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1、10申请公布号CN104258978A43申请公布日20150107CN104258978A21申请号201410428380922申请日20140827B03B7/0020060171申请人杨晋新地址830000新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市沙依巴克区和田街55号1号楼2单元702号申请人杨高灵72发明人杨高灵杨晋新74专利代理机构乌鲁木齐新科联知识产权代理有限公司65107代理人欧咏54发明名称一种减少背灰现象提高洗煤回收率的方法57摘要本发明提供的一种减少背灰现象提高洗煤回收率的方法,包括原煤经洗煤机洗出合格块精煤，脱水、脱介后同螺旋精煤、浮选精煤混合。块精煤脱水筛下水、离心水脱泥筛脱泥；筛。
2、上物在螺旋上料箱内配水，用泵打入螺旋分选机,分选出精煤、中煤、矸石；筛下水回浓缩池，螺旋分选的矸石筛脱水,筛下水回浓缩池，脱泥筛下水进浮选系统,加入起泡剂、捕捉剂，进入一次浮选，再二次浮选，压滤脱水精煤与螺旋精煤混合，压滤水回浓缩池。本方法实现了其它工艺无法完成的剔除高灰部分,从而实现末精煤灰分等同块精煤灰分,不存在背灰现象,即提高回收率。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104258978ACN104258978A1/1页21一种减少背灰现象提高洗煤回收率的方法，其特征在于分步骤实施。
3、；步骤1剔除末精煤05MM3MM粒度的煤中的髙灰,采用100240目的直线振动筛进行脱泥，脱泥后的筛上物配水调到1535的浓度，进入螺旋分选机，选出合格的精煤；步骤2降低浮选精煤灰分,采用100240目脱泥筛下水加入起泡剂200600G/T、捕捉剂13KG/T进入一次浮选，浮选精煤进入二次浮选，二次浮选利用残留药剂原则上不加药，二次浮选的灰分与块精煤灰分调到等同量；步骤3针对颗粒度为05MM以下的不浮选煤种，用300目振动筛截取，300目以上置于螺旋分选机分选，得到合格精煤；300目以下，排入浓缩池，压滤脱水为砖厂配料。权利要求书CN104258978A1/3页3一种减少背灰现象提高洗煤回收率。
4、的方法技术领域0001本发明涉及洗煤工艺,尤其针对减少或消除洗煤中的背灰现象,提高回收率的方法。背景技术0002目前,我国洗煤行业基本采用跳汰机组或重介机组进行选煤，为了得到合格精煤，大部分情况下必须压低块精煤的灰分来平均末精煤特指3MM至05MM粒度的煤和浮选精煤的灰分。只是煤种不同或地域差别而产生的背灰程度不同。0003文献检索披露国内外关于洗煤背灰处置均有报道，例如末精煤特指3MM至05MM粒度的煤。在处理这部分煤时一般采用05MM或025MM振动筛直接截取混入精煤；也有采用煤泥重介或TBS干扰床工艺提取，但因工艺要求太高，跑粗严重，很难达到工艺要求。浮选精煤一般指颗粒度为05000MM。
5、，能被浮起的煤，在处理这部分煤时现在工艺大部分采用浮选机一次分离。针对颗粒度为05000MM不浮的煤种，一般洗煤工艺只能缩小截粗筛缝至025MM，截粗产品直接混入精煤。这样为了获得合格精煤，只有牺牲块精煤的灰分，筛下部分因为不浮只有进入尾矿抛弃造成浪费等方法，但技术效果均不够理想。0004本方法解决了一次浮选，精煤质量和尾矿质量都不能兼得的弊处，通过二次浮选有效的降低浮选精煤灰分，从而实现浮选精煤灰分等同块精煤灰分，他俩之间不存在背灰现象，为提高回收创造条件。本方法有效的提高了回收率，实现节能降耗，为企业创造了客观的经济效益。发明内容0005本发明的目的在于采用的洗煤工艺,实现了减少或消除洗煤。
6、中的背灰现象,提高回收率。0006本发明的目的是这样实现的一种减少背灰现象提高洗煤回收率的方法，分步骤实施；0007步骤1剔除末精煤05MM3MM粒度的煤中的髙灰,采用100240目的直线振动筛进行脱泥，脱泥后的筛上物配水调到1535的浓度，进入螺旋分选机，选出合格的精煤；0008步骤2降低浮选精煤灰分,采用100240目脱泥筛下水加入起泡剂200600G/T、捕捉剂13KG/T进入一次浮选，浮选精煤进入二次浮选，二次浮选利用残留药剂原则上不加药，二次浮选的灰分与块精煤灰分调到等同量；0009步骤3针对颗粒度为05MM以下的不浮选煤种，用300目振动筛截取，300目以上置于螺旋分选机分选，得到。
