天然营养脱脂黑米素的制造方法.pdf

一种天然营养脱脂黑米素的制造方法，用于保健品领域。本发明首先将黑米谷子脱壳，得到黑糙米，再精碾得到粗黑米素原料，将粗黑米素原料分离谷壳和碎米后挤压成型，再进入浸提车间浸提去油，得到的湿粕经溶剂脱溶后即获得脱脂黑米素，再经干燥和细化粉碎后得到成品。本发明在现有技术的基础上，引人了脱油工艺，解决了背景技术中存在的问题，使残油率在1％以下，更适合长期储藏和运输，商品价值高，具体表现：色紫红色，均匀，无明显杂质。

1、  一种天然营养脱脂黑米素的制造方法，其特征在于，首先将黑米谷子脱壳，得到黑糙米，再精碾得到粗黑米素原料，将粗黑米素原料分离谷壳和碎米后挤压成型，再进入浸提车间浸提去油，得到的湿粕经溶剂脱溶后即获得脱脂黑米素，再经干燥和细化粉碎后得到成品，具体步骤如下：
脱壳：采用砻谷机将黑米谷子的颖壳除去，获得干净、无杂质的黑糙米；
精碾：采用砻谷机将干净的黑糙米碾下糠层，将糠层用干净布袋盛装即为黑米素的原料，米心是黑米素生产中的副产品，避免碾得过白，应略带红色；
糠粞分离：采用糠粞分离器分离粗黑米素原料中的碎米及残留谷壳，获得纯净的原料；
挤压成型：通过挤压钝化原料中的脂肪酶和杀死微生物，同时挤出物成型有利于溶剂的浸提；
溶剂浸提：挤压成型后的原料经密封绞龙进入浸出器，喷淋管喷入6#有机溶剂，经6#有机溶剂喷淋冲洗，使料中残油降至最低，沥干后得含溶剂量较低的湿粕；
脱溶：采用加热蒸脱，蒸脱后的脱脂黑米素有糙米香味。

