一次性环保餐具及制作工艺 【技术领域】
本发明实际一种主要以植物纤维为基础材料的一次性环保餐具及制作方法，尤其是涉及到可回收，全降解，无污染的一次性环保餐具。
背景技术
当前，我国一些餐饮单位大量的消耗一次性餐具，有的餐具是塑料制品，为了环保，有的餐具用纸张制作，有的用木材为原料制作，尤其是用木材做原料，据统计每年需消耗木材约一百六十万立方米，砍伐树木的速度远远高于新材的生长速度，而大量树木一遭破坏，则数年难以恢复，对我国木材资源和生态环境带来很大的破坏，为此，我国政府已明令禁止使用木制一次性餐具，这一法规在一些地区已开始执行。但是用什么材料来替换木材呢？当然，应该采用来源广泛，成本低，易降解，不会造成对资源的破坏，制造工艺简单的材料，这种材料会符合近期和长远的需要，因此，用这类材料制造一次性餐具是当务之急了。
【发明内容】
根据背景技术所述，本发明的目的在于提供一种原材料来源广，易降解，无污染，制作工艺简单的植物纤维为制作一次性餐具的基础材料，它生产过程无“三废”，防腐性能好，不老化，降解后可成为肥料，也可直接作为饲料，用这样的基材制作餐具来代替用其他材料制成的一次性餐具。
本发明的另一目的是提供针对该类植物纤维制作一次性餐具的制作工艺。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：
将植物纤维(稻草，谷壳，玉米包谷，甘蔗渣，竹粉，花生壳等)进行清理(除泥沙，除腐物)，粉碎成粉状物，按比例加入淀粉，粘合粉进行搅拌，将调好的植物纤维混合粉经热压成型机热压成型为餐具，经修整消毒后进行包装。
本发明是由下列组分制成的(用量为重量份)：
植物纤维 40％-60％
淀粉 15％-30％
树脂粘合粉 25％-40％
水 5％-10％
本发明按上述各组分制成一次性环保餐具的制作工艺是：
1、先取植物纤维(稻草，谷壳，玉米秸杆，甘蔗渣，花生壳等)进行清理除泥沙，除腐物；
2、将清理后的植物纤维为主料进行粉碎，成为40-80目的细粉；
3、按重量比例加入淀粉，水，树脂粘合粉进行搅拌(一般需20分钟)调制成植物纤维混合粉；
4、将调制好的植物纤维混合粉，按餐具容量确定入模定量，在热压成型机中热模压，压制达到压力后，迅速放气，再加压20秒制成产品，按产品重量决定热压时间，加热温度控制在125℃-143℃(一般上模控制在130℃，下模控制在128℃)，根据不同的产品在热压成型机上换用不同地模具；
5、对制成品进行修整，对定型产品稍事修整即可；
6、对制成品进行消毒；
7、对制成品进行包装。
由于采用了上述技术方案，本发明具有以下优点和效果：
1、本发明能够利用的原材料来源广泛，成本低，制造工艺简单，生产过程无“三废”，无污染是一很好的绿色产品。
2、本发明的产品在使用后，其中的淀粉和植物纤维在适宜的温度，湿度条件下，受微生物的作用而分解，使餐具降解破碎，成为土壤中的肥料，粘合粉逐渐分解成为缓解肥料。
3、本发明通过热压成型机上的不同形状模具可制出各类所需的一次性环保餐具。
【附图说明】
图1为本发明生产过程框图
图2为本发明与生产过程框图相识用的生产设备示意图
图中：1-植物纤维清理及粉碎，2-主料搅拌及配料混合，3-热压成型，4-成品整修消毒及产品包装，11-粉碎机，21-混合搅拌机，31-热压成型机，41-消毒机，51-产品包装机
【具体实施方式】
本发明的配方主要成分是植物纤维(稻草，谷壳，玉米秸杆，甘蔗渣，花生壳等)，一般占到40％-60％，经过清理后，粉碎成40-80目的细粉，按比例加入淀粉或玉米粉、小麦粉等和树脂粘合粉(市购氨基模塑粉)与植物纤维混合搅拌，为了解决料的流动性，有时在搅拌情况下均匀向搅拌机内均匀施水。
本发明的主要加工工艺是高温，高压下将淀粉(或玉米粉、小麦粉)，树脂粘合粉和植物纤维混合在模具中形成新的网状结构，其中树脂粘合粉起到防水防油及固定作用，树脂粘合粉的量可根据餐具要求来定量，工艺过程中可加水起润滑作用，防止产品变形。
本发明的一个实施例是由下列组分制成的(用量为重量份)：
1，制餐具时
玉米秸杆粉 50％，玉米粉 20％，
氨基模塑粉 25％，水 5％。
2，制筷子时
麦秸杆粉 40％-60％，小麦粉 19％-20％，
氨基模塑粉 25％-40％，水 2-10％。
由图1示出本发明一次性环保餐具制作工艺的流程图，这样一个工艺流程完全适应以植物纤维为主料的加工工艺，而且是较经济，较有效的工艺过程。
由图2示出与图1所示的工艺过程流程相对应的工艺设备示意图，从图可见热压成型是工艺过程的关键过程，为了提高产品质量和生产率而采用自动化程度较高的环保型热压成型机，该机应具有分体式液压系统和电控操纵系统，采用模具加热方式工作，加热温度可由数显温度指示调节仪来自动控制，设置成对的辅助缸增速回路，使成型机闭模迅速而平衡，整机应操作简便，安全可靠。