一种油管喷提密封装置.pdf

本实用新型涉及油田油、气、水井在修井作业中对油管喷提的密封装置，具体说是一种油管喷提密封装置。包括管状的壳体，壳体的侧壁上设置有引流口，其特征在于：在引流口下方的壳体的管壁上设置有支撑装置，该支撑装置包括滑块、弹簧座、弹簧，弹簧的一端连接在滑块上，弹簧的另一端连接在弹簧座上，在壳体的管壁上设置有径向的贯穿孔，滑块安装在贯穿孔中，弹簧座固定安装在壳体的外壁上；在壳体的上端固定安装有上自封装置，上自封装置包括与壳体同轴的上自封托盘、固定连接在上自封托盘上的上自封芯子，上自封托盘的中心带有与壳体的内腔同心的通孔，上自封芯子为上粗下细的管状，上自封芯子的上端固定安装在上自封托盘中心通孔的内壁上。在喷提油管的过程中使用该油管喷提密封装置既能密封井内油管与套管的环形空间，防止井内液流溢出，又能保证在油管卸开时所提出油管内的液流经该装置进行密封，防止现场污染，保护环境。

权利要求书
1.  一种油管喷提密封装置，包括管状的壳体(10)，壳体(10)的侧壁上设置有引流口(16)，其特征在于：在引流口(16)下方的壳体(10)的管壁上设置有支撑装置(17)，该支撑装置(17)包括滑块(171)、弹簧座(172)、弹簧(173)，弹簧(173)的一端连接在滑块(171)上，弹簧(173)的另一端连接在弹簧座(172)上，在壳体(10)的管壁上设置有径向的贯穿孔，滑块(171)安装在贯穿孔中，弹簧座(172)固定安装在壳体(10)的外壁上；在壳体(10)的上端固定安装有上自封装置，上自封装置包括与壳体(10)同轴的上自封托盘(11)、固定连接在上自封托盘(11)上的上自封芯子(14)，上自封托盘(11)的中心带有与壳体(10)的内腔同心的通孔，上自封芯子(14)为上粗下细的管状，上自封芯子(14)的上端固定安装在上自封托盘(11)中心通孔的内壁上。

2.  根据权利要求1所述的一种油管喷提密封装置，其特征在于：在壳体(10)的下端固定安装有下自封装置，下自封装置包括与壳体(10)同轴的下自封托盘(3)、固定连接在下自封托盘(3)上的下自封芯子(1)，下自封托盘(3)的中心带有与壳体(10)的内腔同心的通孔，下自封芯子(1)为上粗下细的管状，下自封芯子(1)的上端固定安装在下自封托盘(3)中心通孔的内壁上。

