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1、10申请公布号CN104120331A43申请公布日20141029CN104120331A21申请号201410374366522申请日20140731C22C37/10200601C22C33/08200601B02C17/2220060171申请人宁国市鑫煌矿冶配件制造有限公司地址242300安徽省宣城市宁国市宜黄路工业开发区72发明人金太军74专利代理机构合肥市长远专利代理事务所普通合伙34119代理人程笃庆黄乐瑜54发明名称一种球磨机用高韧性高硬度抗疲劳衬板57摘要本发明公开了一种球磨机用高韧性高硬度抗疲劳衬板，其组分按重量百分比包括碳2428，铬68，硅0610，锰0409，铜05。
2、1，钼03055，钛0305，钒0203，钇基重稀土0103，硫004，磷004，其余为铁和其它少量的不可避免的杂质。本发明中，合理控制碳铬的含量，碳量决定共晶碳化物数量，铬量决定共晶碳化物类型，碳和铬是决定高铬合金铸铁基体组织、碳化物结构及性能的主要元素，通过合理控制熔炼工艺，可有效清除铁也中的氧化物、硫化物、硫氧化物、有害气体及高中非金属杂质，本发明衬板的耐磨性能好，强度及冲击韧性高，抗疲劳性能优异。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104120331ACN104120331A1/1页21一种球磨。
3、机用高韧性高硬度抗疲劳衬板，其特征在于，其组分按重量百分比包括碳2428，铬68，硅0610，锰0409，铜051，钼03055，钛0305，钒0203，钇基重稀土0103，硫004，磷004，其余为铁和其它少量的不可避免的杂质；在制备过程中，采用如下步骤制得所述球磨机用高韧性高硬度抗疲劳衬板S1、首先将高碳铬铁在中频感应电炉中熔化，继续升温至14501480，依次加入废钢、锰铁、铌铁、钼铁、钒铁、稀土合金至形成熔融体；然后加入钛铁、钒铁，待温度升至15201535，清除浮渣，然后加入硼铁，搅拌均匀后，加入钇基重金属，搅拌均匀，除渣，静置57MIN后用浇铸装置将得到的物料浇注到模具中，保温，清。
4、除铸件上的余砂，修磨，冷却成型，其中，高碳铬铁的粒度为5070MM，锰铁的粒度为2035MM，硼铁、钛铁、钒铁及铌铁的粒度均不高于8MM；S2、将冷却成型后的产物装入台车式箱式电炉进行热处理，首先由常温升至400430，保温12H，升温至450480，保温051H，升温至500540，保温115H，加热至620650，保温051H，加热至660680，保温12H，加热至700720，保温051时，迅速淬入淬火油池进行淬火处理，淬火时间为620MIN，冷却到室温得到预处理衬板；S3、将得到预处理衬板装进台车式箱式电炉里加热到300350保温12H，再加热到600700保温23H，再加热到9309。
5、90保温23H，之后进行空淬至室温，然后装进箱式电炉里加热到420480保温46H，空冷；S4、回火至300500，升温速度为2030/H，油淬至室温得到球磨机用高韧性高硬度抗疲劳衬板。2根据权利要求1所述的球磨机用高韧性高硬度抗疲劳衬板，其特征在于，其组分按重量百分比包括碳2728，铬657，硅0809，锰0507，铜0809，钼04505，钛035042，钒025028，钇基重稀土01502，硫004，磷004，其余为铁和其它少量的不可避免的杂质。3根据权利要求1或2所述的球磨机用高韧性高硬度抗疲劳衬板，其特征在于，在S2中，将冷却成型后的产物装入台车式箱式电炉进行热处理，首先由常温升至4。