2、  根据权利要求1所述的天然营养脱脂黑米素的制造方法，其特征是，工艺参数为：挤压时温度控制在125～135℃。

3、  根据权利要求1所述的天然营养脱脂黑米素的制造方法，其特征是，黑糙米加工成黑米素原料的产出率为10～14％，残油率0.5～1％。

天然营养脱脂黑米素的制造方法
技术领域
本发明涉及一种黑米素的制造方法，具体是一种天然营养脱脂黑米素的制造方法。用于保健品领域。
背景技术
黑米素是利用黑米的糠层，通过一定的加工工艺制造而成，一般主要是经过高温处理或挤压处理，以达到钝化效果，延长黑米素的保存期。但这些方法没有降低黑米素的油脂含量，油脂含量仍高达20％左右，这给长期储存和运输带来不便，容易氧化和导致酸价上升，影响品质。
经文献检索发现，中国专利名称：天然营养低脂黑米素的制造方法，其专利申请号为01113488.7，公开号为：1327758，该专利自述为：一种天然营养黑米素的制造方法，其特征在于工艺流程：黑米谷子脱壳→黑糙米精碾→粗黑糙米原料过筛→挤压→黑米素造粒→分筛→成品。具体方法如下：脱壳：采用砻谷机将黑米谷子的颖壳除去，获得干净，无杂质的黑糙米；精碾：采用砻谷机将干净的黑糙米碾下糠层用干净的布袋盛装，黑米素的产出率应有10-14％，米心是黑米素生产中的副产品，避免碾得过白，应略带红色；过筛：将黑米素原料用20目筛筛去碎米粒，以保证黑米素的质量；挤压：挤压部分是工艺的关键，要求温度控制在125-135℃之间，进料与螺杆转速应相配合；造粒：造粒是将挤压出的黑米素通过紧贴挤压机摸头的剪切装置完成，可以调整造粒地大小；分筛：使用分筛机分筛获得均匀的黑米素颗粒。与现有技术相比，本发明引入了脱油工艺，使产品的油脂含量从20％左右降低到1％以下，基本脱脂，这样可以避免因氧化而使质量下降；可以长时间保存，具体表现：色紫红，色泽均匀，无明显杂质，细度好。该专利的关键技术为挤压技术，其工艺设计科学，很适合中、小规模的工厂生产，但存在成品的油脂含量过高，达20％左右，在储藏和运输中会进一步造成氧化和酸价上升，最终结果是降低了产品质量。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种天然营养脱脂黑米素的制造方法，使产品中的油脂降低到1％以下，基本脱脂，氧化和酸价上升的问题也不存在了，产品质量空前提高，更易长期储藏和运输，适合大规模生产。
本发明是通过以下技术方案来实现的：首先将黑米谷子脱壳，得到黑糙米，再精碾得到粗黑米素原料，将粗黑米素原料分离谷壳和碎米后挤压成型，再进入浸提车间浸提去油，得到的湿粕经溶剂脱溶后即获得脱脂黑米素，再经干燥和细化粉碎后得到成品。
以下对本发明作进一步的限定，具体如下：
1.脱壳：采用砻谷机将黑米谷子的颖壳除去，获得干净、无杂质的黑糙米。
2.精碾：采用砻谷机将干净的黑糙米碾下糠层，将糠层用干净布袋盛装即为黑米素的原料，米心是黑米素生产中的副产品，避免碾得过白，应略带红色。
3.糠粞分离：采用糠粞分离器分离粗黑米素原料中的碎米及残留谷壳，获得纯净的原料。
4.挤压成型：通过挤压钝化原料中的脂肪酶和杀死微生物，温度控制在125-135℃之间，而出料成型更有利于溶剂浸提。
5.溶剂浸提：挤压成型后的原料经密封绞龙进入浸出器，喷淋管喷入6#有机溶剂，经溶剂喷淋冲洗，使料中残油降至最低，沥干后得含溶剂量较低的湿粕。
6.脱溶：采用加热蒸脱，蒸脱后的脱脂黑米素应有糙米香味。
本发明工艺参数：挤压时温度控制在125～135℃；黑糙米加工成黑米素原料的产出率为10～14％；残油率0.5～1％。
本发明在现有技术的基础上，引人了脱油工艺，解决了背景技术中存在的问题，使残油率在1％以下，更适合长期储藏和运输，商品价值高，具体表现：色紫红色，均匀，无明显杂质。
具体实施方式
结合本发明方法内容提供以下实施例：
实施例1
将黑米谷子碾去颖壳，经砻谷机碾下糠层，用糠粞分离器除去碎米及残留谷壳，获得10％产出率的纯净黑米素原料，米心表现红色较深，在125℃的挤压温度下将原料挤压成型，然后进入浸提车间浸提，获得的湿粕经蒸脱机脱溶，即可获得脱脂黑米素，再经干燥、粉碎即可获得含油在0.5％的脱脂黑米素成品，成品表现为色泽紫红，均匀，无明显杂质，但产量稍低。
实施例2
将黑米谷子碾去颖壳，经砻谷机碾下糠层，用糠粞分离器除去碎米及残留谷壳，获得12％产出率的纯净黑米素原料，米心表现红色稍淡，在130℃的挤压温度下将原料挤压成型，然后进入浸提车间浸提，获得的湿粕经蒸脱机脱溶，即可获得脱脂黑米素，再经干燥、粉碎即可获得含油在0.8％的脱脂黑米素成品，成品表现为色泽紫红，均匀，无明显杂质，产量好。
实施例3
将黑米谷子碾去颖壳，经砻谷机碾下糠层，用糠粞分离器除去碎米及残留谷壳，获得14％产出率的纯净黑米素原料，米心表现红色偏白，在135℃的挤压温度下将原料挤压成型，然后进入浸提车间浸提，获得的湿粕经蒸脱机脱溶，即可获得脱脂黑米素，再经干燥、粉碎即可获得含油在1％的脱脂黑米素成品，成品表现为色泽淡紫红，均匀，无明显杂质，但产量高。