《顺渣高热强度高炉镁填料.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《顺渣高热强度高炉镁填料.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102864250 A(43)申请公布日 2013.01.09CN102864250A*CN102864250A*(21)申请号 201210352035.2(22)申请日 2012.09.21C21B 3/02(2006.01)C21B 5/00(2006.01)(71)申请人昆山市全润资源科技有限公司地址 215316 江苏省苏州市昆山市玉山镇城北环庆路15号(72)发明人孙云晶(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司 32224代理人董建林(54) 发明名称顺渣高热强度高炉镁填料(57) 摘要本发明公开了一种顺渣高热强度高炉镁填料，包括：轻烧镁粉、粘结剂。
2、、骨料，配方数据按质量百分比为：轻烧镁粉7090%，粘结剂18%，骨料512%，水211%，成分按质量百分比为：MgO含量6075%，SiO2含量414%，CaO含量26%，H2O含量28%，粘接剂和其他成分含量1217%，经制团机的机械力压制为扁球状，该扁球状镁填料的外形尺寸为3565mm，在常温下的抗压强度为：1500N3500N，本发明的有益之处在于：镁填料体积小巧，投入方便；抗压强度高；不增加高炉冶炼热能消耗；改善炉渣综合冶金性能，缓解高炉风阻；促进高炉增产、降耗、增效，提高高炉经济效益。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专。
3、利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页1/1页21.顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，包括：用于提供镁元素、并构成镁填料的主体部分的主料，用于与上述主料混合的辅料，以及水；上述主料、辅料与水混合均匀后经机械力压制成块状；上述主料包括：轻烧镁粉，上述辅料包括：粘结剂、骨料。2.根据权利要求1所述的顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，上述粘结剂为有机复合结合剂。3.根据权利要求1所述的顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，上述骨料为颗粒状的氧化镁和碳酸镁的混合物，粒度在1-5mm范围内。4.根据权利要求3所述的顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，上述颗粒状骨料各成分的质量百分比为：MgO35%，。
4、MgCO345%，CaCO35%，其他15%。5.根据权利要求1所述的顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，各组分所占的质量百分比分别为：轻烧镁粉7090%，粘结剂18% ，骨料512% ，水211%。6.根据权利要求5所述的顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，各成分的质量百分比分别为：MgO含量6075%，SiO2含量414%，CaO含量26%，H2O含量28%，粘结剂和其他成分含量1217%。7.根据权利要求1至6任意一项所述的顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，上述镁填料为扁球状。8.根据权利要求7所述的顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，上述扁球状镁填料的尺寸为3065mm。 9.根据权。
5、利要求8所述的顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，上述扁球状镁填料在常温下的抗压强度为：1500N3500N。 权 利 要 求 书CN 102864250 A1/4页3顺渣高热强度高炉镁填料技术领域0001 本发明涉及一种在高炉炼铁中使用的熔剂，具体涉及一种在特定配比下的由高品位氧化镁粉与骨料、粘结剂等经机械力压制成型的镁填料。背景技术0002 高炉造渣是高炉炼铁的重要环节，熔剂是高炉造渣时入炉原料的重要组成成分。高炉能否保持长期稳定顺利生产,与高炉炉渣的性能密切相关,而炉渣的性能受很多因素的影响，这些影响因素中最主要的是炉渣成分。近年来，国内钢铁企业配矿中低成本的铁矿粉逐年增加，使高炉炉渣中。
6、熔点很高的A12O3含量大幅提高，超出了高炉操作的正常要求，导致高炉操作困难，以致炉况失常。并且随着对生铁质量要求的进一步提高，特别是随着低硅生铁冶炼技术的推广和发展，炉渣二元碱度也不断提高。随着二元碱度和A12O3含量的提高，炉渣中高熔点组分大量增加，使得炉渣的粘度大幅度升高，炉渣的流动性变差、热稳定性和脱硫能力降低。尤其是低硅冶炼时，炉缸温度相对偏低，随着二元碱度和A12O3含量提高，炉渣的熔化性温度不断升高，炉渣流动性和热稳定性变差，使高炉生产容易出现炉况失常和炉凉事故。因而在低硅生铁冶炼过程中，高炉生产对炉渣的性能，特别是其流动性和稳定性提出了更高的要求。国内外冶金工作者研究发现，适当。
7、提高炉渣氧化镁含量能对提高炉渣流动性和稳定性、改善炉渣综合冶金性能、降低生铁含硅量起到很好的作用，寻求高炉最佳冶炼条件下的炉渣中合理的氧化镁含量，这对进一步强化冶炼、改进生铁质量、提高经济效益具有特别重要的意义。0003 国内多数钢铁企业高炉炉渣中氧化镁含量直接决定于烧结矿中氧化镁的含量，如要满足高炉对氧化镁含量的要求，就不能保证烧结矿的成品质量，还使烧结机产率大幅下降。如果采取传统方式直接向高炉投入主要成分为碳酸钙和碳酸镁的白云石或菱镁石，则附带而入的碳酸根在热分解过程中生成的二氧化碳会引起煤气化学能利用率降低，造成碳效率降低，直接还原率升高，焦比明显升高，且轻烧后白云石或菱镁石的强度偏低，。
8、易过早粉化使高炉透气性变差，造成高炉炉况失常。因此研究如何合理利用含氧化镁的炉料结构，是实现高炉精料技术、节能降耗的一个不可缺少的重要组成部分，对强化高炉冶炼具有重要意义。发明内容0004 为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种保证炉渣流动性和稳定性的顺渣高热强度高炉镁填料，该镁填料既可改善炉渣综合冶金性能，缓解高炉风阻，又不增加热能消耗，节能降耗，更有利于发挥高炉的冶炼操作性能。 0005 为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，包括：用于提供镁元素、并构成镁填料的主体部分的主料，用于与前述主料混合的辅料，以及水；前述主料、辅料与水混合均匀后经。