6、20425，保温12H，升温至470485，保温051H，升温至510520，保温115H，加热至630640，保温051H，加热至670675，保温12H，加热至710715，保温051时，迅速淬入淬火油池进行淬火处理，淬火时间为1518MIN，冷却到室温得到预处理衬板。4根据权利要求13任一项所述的球磨机用高韧性高硬度抗疲劳衬板，其特征在于，在S3中，将得到预处理衬板装进台车式箱式电炉里加热到320330保温12H，再加热到650680保温23H，再加热到950970保温23H，之后进行空淬至室温，然后装进箱式电炉里加热到450460保温46H，空冷。5根据权利要求14任一项所述的球磨机用。
7、高韧性高硬度抗疲劳衬板，其特征在于，在S4中，回火至400450，升温速度为2528/H，油淬至室温得到球磨机用高韧性高硬度抗疲劳衬板。权利要求书CN104120331A1/4页3一种球磨机用高韧性高硬度抗疲劳衬板技术领域0001本发明涉及耐磨衬板技术领域，尤其涉及一种球磨机用高韧性高硬度抗疲劳衬板。背景技术0002滚筒式球磨机广泛应用在金属矿山、水泥、电力系统等行业。我国直径在五米左右以上的球磨机衬板，目前仍沿用高锰钢制造。高锰钢作为球磨机衬板，其工况条件不能使其充分发挥加工硬化的性能，同时高锰钢冲击韧性低，衬板在使用过程中表面易产生塑性变形，使衬板之间发生咬合，甚至整体变形，将紧固螺栓拉断。
8、，造成维修拆卸非常困难。如何制备一种硬度高，冲击韧性高，抗疲劳性能优异，且耐磨性能优异的球磨机用衬板成为目前需要解决的技术问题。发明内容0003本发明提出了一种球磨机用高韧性高硬度抗疲劳衬板，本发明耐磨性能好，强度及冲击韧性高，抗疲劳性能优异。0004本发明提出的一种球磨机用高韧性高硬度抗疲劳衬板，其组分按重量百分比包括碳2428，铬68，硅0610，锰0409，铜051，钼03055，钛0305，钒0203，钇基重稀土0103，硫004，磷004，其余为铁和其它少量的不可避免的杂质；0005在制备过程中，采用如下步骤制得所述球磨机用高韧性高硬度抗疲劳衬板0006S1、首先将高碳铬铁在中频感应。
9、电炉中熔化，继续升温至14501480，依次加入废钢、锰铁、铌铁、钼铁、钒铁、稀土合金至形成熔融体；然后加入钛铁、钒铁，待温度升至15201535，清除浮渣，然后加入硼铁，搅拌均匀后，加入钇基重金属，搅拌均匀，除渣，静置57MIN后用浇铸装置将得到的物料浇注到模具中，保温，清除铸件上的余砂，修磨，冷却成型，其中，高碳铬铁的粒度为5070MM，锰铁的粒度为2035MM，硼铁、钛铁、钒铁及铌铁的粒度均不高于8MM；0007S2、将冷却成型后的产物装入台车式箱式电炉进行热处理，首先由常温升至400430，保温12H，升温至450480，保温051H，升温至500540，保温115H，加热至62065。
10、0，保温051H，加热至660680，保温12H，加热至700720，保温051时，迅速淬入淬火油池进行淬火处理，淬火时间为620MIN，冷却到室温得到预处理衬板；0008S3、将得到预处理衬板装进台车式箱式电炉里加热到300350保温12H，再加热到600700保温23H，再加热到930990保温23H，之后进行空淬至室温，然后装进箱式电炉里加热到420480保温46H，空冷；0009S4、回火至300500，升温速度为2030/H，油淬至室温得到球磨机用高韧性高硬度抗疲劳衬板。0010优选地，其组分按重量百分比包括碳2728，铬657，硅0809，锰说明书CN104120331A2/4页4。
11、0507，铜0809，钼04505，钛035042，钒025028，钇基重稀土01502，硫004，磷004，其余为铁和其它少量的不可避免的杂质。0011优选地，在S2中，将冷却成型后的产物装入台车式箱式电炉进行热处理，首先由常温升至420425，保温12H，升温至470485，保温051H，升温至510520，保温115H，加热至630640，保温051H，加热至670675，保温12H，加热至710715，保温051时，迅速淬入淬火油池进行淬火处理，淬火时间为1518MIN，冷却到室温得到预处理衬板。0012优选地，在S3中，将得到预处理衬板装进台车式箱式电炉里加热到320330保温12H。
