耐磨复合木地板.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200920059909.9

申请日:

2009.07.02

公开号:

CN201447841U

公开日:

2010.05.05

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

专利权的转移IPC(主分类):E04F 15/02变更事项:专利权人变更前权利人:滁州润林木业有限公司变更后权利人:好地地板(来安)有限公司变更事项:地址变更前权利人:239000 安徽省滁州市环滁东路91号变更后权利人:239000 安徽省滁州市来安县工业园区经一路10号登记生效日:20111221|||授权

IPC分类号:

E04F15/02

主分类号:

E04F15/02

申请人:

滁州润林木业有限公司

发明人:

张俊武

地址:

239000 安徽省滁州市环滁东路91号

优先权:

专利代理机构:

珠海智专专利商标代理有限公司 44262

代理人:

刘曾剑

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内容摘要

本实用新型提供了一种耐磨复合木地板,自上而下依次包括耐磨层、装饰层、基材层和平衡层;其中,所述基材层由高密度纤维板与实木板叠加而成,所述高密度纤维板的上表面与所述装饰层的下表面接触,高密度纤维板的下表面与所述实木板的上表面接触。本实用新型的耐磨复合木地板一方面通过在单层或多层实木板上方粘接高密度纤维板构成基材层,利用实木板吸水膨胀率小、不易受潮变形的特点来提升地板产品的防水性能;另一方面将耐磨层和具有仿天然木质纹理的装饰层压贴于高密度纤维板的上表面,使其外观亮丽、耐磨,并且使甲醛释放量得到了很好的控制。

权利要求书

权利要求书
1.  耐磨复合木地板,自上而下依次包括耐磨层、装饰层、基材层和平衡层;
其特征在于:
所述基材层由高密度纤维板与实木板叠加而成,所述高密度纤维板的上表面与所述装饰层的下表面接触,高密度纤维板的下表面与所述实木板的上表面接触。

2.  根据权利要求1所述的耐磨复合木地板,其特征在于:
所述实木板为单层实木板。

3.  根据权利要求1所述的耐磨复合木地板,其特征在于:
所述实木板为多层实木板。

4.  根据权利要求1至3当中任一项所述的耐磨复合木地板,其特征在于:
所述高密度纤维板的上表面分布有纵横交错的沟槽。

5.  根据权利要求1至3当中任一项所述的耐磨复合木地板,其特征在于:
所述高密度纤维板与实木板之间通过胶粘剂粘接叠加。

说明书

说明书耐磨复合木地板
技术领域
本实用新型涉及一种复合木地板。
背景技术
现今木质地板已在装修行业作为地面铺装材料被广泛应用。随着人们生活水平的提高以及环保意识的加强,对装修材料中各种各样装修材料的实用性能以及环保性提出了更高的要求。目前市场所售实木复合地板和强化木地板相比较,各有其优缺点。实木复合地板的芯板吸水膨胀率较低,稳定性强而不用担心受潮变形,经粘接珍贵木皮涂布油漆处理后,美观高雅,细腻光洁,但产品成本高,市场价格昂贵,表面油漆耐磨性弱。强化木地板色彩图案多样化,纹理自然美观、亮丽、耐磨,维护简单易打理,相对价格低廉,但在吸水膨胀率和甲醛释放量方面,由于所选基材高密度纤维板的特性以及其生产工艺的局限,很难从根本上解决因防水性差和有少量甲醛释放而带来的负面问题。
因此,提供一种能够取代现有地板的新型地板产品实为必要。
实用新型内容
本实用新型针对现有产品的不足,提供一种表面亮丽、耐磨、防水、环保的耐磨复合木地板。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下的技术方案:提供一种耐磨复合木地板,自上而下依次包括耐磨层、装饰层、基材层和平衡层;其中,所述基材层由高密度纤维板与实木板叠加而成,所述高密度纤维板的上表面与所述装饰层的下表面接触,高密度纤维板的下表面与所述实木板的上表面接触。
所述实木板可以为单层实木板或者多层实木板。
所述高密度纤维板的上表面分布有纵横交错的沟槽,以便于裁板。
所述高密度纤维板与实木板之间通过胶粘剂粘接叠加。
由以上方案可见,本实用新型的耐磨复合木地板,一方面通过在单层或多层实木板上方粘接高密度纤维板构成基材层,利用实木板吸水膨胀率小、不易受潮变形的特点来提升地板产品的防水性能;另一方面将耐磨层和具有仿天然木质纹理的装饰层压贴于高密度纤维板的上表面,使其外观亮丽、耐磨,并且使甲醛释放量得到了很好的控制。
附图说明
图1是本实用新型耐磨复合木地板的大板结构示意图;
图2是实施例一的A-A截面局部放大图;
图3是实施例二的A-A截面局部放大图;
图4是实施例一的成品地板截面图;
图5是实施例二的成品地板截面图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
参见图1和图2所示,本实用新型耐磨复合木地板的实施例一由自上而下的耐磨层1、装饰层2、基材层3和平衡层4压贴构成,其中基材层3由高密度纤维板5和单层实木板6经胶粘剂粘接叠加构成。高密度纤维板5的上表面与装饰层2的下表面接触,高密度纤维板5的下表面与单层实木板6的上表面接触。高密度纤维板5的上表面分布有纵横交错的沟槽7,以便于裁板。
对于图3所示的实施例二,该耐磨复合木地板同样是由自上而下的耐磨层1、装饰层2、基材层30和平衡层4构成,基材层30由高密度纤维板5和多层实木板8经胶粘剂粘接叠加构成。高密度纤维板5的上表面与装饰层2的下表面接触,高密度纤维板5的下表面与多层实木板8的上表面接触。高密度纤维板5的上表面同样分布有纵横交错的沟槽7。
上述两种实施例的耐磨复合木地板的生产步骤如下:
1、利用单面涂布机将胶粘剂均匀地涂布于高密度纤维板其中一面,而后再利用人工或机械将涂布有胶粘剂的一面,与单层或多层实木板的其中一面充分接触;置入1200T热压机,压力调至5MPa~15MPa、温度设置为140℃~200℃,时间30S~180S,待胶粘剂完全固化后,板子退出热压机进行冷却养生备用;
2、用专业木工镂铣机,在高密度板面上铣出纵横交错相互垂直的V形沟槽7,划分出所需地板尺寸;
3、采用热压机,通过热压工艺将耐磨层1、装饰层2压贴在高密度纤维板5的上表面,并经裁板、开出榫槽9,最后制得如图4和图5所示的成品地板。

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本实用新型提供了一种耐磨复合木地板,自上而下依次包括耐磨层、装饰层、基材层和平衡层;其中,所述基材层由高密度纤维板与实木板叠加而成,所述高密度纤维板的上表面与所述装饰层的下表面接触,高密度纤维板的下表面与所述实木板的上表面接触。本实用新型的耐磨复合木地板一方面通过在单层或多层实木板上方粘接高密度纤维板构成基材层,利用实木板吸水膨胀率小、不易受潮变形的特点来提升地板产品的防水性能;另一方面将耐磨层和。

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