，挡料板上固定安装有能使挡料板破碎的爆炸下料装置。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在筒体内填装水泥或堵漏剂，通过连接接头将筒体悬挂在电缆下端并下入到所需井段，通过筒体下部的爆炸下料装置完成投料，具有施工易于控制、成本低、安全、省力、简便、高效的特点。

权利要求书
1.  一种爆炸投灰筒，其特征在于包括连接接头、电缆、筒体、挡料板和爆炸下料装置；连接接头的下端与筒体的上端固定连接在一起，筒体上部的筒壁上有连通筒体内腔与筒体外部的投料孔，筒体的下端有挡料板，挡料板的外侧与筒体的内侧固定安装在一起，挡料板与投料孔之间的筒体内腔形成能盛装水泥或堵漏剂的定容空间，挡料板上固定安装有能使挡料板破碎的爆炸下料装置，在连接接头内有电缆，电缆的下端与爆炸下料装置连接在一起。

2.  根据权利要求1所述的爆炸投灰筒，其特征在于爆炸下料装置包括爆破杯、杯盖和电雷管，电雷管的底端固定连接在挡料板的上端面上，电雷管的外侧罩有爆破杯，爆破杯的底端固定连接在挡料板的上端面上，爆破杯的上端通过螺纹固定安装有杯盖，杯盖上有能穿过电缆并使爆破杯保持密封的电缆盖孔。

3.  根据权利要求1或2所述的爆炸投灰筒，其特征在于挡料板通过漏灰敞口环固定连接在筒体的下端，筒体的下部有螺纹孔，挡料板安装在螺纹孔内，漏灰敞口环的上部有外螺纹，漏灰敞口环通过外螺纹安装在挡料板下部的螺纹孔内并将挡料板压紧在螺纹孔的上端面上。

4.  根据权利要求1或2所述的爆炸投灰筒，其特征在于爆破杯与杯盖之间安装有锥形密封塞，爆破杯的上端有上大下小的锥形孔，锥形密封塞的外侧有与锥形孔相配合的上大下小的锥面，杯盖压紧锥形密封塞的上端面并使锥形密封塞通过锥面坐在锥形孔内，锥形密封塞上有能穿过电缆并使爆破杯与杯盖之间保持密封的电缆塞孔。

5.  根据权利要求3所述的爆炸投灰筒，其特征在于爆破杯与杯盖之间安装有锥形密封塞，爆破杯的上端有上大下小的锥形孔，锥形密封塞的外侧有与锥形孔相配合的上大下小的锥面，杯盖压紧锥形密封塞的上端面并使锥形密封塞通过锥面坐在锥形孔内，锥形密封塞上有能穿过电缆并保持密封的电缆塞孔。

6.  根据权利要求1或2所述的爆炸投灰筒，其特征在于筒体包括筒盖、上筒、中筒和下筒；筒盖通过螺纹固定安装在上筒的上部上，连接接头的下部有连接螺纹，筒盖上有螺纹通孔并通过螺纹通孔和连接螺纹与连接接头固定连接在一起，上筒的筒壁上有连通上筒内腔与上筒外部的投料孔，上筒的下端与中筒的上端通过螺纹固定连接在一起，中筒的下端与下筒的上端通过螺纹固定连接在一起，下筒的下部有螺纹孔并固定安装有挡料板和漏灰敞口环。

7.  根据权利要求5所述的爆炸投灰筒，其特征在于筒体包括筒盖、上筒、中筒和下筒；筒盖通过螺纹固定安装在上筒的上部上，连接接头的下部有连接螺纹，筒盖上有螺纹通孔并通过螺纹通孔和连接螺纹与连接接头的下端固定连接在一起，上筒的筒壁上有连通上筒内腔与上筒外部的投料孔，上筒的下端与中筒的上端通过螺纹固定连接在一起，中筒的下端与下筒的上端通过螺纹固定连接在一起，下筒的下部有螺纹孔并固定安装有挡料板和漏灰敞口环。

