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1、(10)申请公布号 CN 102851995 A(43)申请公布日 2013.01.02CN102851995A*CN102851995A*(21)申请号 201110175261.3(22)申请日 2011.06.27D06N 3/06(2006.01)B32B 27/30(2006.01)D06C 7/02(2006.01)D06C 23/04(2006.01)C08L 27/06(2006.01)(71)申请人昆山阿基里斯人造皮有限公司地址 215300 江苏省苏州市昆山市马鞍山中路500号(72)发明人赵建明 成峰 陆勤中(74)专利代理机构昆山四方专利事务所 32212代理人盛建德(。
2、54) 发明名称超硬手感的人造革制作方法(57) 摘要本发明公开了一种超硬手感的人造革制作方法，将聚氯乙烯树脂100份、增塑剂3050份、填料3050份、润滑剂0.51份、耐热稳定剂25份、颜料35份和调整剂3050份在120130搅拌100200s；然后将上述混合物排入密炼机在130150混炼200300s；再至炼胶机在120130塑炼1020min；然后再至压延机里在160180压延成0.40.6mm的片材，并将其和压延基材进行贴合，贴合压力1T；然后将其送入发泡机在190200发泡、压花，然后冷却定型，本发明使得人造革本身具有坚硬的手感，使用时无需另外增加支撑材料，该加工工艺简单，制作成。
3、本低。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页1/1页21.一种超硬手感的人造革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：混合配料：将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂3050重量份、填料3050重量份、润滑剂0.51重量份、耐热稳定剂25重量份、颜料35重量份和调整剂3050重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120130，搅拌时间100s200s；步骤二：混炼：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130150，混炼时间200s300s；步骤三：塑炼：将混炼完成的物料排出。
4、至炼胶机上，通过炼胶机在120130的温度条件下进行塑炼10min20min；步骤四：压延成型：将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在0.4mm0.6mm的片材，压延机作业条件温度为160180，生产速度20m/min40m/min；步骤五：基材贴合：将压延成型的片材和压延基材进行贴合，贴合压力1T；步骤六：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热到190200发泡，然后在热的状态下对产品进行压花，然后对压花后的产品冷却定型，压花生产速度10m/min20m/min。2.根据权利要求1所述的超硬手感的人造革制作方法，其特征在于：步骤一中混合配料的搅拌时间为150s。3.根据权利要求1所。
5、述的超硬手感的人造革制作方法，其特征在于：步骤二中混炼时间为250s。4.根据权利要求1所述的超硬手感的人造革制作方法，其特征在于：步骤三中塑炼时间为15min。5.根据权利要求1所述的超硬手感的人造革制作方法，其特征在于：步骤三中所用炼胶机为开放式炼胶机。6.根据权利要求1所述的超硬手感的人造革制作方法，其特征在于：步骤四中所用压延机为四辊压延机。7.根据权利要求1所述的超硬手感的人造革制作方法，其特征在于：步骤五中基材贴合的生产速度为30m/min。8.根据权利要求1所述的超硬手感的人造革制作方法，其特征在于：步骤五中所用基材为聚氯乙烯材料(PVC)的压延基材。9.根据权利要求1所述的超硬。
6、手感的人造革制作方法，其特征在于：步骤六中压花的生产速度为16m/min。10.根据权利要求1所述的超硬手感的人造革制作方法，其特征在于：步骤六中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。权 利 要 求 书CN 102851995 A1/2页3超硬手感的人造革制作方法技术领域0001 本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种超硬手感的人造革制作方法。背景技术0002 传统的人造革手感均较柔软，在有些情况下需要人造革具有超硬的手感，这就需要在人造革上另外增加支撑材料，来加硬人造革，使其具有超硬的手感，该种方法使得人造革用料增加，加工本高，制作工艺复杂。发明内容0003 为了克服上述缺。
7、陷，本发明提供了一种超硬手感的人造革制作方法，该超硬手感的人造革制作方法工艺简单、节省材料、制作成本低。0004 本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超硬手感的人造革制作方法，具体步骤如下：0005 步骤一：混合配料：将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂3050重量份、填料3050重量份、润滑剂0.51重量份、耐热稳定剂25重量份、颜料35重量份和调整剂3050重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120130，搅拌时间100s200s；0006 步骤二：混炼：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130150，混炼时间200s300s；0007 步骤三：塑炼：将。
8、混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120130的温度条件下进行塑炼10min20min；0008 步骤四：压延成型：将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在0.4mm0.6mm的片材，压延机作业条件温度为160180，生产速度20m/min40m/min；0009 步骤五：基材贴合：将压延成型的片材和压延基材进行贴合(具体贴合的位置根据设计要求进行)，贴合压力1T；0010 步骤六：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热到190200发泡，然后在热的状态下对产品进行压花，然后对压花后的产品冷却定型，压花生产速度10m/min20m/min。0011 该种方法生产出的人造革具有坚。
9、硬手感，保证制成品不必单独使用支撑材料，有效降低成本。0012 作为本发明的进一步改进，步骤一中混合配料的搅拌时间为150s。0013 作为本发明的进一步改进，步骤二中混炼时间为250s。0014 作为本发明的进一步改进，步骤三中塑炼时间为15min。0015 作为本发明的进一步改进，步骤三中所用炼胶机为开放式炼胶机。0016 作为本发明的进一步改进，步骤四中所用压延机为四辊压延机。0017 作为本发明的进一步改进，步骤五中基材贴合的生产速度为30m/min。说 明 书CN 102851995 A2/2页40018 作为本发明的进一步改进，步骤五中所用基材为聚氯乙烯材料(PVC)的压延基材。0。
10、019 作为本发明的进一步改进，步骤六中压花的生产速度为16m/min。0020 作为本发明的进一步改进，步骤六中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型，该方法冷却速度快，冷却均匀。0021 本发明的有益效果是：本发明通过在发泡的同时对半成品进行压花处理，使得人造革本身具有坚硬的手感，使用时无需另外增加支撑材料，该加工工艺简单，制作成本低。具体实施方式0022 实施例：一种超硬手感的人造革制作方法，具体步骤如下：0023 步骤一：混合配料：将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂3050重量份、填料3050重量份、润滑剂0.51重量份、耐热稳定剂25重量份、颜料35重量份和调整剂3050。
11、重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120130，搅拌时间100s200s；0024 步骤二：混炼：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130150，混炼时间200s300s；0025 步骤三：塑炼：将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120130的温度条件下进行塑炼10min20min；0026 步骤四：压延成型：将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在0.4mm0.6mm的片材，压延机作业条件温度为160180，生产速度20m/min40m/min；0027 步骤五：基材贴合：将压延成型的片材和压延基材进行贴合(具体贴合的位置根据设计要求进行)，贴合压力1。
12、T；0028 步骤六：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热到190200发泡，然后在热的状态下对产品进行压花，然后对压花后的产品冷却定型，压花生产速度10m/min20m/min。0029 该种方法生产出的人造革具有坚硬手感，保证制成品不必单独使用支撑材料，有效降低成本。0030 所述步骤一中混合配料的搅拌时间为150s。0031 所述步骤二中混炼时间为250s。0032 所述步骤三中塑炼时间为15min。0033 所述步骤三中所用炼胶机为开放式炼胶机。0034 所述步骤四中所用压延机为四辊压延机。0035 所述步骤五中基材贴合的生产速度为30m/min。0036 所述步骤五中所用基材为聚氯乙烯材料(PVC)的压延基材。0037 所述步骤六中压花的生产速度为16m/min。0038 所述步骤六中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型，该方法冷却速度快，冷却均匀。说 明 书CN 102851995 A。