CN200810243036.7
2008.11.28
CN101758183A
2010.06.30
撤回
无权
发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B22D 17/00公开日:20100630|||公开
B22D17/00; B22D17/22; B22D17/26
B22D17/00
吴江市天龙机械有限公司
施国春; 施小弟; 王泽民; 刘洪军; 周兴宝; 蒲朝辉
215222 江苏省吴江市八坼镇北路51号
本发明涉及一种压铸改进方法,尤其是适用于解决压铸件产生裂纹的方法。采用改进铸件结构,减少壁厚差,增大铸造圆角和圆弧半径,设置工艺筋、调整模温至工作温度、缩短开模及抽芯时间、消除倒斜、调整合金成分等办法,从而有效改善铝合金压铸件裂纹缺陷的产生。
1. 一种压铸工艺方法,其特征是适用于解决压铸件产生裂纹的方法,通过采用改进铸件结构,减少壁厚差,增大铸造圆角和圆弧半径,设置工艺筋、调整模温至工作温度、缩短开模及抽芯时间、消除倒斜、调整合金成分等办法,从而有效改善铝合金压铸件裂纹缺陷的产生。2. 根据权利要求1所述的压铸工艺方法,其特征是改进铸件结构,减少壁厚差,增大铸造圆角和圆弧半径,设置工艺筋,断面变化应缓和。3. 根据权利要求1所述的压铸工艺方法,其特征是修正模具。4. 根据权利要求1所述的压铸工艺方法,其特征是调整模具温度至工作温度。5. 根据权利要求1所述的压铸工艺方法,其特征是缩短开模及抽芯时间。6. 根据权利要求1所述的压铸工艺方法,其特征是消除倒斜度或不平整现象,避免拉伤。7. 根据权利要求1所述的压铸工艺方法,其特征是调整合金成分,严格控制有害杂质含量,遵守合金熔炼规范,必要时可重新选择合金牌号。
解决压铸件产生裂纹的方法 所属技术领域 本发明涉及一种压铸工艺方法,尤其是适用于解决压铸件产生裂纹的方法。 背景技术 在压铸生产过程中,合金基体被破坏或断开,形成细长的缝隙,呈不规则线状,有穿透和不穿透两种,在外力的作用下有发展的趋势。又称,冷裂、热裂。这些缺陷的存在,会直接影响压铸件的内部质量,甚至报废,产生这一缺陷的原因主要有如下几个方面:一是铸件结构不合理,收缩受阻,铸造圆角太小;二是抽芯及顶出装置在工作中发生偏斜,受力不均;三是模具温度低;四是开模及抽芯时间太迟;五是严重拉伤而开裂;六是合金成分有差错或有害杂质含量过高,影响合金塑性。 发明内容 为解决压铸件中存在的裂纹问题,我公司在压铸工艺设计过程中,经过大量试制,采用改进铸件结构,减少壁厚差,增大铸造圆角和圆弧半径,设置工艺筋、调整模温至工作温度、缩短开模及抽芯时间、消除倒斜、调整合金成分等办法,从而有效改善铝合金压铸件裂纹缺陷的产生。 本发明的有益效果是通过本发明的工艺方法,可大大减少铝合金压铸件中的裂纹缺陷。 具体实施方式: 1、改进铸件结构,减少壁厚差,增大铸造圆角和圆弧半径,设置工艺筋,断面变化应缓和。 2、修正模具。 3、调整模具温度至工作温度。 4、缩短开模及抽芯时间。 5、消除倒斜度或不平整现象,避免拉伤。 6、调整合金成分,严格控制有害杂质含量,遵守合金熔炼规范,必要时可重新选择合金牌号。其中: 锌合金:铝、锡、镉、铁含量不得偏高。 铝合金:锌、铜、铁含量不得偏高。 铜合金:锌、硅含量不得偏高。 镁合金:铝、硅、铁含量不得偏高。
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本发明涉及一种压铸改进方法,尤其是适用于解决压铸件产生裂纹的方法。采用改进铸件结构,减少壁厚差,增大铸造圆角和圆弧半径,设置工艺筋、调整模温至工作温度、缩短开模及抽芯时间、消除倒斜、调整合金成分等办法,从而有效改善铝合金压铸件裂纹缺陷的产生。。
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