7、合格精煤；300目以下，排入浓缩池，压滤脱水为砖厂配料。0010本发明的原理与技术效果洗精煤的组成是块精煤、末精煤、浮精煤三部分组成，比例关系是块精煤6080、末精煤1020、浮精煤1020，它们的灰分关系是块精煤高于14/G/CM3精煤灰分的12个点，末精煤高于14/G/CM3精煤灰分510个点，浮精煤高于14/G/CM3精煤灰分35个点，将末精煤和浮精煤的灰分降下来，块精煤的回收率就提起说明书CN104258978A2/3页4来。本方法利用重力和密度理论，中煤回洗充当介质，实现了提高回收率的方法，彰显技术进步。附图说明0011本发明结合附图作进一步说明。0012附图为洗煤工艺流程图；001。
8、3如图所示分上下部流程；0014上部流程原煤洗煤机块精煤入精煤仓筛下水脱泥筛筛上物螺旋机1次分选精煤精煤筛脱水混入块精煤；其中1次分选的中煤与精煤的筛下水依次置于螺旋上料箱；其中1次分选的矸石螺旋机2次分选筛上物过矸石或中煤筛得矸石和中煤；矸石和中煤筛下水浓缩池底流压缩机尾矿,浓缩池的溢流清水池回收循环洗煤。0015下部流程脱泥筛筛下水浮选机1次浮选上浮物浮选机2次浮选上浮物压滤机浮选精煤混入块精煤,其中2次浮选的上浮物压滤机压滤水清水池回收循环洗煤；浮选机2次浮选下沉物去一次浮选系统进行回洗；浮选机1次浮选的下沉物浓缩池的底流压缩机尾矿,浓缩池的溢流清水池回收循环洗煤。具体实施方式0016本。
9、发明结合实施例作进一步说明。0017工艺方法步骤00181剔除末精煤中的髙灰，采用脱泥工艺，用100目0150MM或240目00635MM的直线振动筛进行脱泥，脱泥后的筛下物进浮选系统，筛上物配水调到1535的浓度，进入螺旋分选机，利用重力分选出合格的精煤，即根据块精煤的灰分，将螺旋精煤灰分调到等同；螺旋精煤用振动筛脱水，混入块精煤，筛下水作为脱泥筛上物的配水，利用密度原理将中煤回洗，回洗的中煤在分选过程,一当做脱泥筛上物的配水，二充当介质，有利于精煤和矸石的分离，尤其是针对难选煤种此方法更有效，矸石采用二次螺旋分选，这样使回洗中煤在达到系统饱和后多余部分得到排出和分离；二次螺旋分选的中煤经振。
10、动筛脱水后堆放，可作为优质动力煤销售，筛下水回浓缩池，二次螺旋分选的矸石经振动筛脱水后堆放，作为砖厂的配料销售。00192降低浮选精煤灰分，采用浮选机二次分离，及100目0150MM或240目00635MM脱泥筛下水加入起泡剂煤用醇类200或400或600G/T,捕捉剂柴油1或2或3KG/T进入一次浮选，一次浮选要达到分选此种煤的极限，也就是能浮起来的全部都要提取，保证一次浮选尾矿合格及达到此种煤的最高值接近矸石灰分；尾矿进浓缩池，经压滤脱水后堆放，作为砖厂配料销售；浓缩池溢流清水作为洗煤水闭路循环；一次浮选所得精煤进行二次浮选，二次浮选原则上不加药剂，利用一次浮选残留药剂就可达到目的；二次浮。
11、选的灰分根据块精煤灰分调到等同，二次浮选的尾矿进入一次浮选系统回洗。00203对于不浮煤种采用的螺旋分选工艺，用300目0047MM振动筛截取，300目以上煤粉利用螺旋分选机分选，得到合格精煤；300目以下部分因高灰细泥含量高，失去再分选意义，所以排入浓缩池，压滤脱水作为砖厂配料销售。说明书CN104258978A3/3页500214通过以上步骤，末精煤和浮精煤的灰分将了下来，块精煤就不用将灰牺牲回收，从而使整个精煤的回收提高。0022生产实施例0023针对多家洗煤厂的同一煤种14/G/CM3灰分518各洗1000吨作比较。0024原系统洗得灰分78、精煤7659吨，回收率77；块精煤4597。
12、吨灰分58；末精煤153吨灰分127；浮精煤1532吨灰分9。0025新系统洗得灰分76、精煤82717吨，回收率83；块精煤5734吨灰分76；末精煤13887吨灰分76；浮精煤1149吨灰分76，回收率增加6。0026本方法的技术效果验证见下表。00270028采用本工艺针对一种不浮煤种洗选的对比。14/G/CM3灰分935各洗1000吨。原系统洗得灰分124精煤82614吨，回收率826，块精煤64792吨灰分1094、末精煤17822吨灰分177。新系统洗得灰分121精煤89823吨，回收率898。块精煤75124吨灰分1202、末精煤14699灰分125、回收率增加72。0029说明书CN104258978A1/1页6说明书附图CN104258978A。