经消尘处理的砂轮及其消尘处理法.pdf

本发明涉及一种不产生粉尘飞扬的砂轮及其处理工艺。
    目前，工厂中普遍，大量使用的砂轮，都是采用不同粒度的各种磨料及结合剂，按一定工艺制作而成。在砂轮工作过程中都产生出大量粉尘。其中，由于工作条件的不同，产生的粉尘飞扬量有很大差别，如平磨、外磨、螺纹磨等均可使用冷却润滑液将产生的粉尘带走，从而在磨削过程中，基本上见不到飞扬的粉尘，但是，另有很多的磨削，如工具磨、曲线磨、内磨、成形磨，尤其是荒磨等过程中及砂轮修整时，由于各种条件所限，不便或无法使用冷却润滑液，使加工处于干磨状态，这就产生大量的粉尘飞扬，对此，现有的方法都是采用附设吸尘装置来解决。目前所用各有关机床都如此，如美国专利US4555-874-A和中国专利CN87210743等，虽然附设的吸尘装置能吸走一部分，但由于工作性质或加工位置、吸尘装置位置、形状、动力等各种原因的限制，仍有相当多的粉尘飞扬于工作场所及周围的空气中，使在此环境下的工作者极易患尘肺病;同时，由于粉尘飞扬于厂房内，使机床设备，尤其是尘源机床外露的各相对运动面加速了磨损。

    鉴于砂轮在干磨时污染环境，严重危害人体健康并加速设备磨损，本发明的目的，就在于寻求一种在干磨时能少产生以致不产生粉尘飞扬的砂轮及其处理方法。

    本发明是一种经消除粉尘飞扬处理的砂轮，其特征在于经过油质化处理，整个砂轮被油（汽油、柴油、煤油除外）或脂或二者混合成的油液浸泡过。

    本发明还涉及一种砂轮的消除粉尘飞扬的处理工艺，其特征是将油液按油50～100%，脂50～0%，防腐剂0.1～2%的比例配方，放入加热容器中，加热熔化，搅拌均质，加热至80～150℃后保温，将需油质化处理的砂轮全部浸入热油液中，浸透后提出，滴干（或甩干），贮存备用。

    经上述工艺处理过的砂轮，具有良好的消除粉尘飞扬地性能，它不仅使其工作时的粉尘飞扬量远远低于国家规定的卫生标准之下，大大减少对环境的污染，从而有效地防止了操作者患尘肺病的可能性，同时，由于砂轮自带润滑的作用，使被加工面的表面质量比干磨时有所提高，并消除了机床外露相对运动面因粉尘飞扬而造成的加速磨损，其另一个突出优点是，可能因此而取消其吸尘装置，从而对大量的相关设备，可节约其吸尘装置费用及其能源消耗。

    以下是本发明实施例：

    将6.5公斤机油，3.5公斤油脂和2克亚硝酸钠全部放入金属加热容器中进行加热，待油脂和防腐剂全部熔化后，搅拌均质，加热至80℃～150℃后保温，将需要消尘处理的普通砂轮浸入热油液中，待浸透后提出，滴干（或甩干），贮存备用。