12、，再加热到650680保温23H，再加热到950970保温23H，之后进行空淬至室温，然后装进箱式电炉里加热到450460保温46H，空冷。0013优选地，在S4中，回火至400450，升温速度为2528/H，油淬至室温得到球磨机用高韧性高硬度抗疲劳衬板。0014本发明中，合理控制碳铬的含量，碳量决定共晶碳化物数量，铬量决定共晶碳化物类型，碳和铬是决定高铬合金铸铁基体组织、碳化物结构及性能的主要元素，钛可与铁液中的氮形成高熔点的氮化钛，起到外晶作用，钛也是强碳化物形成元素，形成极稳定的碳化钛，可阻止奥氏体晶粒长大，通过采用钇基重金属进行变质处理，细化奥氏体经理，进一步细化相变后的组织，使碳化物。
13、由粗大的、互相交错的杆簇状，变成彼此独立分布均匀的细杆，细化共晶碳化物，减少对产品的割裂作用，增强抗疲劳性能，提高产品强度、韧性及耐磨性能；获得细晶与硅、锰、铜、钼、镍、钒及钇基重稀土配合作用，并控制磷、硫含量低于一定的数值，可大大改善制品冲击韧性，通过控制原料高碳铬铁、锰铁、硼铁、钛铁、钒铁及铌铁的粒度处于一定的范围内，可增强物料混合的均匀化，并可有效防止气体带入基液，通过合理控制熔炼工艺，可有效清除铁也中的氧化物、硫化物、硫氧化物、有害气体及高中非金属杂质，本发明耐磨性能好，强度及冲击韧性高，抗疲劳性能优异。具体实施方式0015实施例10016本发明提出的一种球磨机用高韧性高硬度抗疲劳衬板。
14、，其组分按重量百分比包括碳265，铬72，硅085，锰07，铜09，钼052，钛045，钒02，钇基重稀土02，硫004，磷004，其余为铁和其它少量的不可避免的杂质；0017在制备过程中，采用如下步骤制得所述球磨机用高韧性高硬度抗疲劳衬板0018S1、首先将高碳铬铁在中频感应电炉中熔化，继续升温至1470，依次加入废钢、锰铁、铌铁、钼铁、钒铁、稀土合金至形成熔融体；然后加入钛铁、钒铁，待温度升至1530，清除浮渣，然后加入硼铁，搅拌均匀后，加入钇基重金属，搅拌均匀，除渣，静置6MIN后用浇铸装置将得到的物料浇注到模具中，保温，清除铸件上的余砂，修磨，冷却成型，其中，高碳铬铁的粒度为6568M。
15、M，锰铁的粒度为2530MM，硼铁、钛铁、钒铁及铌铁的粒度均不高于8MM；0019S2、将冷却成型后的产物装入台车式箱式电炉进行热处理，首先由常温升至421，保温15H，升温至480，保温1H，升温至515，保温12H，加热至634，保温1H，加热至672，保温15H，加热至713，保温05时，迅速淬入淬火油池进行淬火处理，淬火说明书CN104120331A3/4页5时间为17MIN，冷却到室温得到预处理衬板；0020S3、将得到预处理衬板装进台车式箱式电炉里加热到325保温15H，再加热到670保温25H，再加热到965保温25H，之后进行空淬至室温，然后装进箱式电炉里加热到455保温5H，。
16、空冷；0021S4、回火至425，升温速度为27/H，油淬至室温得到球磨机用高韧性高硬度抗疲劳衬板。0022实施例20023本发明提出的一种球磨机用高韧性高硬度抗疲劳衬板，其组分按重量百分比包括碳24，铬8，硅06，锰09，铜05，钼055，钛03，钒03，钇基重稀土01，硫004，磷004，其余为铁和其它少量的不可避免的杂质；0024在制备过程中，采用如下步骤制得所述球磨机用高韧性高硬度抗疲劳衬板0025S1、首先将高碳铬铁在中频感应电炉中熔化，继续升温至1480，依次加入废钢、锰铁、铌铁、钼铁、钒铁、稀土合金至形成熔融体；然后加入钛铁、钒铁，待温度升至1520，清除浮渣，然后加入硼铁，搅拌。
