地板用吸尘头 【技术领域】
本发明涉及一种具有旋转刷的地板用吸尘头。背景技术
以往，电动吸尘器普遍是把从内装在吸尘器主机内的电动送风机排出的空气，从形成在主机背面等的排气口向外排出的构造，但是这样的构造，却存在着由于排气的臭味等的原因使使用者感觉不适，或由于所有的空气全都从电动送风机排出，形成很强的排气风，这个强排气风把地面或地毯上的灰尘吹起，造成灰尘扩散等不利于卫生的缺点，最近，针对这些缺点，出现了一种吸尘器，形成使从电动送风机排出的空气再回流到地板用吸尘头的循环路径。
这样的电动吸尘器，是利用把回流到地板用吸尘头中的空气吹向正在被清扫的地面，通过吹起地面上地灰尘，来提高吸尘效率等，但是这种吸尘器由于吹向地面的风力不够强，还不能认为是充分有效地利用了回流的空气。
本发明鉴于所述的问题点，其目的在于提供一种地板用吸尘头，可切实有效地利用回流式电动吸尘器中被回流到地板用吸尘头内的空气。发明内容
本发明的地板用吸尘头，具有：在底面形成有吸入口并设有收放旋转刷的旋转刷收容室的吸尘头主体，和与该吸尘头主体连接并具有吸气路和回流路的转动管，和在所述吸尘头主体内并与所述旋转刷收容室分隔、对所述转动管回流路中的空气进行导向的流路；其特征为，在对应于所述分隔壁的旋转刷的轴支撑部的位置上，形成连通流路与旋转刷收容室的连通口。
另外，本发明的另一地板用吸尘头，具有：在底面形成吸入口并设有收放旋转刷的旋转刷收容室的吸尘头主体，和与该吸尘头主体连接并具有吸气路和回流路的转动管，和在所述吸尘头主体内并与所述旋转刷收容室分隔、对所述转动管回流路中的空气进行导向的流路，和设置在所述流路中并用于驱动旋转刷的驱动装置，和收放将该驱动装置的转动传动到旋转刷的传动装置的传动装置收容室；其特征为，使所述传动装置收容室与流路和旋转刷收容室构成连通。
另外，本发明的又一地板用吸尘头，具有：在底面形成吸入口并设有收放旋转刷的旋转刷收容室的吸尘头主体，和与该吸尘头主体连接并具有吸气路和回流路的转动管，和在所述吸尘头主体内并与所述旋转刷收容室分隔、对所述转动管回流路中的空气进行导向的流路，和驱动所述旋转刷的电动机，和当所述地板用吸尘头离开地面时停止电动机运转的安全开关；其特征为，使收放所述安全开关的收容室与流路和旋转刷收容室构成连通。
另外，本发明的另一地板用吸尘头，具有：在底面形成吸入口并设有收放旋转刷的旋转刷收容室的吸尘头主体，和与该吸尘头主体连接并具有吸气路和回流路的转动管，和在所述吸尘头主体内并与所述旋转刷收容室分隔、把所述转动管回流路中的空气导向到旋转刷收容室的流路，和驱动所述旋转刷的电动机；其特征为，把所述电动机设置在流路内。
另外，也可以设置开闭自如地盖在所述旋转刷收容室上部的盖体并把所述盖体的固定夹设置在与所述吸尘头主体的流路连通的位置上。
另外，本发明的又一地板用吸尘头，具有：在底面形成吸入口并设有收放旋转刷的旋转刷收容室的吸尘头主体，和设置有可扣脱自如地扣合在该吸尘器主体上的固定夹并可开闭自如地关闭所述旋转刷收容室的盖体，和与该吸尘头主体连接并具有吸气路和回流路的转动管，和在所述吸尘头主体内并与所述旋转刷收容室分隔、对所述转动管回流路中的空气进行导向的流路；其特征为，在接近流路的地方设置所述固定夹。
最好使所述吸尘头主体内的分隔壁的面向转动管回流路的开口部分向吸尘头主体的侧面倾斜。附图说明