说明书一种油管喷提密封装置
技术领域
本实用新型涉及油田油、气、水井在修井作业中对油管喷提的密封装置，具体说是一种油管喷提密封装置。
背景技术
目前，对油田的油、气、水井作业时，将油管从井内提出并卸开的过程中，通常只采用了密封井口油管与套管的环形空间，防止井内的油、气、水溢出，而对提出井外油管内的油、水等液体由于重力作用都喷流到现场，造成了对工作现场的污染，影响了环境保护。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对上述不足，提供一种油管喷提密封装置，即在喷提油管的过程中，既能密封井内油管与套管的环形空间，防止井内液流溢出，又能保证在油管卸开时所提出油管内的液流经该装置进行密封，防止现场污染，保护环境。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所述的一种油管喷提密封装置包括管状的壳体，壳体的侧壁上设置有引流口，其特征在于：在引流口下方的壳体的管壁上设置有支撑装置，该支撑装置包括滑块、弹簧座、弹簧，弹簧的一端连接在滑块上，弹簧的另一端连接在弹簧座上，在壳体的管壁上设置有径向的贯穿孔，滑块安装在贯穿孔中，弹簧座固定安装在壳体的外壁上；在壳体的上端固定安装有上自封装置，上自封装置包括与壳体同轴的上自封托盘、固定连接在上自封托盘上的上自封芯子，上自封托盘的中心带有与壳体的内腔同心的通孔，上自封芯子为上粗下细的管状，上自封芯子的上端固定安装在上自封托盘中心通孔的内壁上。
在壳体的下端固定安装有下自封装置，下自封装置包括与壳体同轴的下自封托盘、固定连接在下自封托盘上的下自封芯子，下自封托盘的中心带有与壳体的内腔同心的通孔，下自封芯子为上粗下细的管状，下自封芯子1的上端固定安装在下自封托盘中心通孔的内壁上。
采用上述技术方案后，在喷提油管的过程中使用该油管喷提密封装置既能密封井内油管与套管的环形空间，防止井内液流溢出，又能保证在油管卸开时所提出油管内的液流经该装置进行密封，防止现场污染，保护环境。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型所述的一种油管喷提密封装置，包括管状的壳体10，壳体10的侧壁上设置有引流口16.在引流口16下方的壳体10的管壁上设置有支撑装置17，该支撑装置17包括滑块171、弹簧座172、弹簧173，弹簧173的一端连接在滑块171上，弹簧173的另一端连接在弹簧座172上，在壳体10的管壁上设置有径向的贯穿孔，滑块171安装在贯穿孔中，弹簧座172固定安装在壳体10的外壁上；滑块171的前端为斜面结构.为了受力平衡，可以沿壳体10的圆周均匀分布3-5个这样的支撑装置.为了避免滑块171位移过度，还可以在贯穿孔中设置定位块，或者如图1所示在贯穿孔中安装定位螺钉4，定位螺钉4的顶端突出贯穿孔的内壁，在滑块171上相应的位置设置滑槽，定位螺钉4的顶端位于滑槽中，滑槽的长度就是滑块171能够滑动的距离.
在壳体10的上端固定安装有上自封装置，上自封装置包括与壳体10同轴的上自封托盘11、固定连接在上自封托盘11上的上自封芯子14，上自封托盘11的中心带有与壳体10的内腔同心的通孔，上自封芯子14为上粗下细的管状，采用弹性材料制成，其较粗的上端内径大于油管18的外径，而较细的下端的内径小于油管18的外径，这样，当上自封芯子14套在油管18上的时候可以将其上下两部分密封。上自封芯子14的上端固定安装在上自封托盘11中心通孔的内壁上。
另外，在在壳体10的下端固定安装有下自封装置，下自封装置的结构与上自封装置相同，包括与壳体10同轴的下自封托盘3、固定连接在下自封托盘3上的下自封芯子1，下自封托盘3的中心带有与壳体10的内腔同心的通孔，下自封芯子1为上粗下细的管状，下自封芯子1的上端固定安装在下自封托盘3中心通孔的内壁上。
使用时，将该油管喷提密封装置安装在井口法兰上，下自封芯子1下端的外露部分放置在井口内。为了提高密封效果，可以在上自封托盘11与壳体10的接触面上设置上密封钢圈15，在下自封托盘3与井口法兰20的接触面上设置下密封钢圈19。在上提油管过程中，下自封芯子1密封井口油管与套管的环形空间。上自封芯子14密封油管与该装置内腔的环形空间。在井内无压力的情况下作业，不安装下自封芯子1，油管接箍9在上提经过该装置内腔时，支撑装置17的滑块171向后缩，油管接箍9通过该装置内腔到达外部，滑块171自动复位。在外部通过专用油管卸扣工具将油管18与油管接箍9松开而不脱离，再将油管下放，将油管接箍9置于该装置内腔中，使油管与油管接箍9脱离。支撑装置17支撑接箍而承载井内所有油管及连接工具，此时，上部油管的液体流入该装置内腔中，无压力修井作业时，不安装下自封芯子1，液体流入井内。在带压修井作业时安装下自封芯子1及下自封托盘3。喷流则通过引流口16及引流管流到指定位置，达到避免工作现场污染，起到环境保护的作用。