一种茶叶制品的制作方法及其产品.pdf

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摘要
申请专利号:

CN01131021.9

申请日:

2001.08.31

公开号:

CN1356054A

公开日:

2002.07.03

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):A23F 3/18申请日:20010831授权公告日:20031217终止日期:20160831|||专利申请权、专利权的转移(专利权的转移)变更项目:专利权人变更前权利人:周绍迁 地址: 福建省宁德市蕉城北路6号 邮编: 352100变更后权利人:福建仙洋洋食品科技有限公司 地址: 福建省宁德市周宁农业科技园区 邮编: 352100登记生效日:2009.3.13|||授权|||公开|||实质审查的生效

IPC分类号:

A23F3/22; A23F3/18

主分类号:

A23F3/22; A23F3/18

申请人:

周绍迁;

发明人:

周绍迁

地址:

352100福建省宁德市蕉城北路6号

优先权:

专利代理机构:

北京纪凯知识产权代理有限公司

代理人:

沙捷

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内容摘要

本发明为一种茶叶制品的制作方法及产品,先将鲜茶叶预处理,然后磨碎加水榨汁,过滤得首次滤液。滤渣二次加水并磨碎,再榨汁,过滤得二次滤液。将两次滤液合并。其滤液为制得的液体茶叶产品。其工艺条件为:首次加水量是茶叶重量的0~200%,二次加水量是茶叶重量的200~1000%,使过滤的滤渣粒度大于200目筛。榨汁温度20~80℃,压力为30~50公斤/厘米2。还可以在滤液合并后,静止沉淀,上清液为制得的液体茶叶产品。将两次滤液合并并干燥,含水量20~80%,为膏状茶叶产品。如采用喷雾干燥,含水量小于20%则为固体粉状茶叶产品。该产品使用鲜茶叶制作,品味纯正,营养丢失少。工艺流程简单,成本低。

权利要求书

1:  一种茶叶制品的制作方法,其特征在于先将鲜茶叶进行去 梗、清洗预处理,然后磨碎,首次加水榨汁,过滤得一次 滤液,滤渣二次加水并磨碎,再榨汁,过滤,得二次滤液, 将两次滤液合并; 其工艺条件为:首次加水量是鲜茶叶重量的0~200%,二 次加水量是鲜茶叶重量的200~1000%,榨汁温度维持在 20~80℃,榨汁压力为30~50公斤/厘米 2 ,过滤时应使滤 渣粒度大于200目筛。
2:  根据权利要求1所述之茶叶制品的制作方法,其特征在于 合并滤液后,增加灭菌步骤,使用微波或紫外线灭菌设施。
3:  根据权利要求1或2所述之茶叶制品的制作方法,其特征 在于在合并滤液后,增加干燥步骤,干燥温度选取80~100 ℃,使茶叶制品呈含水重量比为20~80%的膏状。
4:  根据权利要求3所述之茶叶制品的制作方法,其特征在于 干燥步骤在真空下进行,真空度为150~300毫米汞柱。
5:  根据权利要求1所述之茶叶制品的制作方法,其特征在于 对合并滤液进行喷雾干燥,其进口温度选用100℃,出口温 度选用80℃,使茶叶制品呈含水重量比小于20%的固体粉 状。
6:  由权利要求1所述之茶叶制品的制作方法制得的合并滤液 为液体茶叶产品。
7:  由权利要求1所述之茶叶制品的制作方法制得的液体茶叶 产品,其特征在于将制作方法中的两次滤液合并,静止沉 淀24小时,弃去沉淀,上清液装瓶为液体茶叶产品。
8:  由权利要求3所述之茶叶制品的制作方法制得的膏状茶叶 产品。
9:  由权利要求5所述之茶叶制品的制作方法制得的固体粉状 茶叶产品。

说明书


一种茶叶制品的制作方法及其产品

    发明领域:

    本发明涉及一种茶叶制品的制作方法及其产品。

    背景技术:

    众所周知,大众茶叶饮用方法基本是多次热水浸泡饮用,而近年来出现了茶饮料的加工制品,其中,中国专利88103042.2“速溶茶加工工艺”提供了一种原料采用鲜茶叶,经预处理、茶汁提取、浓缩、干燥等几道工序制得的速溶茶。其优点是:利用鲜茶叶可以使粗老鲜叶得到利用,能保持茶叶的香气和滋味,但其加工工艺仍需浓缩、干燥,所述之浓缩、干燥又需要初滤、超滤和反渗透,在干燥中还要真空冷冻干燥或喷雾干燥,工艺的繁多,使成本增高并减少了应用范围。

    发明内容:

    本发明的目的在于克服已有技术的不足之处,从而提供一种工艺简单,饮用方便,品种多样的茶叶制品的制作方法及其产品。

    为实现本发明目的而采用的茶叶制品的制作方法,是先将鲜茶叶进行去梗、清洗预处理,然后磨碎。首次加水榨汁,过滤得一次滤液。滤渣二次加水并磨碎,再榨汁,过滤,得二次滤液。将两次滤液合并在一起。

    所用工艺条件为:首次加水量是鲜茶叶重量的0~200%,二次加水量是鲜茶叶重量的200~1000%。榨汁温度维持在20~80℃,榨汁压力为30~50公斤/厘米2。过滤时应使滤渣粒度大于200目筛。