图1是表示本发明实施例1的地板用吸尘头除去上部外壳状态的俯视图。
图2是图1的A-A按箭头方向的剖视图。
图3是该地板用吸尘头的剖视图。
图4是该地板用吸尘头的外观俯视图。
图5是表示本发明实施例2的地板用吸尘头除去上部外壳状态的俯视图。
图6是该地板用吸尘头的剖视图。
图7是该旋转刷的驱动部的剖视图。
图8是表示该安全开关在滚轮位置上的剖视图。
图9是表示该安全开关在微开关位置上的剖视图。
图中：1—地板用吸尘头，6—吸入口，7—旋转刷收容室，10—旋转刷，14—流路，18—连通孔(连通口)，20—倾斜部，21—固定夹，23—转动管，24—吸气筒部(吸气路)，25—排气筒部(回流路)，31—收容室(流路)，32—旋转刷，33—电动机，34—皮带轮(传动装置)，36—皮带(传动装置)，39—安全开关。具体实施方式
下面，参照图1至图4对本发明的实施例1进行说明。
实施例1
1是通过软管及延长管与未图示的吸尘器主机连接的可插拔自如的地板用吸尘头，其结构包括：由上部外壳2、下部外壳3以及扣合在所述上下外壳2、3上并可随意拆下的盖体4构成的吸尘头主体5，和被夹在所述上下外壳2、3之间并在吸尘头主体5的圆周方向可自由转动的转动管23(将在后面说明)及设置在该转动管23上并可在上下方向自由转动的连接管27(将在后面说明)。
6是形成在所述吸尘头主体5底面的吸入口，7是形成在所述吸尘头主体5内的旋转刷收容室，旋转刷10以靠近所述吸入口6的状态可转动自如地被支撑在该旋转刷收容室7两侧部的轴支撑部8、9上。
所述旋转刷10，由芯体11，和把基部插入形成在该芯体11上的螺旋状槽内进行装配的一对刷体12，和把基部插入同一芯体11上的螺旋状槽内进行装配的一对叶片13构成。所述叶片13用尼龙或聚乙烯树脂等成形为弯曲形状。
14是在所述下部外壳3的吸入口6的后方，由分隔壁15分隔形成的流路，具有与后述的转动管23连通的通气口17。18是所述分隔壁15的两端部，也就是在对应所述旋转刷10的轴支撑部8、9的位置上形成的切槽，在把所述上部外壳2安装在下部外壳3上时，形成连通该流路14与旋转刷收容室7的连通口19。
20是所述分隔壁15在与后述的转动管23的排气筒部25对面的部位上所形成的倾斜部，其作用是可将从形成转动管23回流路的排气筒部25中排出的空气，沿着流路14顺畅地导向吸尘头主体5的侧面方向，可有效地使空气从流路14流向旋转刷收容室7，并可充分除去附着在旋转刷10的轴支撑部上的灰尘。
21是设置在所述吸尘头主体5的后部一侧上的可滑动并可扣脱自如地扣住所述盖体4的固定夹，该固定夹21的固定部与所述流路14连通，流经所述流路14的一部分空气从该固定夹21的固定部22排出。
23是被设置在所述下部外壳3后方中央部上形成的支撑部3a上的、被夹持在与上部外壳2之间并可在圆周方向自由旋转的转动管，由与所述旋转刷收容室7连通的吸气筒部24和形成在该吸气筒部24的外周上的排气筒部25构成，使该排气筒部25的开口26与所述下部外壳3的通气口17连通。
27是与所述转动管23在上下方向上可转动自如地连接的连接管，由与所述转动管23的吸气筒部24连通的吸气路28和形成在该吸气路28的外周的排气路29构成，通过形成在该排气路29两侧部的中空的转动轴部30，与所述转动管23的排气筒部25的连通，并被设置为在相对于所述转动管23的上下方向转动自如。