17、均匀后，加入钇基重金属，搅拌均匀，除渣，静置7MIN后用浇铸装置将得到的物料浇注到模具中，保温，清除铸件上的余砂，修磨，冷却成型，其中，高碳铬铁的粒度为5070MM，锰铁的粒度为2035MM，硼铁、钛铁、钒铁及铌铁的粒度均不高于8MM；0026S2、将冷却成型后的产物装入台车式箱式电炉进行热处理，首先由常温升至400，保温2H，升温至450，保温1H，升温至500，保温15H，加热至620，保温1H，加热至660，保温2H，加热至700，保温1时，迅速淬入淬火油池进行淬火处理，淬火时间为6MIN，冷却到室温得到预处理衬板；0027S3、将得到预处理衬板装进台车式箱式电炉里加热到350保温1H，。
18、再加热到700保温2H，再加热到990保温2H，之后进行空淬至室温，然后装进箱式电炉里加热到480保温4H，空冷；0028S4、回火至500，升温速度为20/H，油淬至室温得到球磨机用高韧性高硬度抗疲劳衬板。0029实施例30030本发明提出的一种球磨机用高韧性高硬度抗疲劳衬板，其组分按重量百分比包括碳28，铬6，硅10，锰04，铜1，钼03，钛05，钒02，钇基重稀土03，硫004，磷004，其余为铁和其它少量的不可避免的杂质；0031在制备过程中，采用如下步骤制得所述球磨机用高韧性高硬度抗疲劳衬板0032S1、首先将高碳铬铁在中频感应电炉中熔化，继续升温至1450，依次加入废钢、锰铁、铌铁。
19、、钼铁、钒铁、稀土合金至形成熔融体；然后加入钛铁、钒铁，待温度升至1535，清除浮渣，然后加入硼铁，搅拌均匀后，加入钇基重金属，搅拌均匀，除渣，静置5MIN后用浇铸装置将得到的物料浇注到模具中，保温，清除铸件上的余砂，修磨，冷却成型，其中，高碳铬铁的粒度为5070MM，锰铁的粒度为2035MM，硼铁、钛铁、钒铁及铌铁的粒度均不高于8MM；0033S2、将冷却成型后的产物装入台车式箱式电炉进行热处理，首先由常温升至430，保温1H，升温至480，保温05H，升温至540，保温1H，加热至650，保温05H，说明书CN104120331A4/4页6加热至680，保温1H，加热至720，保温05时，。
20、迅速淬入淬火油池进行淬火处理，淬火时间为20MIN，冷却到室温得到预处理衬板；0034S3、将得到预处理衬板装进台车式箱式电炉里加热到300保温2H，再加热到600保温3H，再加热到930保温3H，之后进行空淬至室温，然后装进箱式电炉里加热到420保温6H，空冷；0035S4、回火至300，升温速度为30/H，油淬至室温得到球磨机用高韧性高硬度抗疲劳衬板。0036在实施例13中，合理控制碳铬的含量，碳量决定共晶碳化物数量，铬量决定共晶碳化物类型，碳和铬是决定高铬合金铸铁基体组织、碳化物结构及性能的主要元素，钛可与铁液中的氮形成高熔点的氮化钛，起到外晶作用，钛也是强碳化物形成元素，形成极稳定的碳。
21、化钛，可阻止奥氏体晶粒长大，通过采用钇基重金属进行变质处理，细化奥氏体经理，进一步细化相变后的组织，使碳化物由粗大的、互相交错的杆簇状，变成彼此独立分布均匀的细杆，细化共晶碳化物，减少对产品的割裂作用，增强抗疲劳性能，提高产品强度、韧性及耐磨性能；获得细晶与硅、锰、铜、钼、镍、钒及钇基重稀土配合作用，并控制磷、硫含量低于一定的数值，可大大改善制品冲击韧性，通过控制原料高碳铬铁、锰铁、硼铁、钛铁、钒铁及铌铁的粒度处于一定的范围内，可增强物料混合的均匀化，并可有效防止气体带入基液，通过合理控制熔炼工艺，可有效清除铁也中的氧化物、硫化物、硫氧化物、有害气体及高中非金属杂质。0037本发明耐磨性能好，强度及冲击韧性高，抗疲劳性能优异。0038以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。说明书CN104120331A。