8.  根据权利要求6所述的爆炸投灰筒，其特征在于电雷管的底端和爆破杯的底端分别通过粘胶固定连接在挡料板的上端面上。

9.  根据权利要求7所述的爆炸投灰筒，其特征在于电雷管的底端和爆破杯的底端分别通过粘胶固定连接在挡料板的上端面上。

10.  根据权利要求9所述的爆炸投灰筒，其特征在于挡料板的材质为玻璃。

说明书爆炸投灰筒
一、技术领域
本实用新型涉及油井施工中投放水泥、堵漏剂的装置技术领域，是一种爆炸投灰筒。
二、背景技术
目前，油井内注水泥塞、堵漏的方法一般都是采用水泥泵车将配置好的水泥、堵漏剂注入油井内，进行正、反洗井，洗净管柱和洗出多余的水泥、堵漏剂，以控制水泥、堵漏剂在管柱中的高度，其缺点是水泥泵车的排量不易控制，造成水泥、堵漏剂的浪费较大，致使水泥、堵漏剂在管柱中的高度不易控制，导致注水泥塞的成功率较低，在堵井漏时就更为困难。
三、发明内容
本实用新型提供了一种爆炸投灰筒，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有油井内注水泥塞、堵漏时的水泥、堵漏剂浪费较大、在管柱中的高度不易控制而导致注水泥塞、堵漏成功率低的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种爆炸投灰筒，包括连接接头、电缆、筒体、挡料板和爆炸下料装置；连接接头的下端与筒体的上端固定连接在一起，筒体上部的筒壁上有连通筒体内腔与筒体外部的投料孔，筒体的下端有挡料板，挡料板的外侧与筒体的内侧固定安装在一起，挡料板与投料孔之间的筒体内腔形成能盛装水泥或堵漏剂的定容空间，挡料板上固定安装有能使挡料板破碎的爆炸下料装置，在连接接头内有电缆，电缆的下端与爆炸下料装置连接在一起。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述爆炸下料装置可包括爆破杯、杯盖和电雷管，电雷管的底端固定连接在挡料板的上端面上，电雷管的外侧罩有爆破杯，爆破杯的底端固定连接在挡料板的上端面上，爆破杯的上端通过螺纹固定安装有杯盖，杯盖上有能穿过电缆并使爆破杯保持密封的电缆盖孔。
上述挡料板可通过漏灰敞口环固定连接在筒体的下端，筒体的下部有螺纹孔，挡料板安装在螺纹孔内，漏灰敞口环的上部有外螺纹，漏灰敞口环通过外螺纹安装在挡料板下部的螺纹孔内并将挡料板压紧在螺纹孔的上端面上。
上述爆破杯与杯盖之间可安装有锥形密封塞，爆破杯的上端有上大下小的锥形孔，锥形密封塞的外侧有与锥形孔相配合的上大下小的锥面，杯盖压紧锥形密封塞的上端面并使锥形密封塞通过锥面坐在锥形孔内，锥形密封塞上有能穿过电缆并保持密封的电缆塞孔。
上述筒体可包括筒盖、上筒、中筒和下筒；筒盖通过螺纹固定安装在上筒的上部上，连接接头的下部有连接螺纹，筒盖上有螺纹通孔并通过螺纹通孔和连接螺纹与连接接头固定连接在一起，上筒的筒壁上有连通上筒内腔与上筒外部的投料孔，上筒的下端与中筒的上端通过螺纹固定连接在一起，中筒的下端与下筒的上端通过螺纹固定连接在一起，下筒的下部有螺纹孔并固定安装有挡料板和漏灰敞口环。
上述电雷管的底端和爆破杯的底端可分别通过粘胶固定连接在挡料板的上端面上。
上述挡料板的材质可为玻璃。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在筒体内填装水泥或堵漏剂，通过连接接头将筒体悬挂在电缆下端并下入到所需井段，通过筒体下部的爆炸下料装置完成投料，具有施工易于控制、成本低、安全、省力、简便、高效的特点。
四、附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。
附图2为附图1中的电雷管爆炸后本实用新型的主视剖视结构示意图。
附图3为附图1中A处的放大剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为连接接头，2为挡料板，3为连接螺纹，4为螺纹通孔，5为投料孔，6为定容空间，7为电缆，8为爆破杯，9为杯盖，10为电雷管，11为电缆盖孔，12为漏灰敞口环，13为螺纹孔，14为锥形密封塞，15为锥形孔，16为电缆塞孔，17为筒盖，18为上筒，19为中筒，20为下筒。