从而，当驱动吸尘器主机后，从吸尘头主体5的吸入口6与灰尘一同被吸入的空气，经过转动管23的吸气筒部24、连接管27的吸气路28，通过未图示的延长管及软管等被吸入到吸尘器主机内。
然后，被内装在吸尘器主机内的集尘袋过滤去灰尘后的空气，经由形成在延长管、软管内的排气流路，流过连接管27的排气路29及转动管23的排气筒部25，并通过转动管23的开口26及吸尘头主体5的通气口17被导入流路14内。
并且，流入流路14的排气通过分隔壁15的切槽18流入旋转刷收容室7。由于切槽18形成在与旋转刷10的轴支撑部8、9对应的位置上，所以从流路14流入旋转刷收容室7的排气可防止从吸入口6被吸入的空气中的灰尘附着在轴支撑部8、9上。
由于从流路14流入旋转刷收容室7的排气，是在吸尘器主机内经过过滤后的空气，所以不会使旋转刷10的轴支撑部8、9附着灰尘，可防止旋转刷10在运转中发生振动和噪音等。
因此，在回流式吸尘器中，利用排气可防止在旋转刷10的轴支撑部8、9上附着灰尘，与利用外部空气来防止轴支撑部8、9附着灰尘的情况相比，不需要配置过滤器等，可降低制造成本。
另外，由于流经流路14的一部分排气从固定夹21的固定部22排出，所以可除去附着在固定夹21的固定部22上的灰尘，并可防止固定夹21的滑动性能下降。
实施例2
下面，参照图5至图9对实施例2进行说明。
另外，对于与所述实施例1中的相同部分使用相同的符号并省略对其说明。
31是在所述下部外壳3的吸入口6的后方由所述分隔壁14分隔形成的收容室，在该收容室31的所述转动管23的一侧，装有驱动所述旋转刷32的电动机33，同时在该收容室31中的转动管23的另一侧，装有当在所述电动机33驱动旋转刷32旋转的过程中地板用吸尘头1离开地面时，使电动机33停止运转的安全开关(将在后面说明)。
34是设置在所述旋转刷32一端的皮带轮，通过在该皮带轮34与所述电动机33的转动轴35之间所设置皮带36，形成对旋转刷32的驱动。
45是所述电动机33的线圈部与转动轴35之间的分隔壁，是形成收放由转动轴35、皮带36及皮带轮34构成的驱动部的驱动部收容室37的分隔壁，通过形成在该分隔壁45上的开口38，使从所述下部外壳3的通气口17流入收容室31内的空气再流入驱动部收容室37，然后再导向旋转刷收容室7。
39是被设置在所述收容室31中的转动管23另一侧的安全开关，由具有从所述地板用吸尘头1的底面自由出没的轮子40的轮子固定部件41，和内装在所述地板用吸尘头1内的微型开关42，和与所述轮子固定部件41的摆动轴43一体形成并通过所述轮子40与地面接触后轮子固定部件41的摆动来控制微型开关的操作部44构成。
从而，当驱动吸尘器主机后，从吸尘头主体5的吸入口6与灰尘一同被吸入的空气，经过转动管23的吸气筒部24、连接管27的吸气路28，通过未图示的延长管及软管等被吸入到吸尘器主机内。
然后，被内装在吸尘器主机内的集尘袋过滤去灰尘后的空气，经由形成在延长管、软管内的排气流路，流过连接管27的排气路29及转动管23的排气筒部25，通过转动管23的开口26及吸尘头主体5的通气口17被导入收容室31内。
并且，流入内装有电动机33一侧的收容室31的空气，在冷却了电动机33的线圈部之后，通过分隔壁45的开口38流入驱动部收容室37，然后被导向旋转刷收容室7。