    由该所述之茶叶制品的制作方法制得的合并滤液为液体茶叶产品。

    还可将上述之茶叶制品的制作方法制得的合并的两次滤液,静止沉淀24小时,弃去沉淀,上清液装瓶为液体茶叶产品。

    还可将上述之茶叶制品的制作方法制得的合并的两次滤液进行干燥,制得膏状茶叶产品。还可将上述之茶叶制品地制作方法制得的合并的两次滤液进行干燥,制得固体粉状茶叶产品。

    本发明还具有如下附加技术特征:在所述之茶叶制品的制作方法的合并滤液后,增加灭菌步骤,使用微波或紫外线灭菌设施。

    在合并滤液后,可增加干燥步骤,干燥温度选取80~100℃,使茶叶制品呈含水重量比为20~80%的膏状,进而制成膏状茶叶产品。其干燥步骤可选用真空下进行,真空度为150~300毫米汞柱。

    对合并滤液的干燥,可选用喷雾干燥,其进口温度选用100℃,出口温度选用80℃,使茶叶制品呈含水重量比小于20%的固体粉状。

    本发明相比现有技术具有如下优点:①该产品利用鲜茶叶制作且避免了高温处理,使得品味纯正,减少了营养的丢失,最大限度地保留了茶叶的有效成分。②使用二次加水工艺,即可以较多地提取茶叶的有效成分又简化了处理流程,经济适用,成本低。③所得产品品种,可以是液体、膏状体或是固体,扩展了使用范围,可方便地选择多种加工和饮用方式,单独使用或制成其他口味饮料,如直接或冲淡饮用;可冷饮或热饮;可与其他食品填加剂配合制成繁多的饮料品种;还可制成具有特色的茶食品或医用保健食品等。

    具体实施方式:

    下面以实施例说明本发明的技术方案,

    实施例1:将新采摘的茶叶洗净,去杂草和梗枝等杂质。称取100克放入磨碎机中磨碎,磨碎后在40个压力的榨机下榨汁,过滤,取200目筛孔的筛网进行过滤,其滤液为第一次滤液,过滤可采用板式过滤机、组合筛网或离心过滤。滤渣二次再加纯净水300克,如能搅拌1小时更好,然后放入磨碎机磨碎,所述磨碎机可选用盘磨、滚碎机、球磨,第二次磨碎时还可考虑采用胶体磨。为了使茶叶中的养分充分溶解,磨碎后静置一昼夜,取出上清液并进行第二次压榨榨汁,取目数等于或大于200目的筛网过滤,弃去不能通过大于200目筛网的滤渣,所得滤液与取出的上清液共同为二次滤液。将首次与二次滤液合并在一起。经现行经常采用的紫外线杀菌后,装瓶为液体茶叶产品。

    实施例2:取采摘不久并经预处理过的新鲜茶叶100克,加入水100克放入磨碎机中磨碎,其后榨汁工艺至二次加水前,与实施例1相同。第二次加水1000克,即水为新鲜茶叶重量的1000%,选用150目~250目的一种筛网过滤,其后续工序仍如实施例1,至紫外线杀菌。由于本实施例中滤液中茶叶粒度较大,两次合并的滤液最好静置24小时,弃去沉淀后,将上清液装瓶即为液体茶叶产品。此实施例中加水量较大,产量增高,茶叶营养提取较完善,成本降低,但浓度较稀薄。

    实施例3:在紫外线杀菌前的制造工艺与实施例1或实施例2相同。将两次滤液合并在一起后,送至干燥设备中进行干燥,干燥设备可选用常用的干燥设备,如隧道干燥、气流干燥或箱式干燥设备,干燥温度为90±3℃。与此同时,还可以制造真空以加速干燥速度,迅速排出蒸汽,真空设备可用水环式或叶片式真空泵,真空度选用300±10毫米汞柱以下,视加工量和设备条件而具体确定其真空度。当测定茶叶产物的含水量为80%或80%以下,不低于20%时,此时从设备视孔也可看到产物成为膏状,降温或移出干燥室。再使用微波照射杀菌,微波照射既可以起到杀菌作用,从而增加产品保存期,同时也起到从内部进行干燥的作用。在避免外界污染情况下包装成为膏状茶叶制品。

    实施例4:在干燥步骤前的制造工艺与实施例3相同,将两次滤液合并后,送至喷雾干燥设备中进行干燥,干燥设备可选用离心式喷雾干燥器,喷雾干燥进口温度可控制在100℃,出口温度为90℃,茶叶中有效成分以微细茶叶颗粒为核心被干燥成固体粉状茶叶制品,其制品含水量控制在20%以下,控制含水量不可太低,否则耗能增大。

    用该制作方法制得的各茶叶产品在使用时无特殊要求,不再赘述。

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本发明为一种茶叶制品的制作方法及产品,先将鲜茶叶预处理,然后磨碎加水榨汁,过滤得首次滤液。滤渣二次加水并磨碎,再榨汁,过滤得二次滤液。将两次滤液合并。其滤液为制得的液体茶叶产品。其工艺条件为:首次加水量是茶叶重量的0200%,二次加水量是茶叶重量的2001000%,使过滤的滤渣粒度大于200目筛。榨汁温度2080,压力为3050公斤/厘米2。还可以在滤液合并后,静止沉淀,上清液为制得的液体茶叶产品。

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