五、具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1、2所示，该爆炸投灰筒包括连接接头1、电缆7、筒体、挡料板2和爆炸下料装置；连接接头1的下端与筒体的上端固定连接在一起，筒体上部的筒壁上有连通筒体内腔与筒体外部的投料孔5，筒体的下端有挡料板2，挡料板2的外侧与筒体的内侧固定安装在一起，挡料板2与投料孔5之间的筒体内腔形成能盛装水泥或堵漏剂的定容空间6，挡料板2上固定安装有能使挡料板2破碎的爆炸下料装置，在连接接头1内有电缆7，电缆7的下端与爆炸下料装置连接在一起。爆炸下料装置通电后能够爆炸并使挡料板2破碎从而使定容空间6中盛装的水泥或堵漏剂落下。
可根据实际需要，对上述爆炸投灰筒作进一步优化或/和改进：
如附图1、2、3所示，爆炸下料装置包括爆破杯8、杯盖9和电雷管10，电雷管10的底端固定连接在挡料板2的上端面上，电雷管10的外侧罩有爆破杯8，爆破杯8的底端固定连接在挡料板2的上端面上，爆破杯8的上端通过螺纹固定安装有杯盖9，杯盖9上有能穿过电缆7并使爆破杯8保持密封的电缆盖孔11。爆破杯8和杯盖9能够避免电雷管10因定容空间6内的水泥或堵漏剂干扰而影响爆炸。
如附图1、2、3所示，挡料板2通过漏灰敞口环12固定连接在筒体的下端，筒体的下部有螺纹孔13，挡料板2安装在螺纹孔13内，漏灰敞口环12的上部有外螺纹，漏灰敞口环12通过外螺纹安装在挡料板2下部的螺纹孔13内并将挡料板2压紧在螺纹孔13的上端面上。通过漏灰敞口环12能够方便地安装挡料板2。
如附图3所示，爆破杯8与杯盖9之间安装有锥形密封塞14，爆破杯8的上端有上大下小的锥形孔15，锥形密封塞14的外侧有与锥形孔15相配合的上大下小的锥面，杯盖9压紧锥形密封塞14的上端面并使锥形密封塞14通过锥面坐在锥形孔15内，锥形密封塞14上有能穿过电缆7并保持密封的电缆塞孔16。电缆塞孔16能够使爆破杯8与杯盖9之间保持密封，防止定容空间6内的水泥或堵漏剂进入爆破杯8内。
如附图1、2所示，筒体包括筒盖17、上筒18、中筒19和下筒20；筒盖17通过螺纹固定安装在上筒18的上部上，连接接头1的下部有连接螺纹3，筒盖17上有螺纹通孔4并通过螺纹通孔4和连接螺纹3与连接接头1固定连接在一起，上筒18的筒壁上有连通上筒18内腔与上筒18外部的投料孔5，上筒18的下端与中筒19的上端通过螺纹固定连接在一起，中筒19的下端与下筒20的上端通过螺纹固定连接在一起，下筒20的下部有螺纹孔13并固定安装有挡料板2和漏灰敞口环12。通过更换易损坏螺纹的筒盖17和下筒20，能够延长本实用新型的使用寿命，节约成本；通过更换不同长度的中筒19，能够调整定容空间6的大小，使用更加方便。
如附图3所示，电雷管10的底端和爆破杯8的底端分别通过粘胶固定连接在挡料板2的上端面上。粘胶既便于固定，又能保证连接处的密封性。
如附图1所示，挡料板2的材质为玻璃。玻璃的成本低、耐腐蚀性好、承重性好，还易于被电雷管10炸碎完成排料。
在本实用新型中：连接接头1可采用现有公知的。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的工作过程是：首先，将连接接头1与筒盖17通过螺纹通孔4和连接螺纹3连接好，将电缆7内芯依次穿过螺纹通孔4、上筒18内腔、中筒19内腔、下筒20内腔、电缆盖孔11、电缆塞孔16并与电雷管10连接好，将电雷管10的底端粘接在挡料板2上，接着将爆破杯8的底端粘接在挡料板2上，将锥形密封塞14装入锥形孔15并旋紧杯盖9，使电雷管10处于密封状态，将挡料板2连同爆破杯8、杯盖9和电雷管10装入螺纹孔13，再将漏灰敞口环12装入螺纹孔13内，旋紧漏灰敞口环12把挡料板2与下筒20固定好；接着，从投料孔5向定容空间6内装入水泥或堵漏剂等投料，用电缆7把本实用新型下入井内；最后，到井内所需的井段时，通电引爆电雷管10，挡料板2被电雷管10炸破，定容空间6的底部打开，水泥、堵漏剂就从漏灰敞口环12投下，等一定时间提出投灰筒进行再次投灰。