刮板机、转载机用自锁式拨链器.pdf

刮板机、转载机用自锁式拨链器，其特征是在拨链器与机头架横梁后立板之间夹固挡块；拨链器的固定板侧部设置为楔形面，以楔形面与对应设置的挡块的楔面相配合，挡块的大端朝向输送机机头架中板一侧安装，在挡块的大端端面上设有螺孔，螺孔中配有长度可调的螺栓和紧固螺母，螺栓的顶面与舌板的底面贴合。本实用新型结构简单，效果显著，可有效防止拨链器振动，避免因拨链器的振动对拨链器联接部位造成的损坏，消除了因拨链器振动而产生的噪音，提高了拨链器的使用寿命，减少了整机的维护，从而提高煤矿生产效益。

权利要求书
1.  刮板机、转载机用自锁式拨链器，其特征是在拨链器(1)与机头架横梁后立板(3)之间夹固挡块(2)；所述拨链器(1)的固定板侧部设置为楔形面，以所述楔形面与对应设置的挡块(2)的楔面相配合，所述挡块(2)的大端朝向输送机机头架中板(6)一侧安装，在所述挡块(2)的大端端面上设有螺孔，所述螺孔中配有长度可调的螺栓(4)和紧固螺母(5)，所述螺栓(4)的顶面与舌板(7)的底面贴合。

说明书刮板机、转载机用自锁式拨链器
技术领域
本实用新型涉及煤矿运输系统中刮板机、转载机用拨链器。
背景技术
刮板机，又称刮板输送机，是目前长壁式采煤工作面唯一的运输设备，转载机，又称桥式转载机，安装在采煤工作面下平巷中，其作用是将工作面刮板机运出的煤转运到可伸缩皮带机上，皮带机伸缩时减少胶带拆装次数。
刮板机、转载机工作原理：由绕过机头链轮和机尾轮的无极循环刮板链作为牵引机构，以溜槽作为承载机构实现煤炭的运输。
在输送机运行时，为使刮板链与链轮能顺利啮合和分离，避免卡链、堆链、造成断链或链轮打牙等事故，在机头部机头架上装有拨链器。其作用是：当链轮组件与啮合的圆环链脱开时，防止链环卡在链轮沟槽内而不能在正常分离点脱开。拨链器为焊接结构件。安装拨链器时，拨叉插入链轮齿的沟槽内，拨链器利用舌板或销轴固定在机头架上。目前使用的拨链器不具备自锁功能，拨链器工作时受力不均，难以避免刮板链给拨链器带来的振动，从而造成拨链器联接部位由于振动带来的损坏以及由于拨链器的振动产生噪音。
实用新型内容
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种简便可行的刮板机、转载机用自锁式拨链器，防止拨链器振动给拨链器联接部位带来的损坏，减少维护，提高工作效率。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：
本实用新型刮板机、转载机用自锁式拨链器的结构特点是在拨链器与机头架横梁后立板之间夹固挡块；所述拨链器的固定板侧部设置为楔形面，以所述楔形面与对应设置的挡块的楔面相配合，所述挡块的大端朝向输送机机头架中板一侧安装，在所述挡块的大端端面上设有螺孔，所述螺孔中配有长度可调的螺栓和紧固螺母，所述螺栓的顶面与舌板的底面贴合。
本实用新型通过设置楔面的角度小于或等于两倍的机构摩擦角即可达到自锁目的。与已有技术相比，本实用新型结构简单，效果显著，可有效防止拨链器的振动，避免拨链器振动给拨链器联接部位带来的损坏，消除了因拨链器振动而产生的噪音，提高了拨链器的使用寿命，减少了整机的维护，从而提高煤矿生产效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型受力分析。
以下通过具体实施方式，结合附图对本实用新型作进一步说明
具体实施方式
参见图1，本实施例中，在拨链器1与机头架横梁后立板3之间夹固挡块2；拨链器1的固定板侧部设置为楔形面，以该楔形面与对应设置的挡块2的楔面相配合，挡块2的大端朝向输送机机头架中板6一侧安装，在挡块2的大端端面上设有螺孔，螺孔中配有长度可调的螺栓4和紧固螺母5，螺栓4的顶面与舌板7的底面贴合。
如图1所示，具体实施中，将机头架横梁前立板9、机头架横梁底板8与机头架横梁后立板3组成一上部开口的箱形横梁，将拨链器1装入在箱形横梁内，挡块2夹固在拨链器1与机头架横梁后立板3之间。调整螺栓4的高度，使其与舌板7的底面贴合，并用紧固螺母5将螺栓4锁紧。当输送机工作时，刮板链及链轮对拨链器1的驱动力有使拨链器1向挡块2所在一侧有移动的趋势，设置拨链器1与挡块2配合楔面楔角小于机构摩擦角，则拨链器1被楔紧无法移动，实现自锁。
对于本机构来说，为了确定其自锁条件，可直接根据驱动力作用于摩擦角内的条件来解决。如图2所示，设拨链器1与挡块2配合的楔面夹角为α，机构摩擦角为ψ。因为使挡块2向上松退的驱动力为R12。所以，若R12的作用线与法线所夹角(α-ψ)处于总反力R32与法线所夹摩擦角ψ范围内，则机构必将自锁。由此可求得此机构的自锁条件为：
α-ψ≤ψ，亦即α≤2ψ。