9、机械力压制成块状；前述主料包括：轻烧镁粉，前述辅料包括：粘结剂、骨料。说 明 书CN 102864250 A2/4页40006 前述的顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，前述粘结剂为有机复合结合剂。0007 前述的顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，前述骨料为颗粒状的氧化镁和碳酸镁的混合物，粒度在1-5mm范围内。0008 前述的顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，前述颗粒状骨料各成分的质量百分比为：MgO35%，MgCO345%，CaCO35%，其他15%。0009 前述的顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，各组分所占的质量百分比分别为：轻烧镁粉7090%，粘结剂18% ，骨料512% ，水。
10、211%。0010 前述的顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，各成分的质量百分比分别为：MgO含量6075%，SiO2含量414%，CaO含量26%，H2O含量28%，粘结剂和其他成分含量1217%。0011 前述的顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，前述镁填料为扁球状。0012 前述的顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，前述扁球状镁填料的尺寸为3065mm。0013 前述的顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，前述扁球状镁填料在常温下的抗压强度为：1500N3500N。0014 本发明的有益之处在于：具有扁球状的镁填料体积小巧，投入方便，可随烧结矿、球团矿或块矿一并投入，无需增加任何工艺设备；。
11、抗压强度高，单球抗压强度可达1500N3500N，可以在大高炉上使用；直入高炉造渣区，不会增加高炉冶炼热能消耗；改善炉渣综合冶金性能，缓解高炉风阻，提高高炉的冶炼操作性能；平衡炉渣中Al2O3对高炉生产带来的不利影响，改善炉渣的流动性，提高脱硫能力，降低焦比，降低入炉原料成本；促进高炉增产、降耗、增效，提高高炉经济效益。 具体实施方式0015 以下结合优选的具体实施例对本发明作详细的介绍。0016 各实施例编号以及对应的各组分的配比参见表1。0017 表1 镁填料配方实施例编号轻烧镁粉kg粘结剂kg骨料kg水kg1 700 80 120 1002 800 80 50 703 900 10 20。
12、 704 800 30 80 905 800 55 85 606 800 80 60 607 800 40 50 1108 750 60 85 1059 750 50 120 8010 850 80 50 2011 800 60 80 6012 750 80 70 100前述镁填料配方中，粘结剂为有机复合结合剂，骨料为氧化镁和碳酸镁的混合物，呈颗粒状，粒度在1-5mm范围内。该颗粒状的骨料，各成分的质量百分比为：MgO35%，MgCO345%，CaCO35%，其他15%。说 明 书CN 102864250 A3/4页50018 在以上各实施例中，将各组分按照表中所列比例混合均匀后投放到制团机中。
13、，经制团机的机械力压制形成块状，得到的即为顺渣高热强度高炉镁填料，该块状优选为扁球状，在本发明中仅以优选的扁球状的镁填料为例进行说明。当然，该块状还可以是具有较好流动性的其他形状，例如：球状、梭形等，在此不再赘述。0019 对在上述各实施例中制得的扁球状的镁填料的外形尺寸进行测量，同时测试常温下该镁填料的耐压强度，其中，每一扁球状镁填料的外形尺寸以最大直径表示，然后再计算每一批次镁填料的平均尺寸，即表2所列外形尺寸平均值。测定结果参见表2。0020 表2 镁填料的外形尺寸以及耐压强度测定结果实施例编号外形尺寸平均值 mm耐压强度平均值 N1 40 20502 40 22003 55 35004。
14、 40 24005 35 26006 40 26007 40 21008 40 22009 35 230010 30 200011 30 210012 30 2450在上述各实施例中分别取100g镁填料，按照GB/T5069.7的规定，对镁填料的成分进行分析，得到的数据参见表3。0021 表3 镁填料的成分及其比例实施例编号MgOg SiO2 g CaOg H2Og其他成分g1 58.0 10.0 6.0 6.0 20.02 63.5 5.2 3.6 5.0 22.73 80.0 2.5 1.5 3.0 13.04 63.0 3.5 4.5 6.0 23.05 63.1 3.6 4.6 4.5。
15、 24.26 63.0 3.2 3.8 4.0 26.07 63.0 2.9 3.1 7.0 24.08 62.0 4.5 5.0 6.5 22.09 61.5 5.5 4.5 5.0 23.510 75.0 3.5 2.5 2.0 17.011 63.0 3.0 3.5 4.1 26.412 61.2 3.5 3.2 6.5 25.6将上述制得的顺渣高热强度高炉镁填料通过单独设立的料仓或者是皮带，以一定的质量比例输送到高炉中；或者是随烧结矿、球团矿或块矿一并投入高炉中，不需增加任何工艺设备。0022 以上述优选出的实施例所获得的扁球状的镁填料应用到实际生产中为例，将其与采用传统方式直接向高炉。
16、中投入主要成分为碳酸钙和碳酸镁的白云石或菱镁石相比较，发现： 转鼓强度平均提高2%左右； 烧结矿的产率平均提高10%左右； 燃耗平均降低8KG/吨矿左右；说 明 书CN 102864250 A4/4页6 高炉焦比平均降低2KG/吨矿左右； 烧结矿的粒级组成更好； 炉渣流动性提高； 炉渣热稳定性增强。0023 由此可知，将本发明的顺渣高热强度高炉镁填料应用到实际生产中，其不仅可以提高烧结矿的质量，例如：粒级组成改善、转股强度提高，而且可以使烧结矿的产率提高，还可以使燃耗降低，同时还可以降低高炉焦比，这是一项很大的节能效益。0024 需要说明的是，以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明方法所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明方法构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的保护范围。说 明 书CN 102864250 A。