另外，流入收容室31中的装有安全开关39一侧的空气，可防止在安全开关39上附着灰尘，并通过分隔壁14的切槽18流入旋转刷收容室7。
由于切槽18形成在与旋转刷32的轴支撑部8对应的位置上，所以从可通过收容室31流入旋转刷收容室7的排气，防止从吸入口6吸入的空气中的灰尘附着在轴支撑部上，同时还可通过从形成在分隔壁45上的开口38流入驱动部收容室37，再流入旋转刷收容室7的排气，防止从吸入口6吸入的空气中的灰尘附着在轴支撑部上。
由于从装有安全开关39的收容室31流入旋转刷收容室7的排气，是在吸尘器主机内经过过滤后的空气，所以可防止因在安全开关39上附着的灰尘而导致误动作，同时还可以使旋转刷32的轴支撑部8不附着灰尘，可防止在旋转刷32在运转过程中产生振动和噪音等。
另外，由于从装有电动机33的收容室31通过驱动部收容室37流入旋转刷收容室7的排气，也是在吸尘器主机内经过过滤的空气，所以可用来冷却电动机33，同时还可防止灰尘附着在皮带36和皮带轮34上，从而确保对旋转刷32的驱动。
因此，在回流式吸尘器中，利用排气可防止在旋转刷32的轴支撑部8、9和皮带36及皮带轮34等的驱动部上附着灰尘，并可防止旋转刷32的空转等，同时与利用外部空气来防止轴支撑部8、9附着灰尘的情况相比，不需要配置过滤器等，可降低制造成本。
另外，在本实施例中是使用电动机33作为旋转刷32的驱动源，也可以利用叶轮机对旋转刷32进行驱动。
依照上述本发明的地板用吸尘头，在回流式吸尘器中，利用从转动管排出的空气来防止灰尘附着在旋转刷的轴支撑部上，从而防止在使用过程中产生振动和噪音，实现了对排气的有效利用，并且与利用外部空气来防止轴支撑部附着灰尘的情况相比，不需要配置过滤器等，可降低制造成本。
依照本发明的另一地板用吸尘头，在回流式吸尘器中，利用从转动管排出的空气来防止灰尘附着在旋转刷的轴支撑部和皮带及皮带轮等传动部件上，可防止旋转刷的空转等，实现了对排气的有效利用，并且与利用外部空气来防止轴支撑部附着灰尘的情况相比，不需要配置过滤器等，可降低制造成本。
依照本发明的又一地板用吸尘头，在回流式吸尘器中，利用从转动管排出的空气来防止灰尘附着在安全开关上，从而防止安全开关的误动作，并可提高安全性，同时确保灰尘不会附着在旋转刷的轴支撑部上，可防止旋转刷在驱动中产生振动和噪音等，实现了对排气的有效利用。
另外，与利用外部空气来防止灰尘附着在安全开关上的情况相比，不需要配置过滤器等，可降低制造成本。
依照本发明的另一地板用吸尘头，在回流式吸尘器中，利用从转动管排出的空气来有效地冷却电动机，同时确保灰尘不会附着在旋转刷的轴支撑部上，可防止旋转刷在驱动中产生振动和噪音等，实现了对排气的有效利用。
依照本发明的又一地板用吸尘头，在取得了所述效果的基础上，通过把流经流路的一部分排气从固定夹的固定部处排出，可除去附着在固定夹的固定部上的灰尘，并可防止固定夹的滑动性下降，实现了对排气的有效利用。
依照本发明的另一地板用吸尘头，通过把流经流路的一部分排气从固定夹的固定部处排出，可除去附着在固定夹的固定部上的灰尘，可防止固定夹的滑动性下降，实现了对排气的有效利用。
依照本发明的又一地板用吸尘头，可把从转动管的回流路中的排气顺畅地沿着流路导入吸尘头主体的侧面方向，通过使空气从流路高效地流入旋转刷收容室，可充分除去附着在旋转刷轴支撑部上的灰尘，可防止在使用过程中发生振动和噪音，实现了对排气的有效利用。