异形板折弯机.pdf

一种异形板折弯机，包括并排设置于操作台并能对固定于该操作台上异形板分别同向折弯的第一折弯机构和第二折弯机构，该第一折弯机构具有夹紧该异形板的第一夹紧模和能对该异形板折弯的第一折弯模，该第二折弯机构也具有夹紧该异形板的第二夹紧模和能对该异形板折弯的第二折弯模，该第一折弯模和第二折弯模沿垂直于异形板方向同向设置于该操作台，本发明能同时对异形板两个部位同向折弯，并且满足各直线段长度要求。

1.  一种异形板折弯机，其特征在于，包括并排设置于操作台(1)并能对固定于该操作台上异形板(100)分别同向折弯的第一折弯机构(2)和第二折弯机构(3)，该第一折弯机构(2)具有夹紧该异形板的第一夹紧模和能对该异形板折弯的第一折弯模(22)，该第二折弯机构(3)也具有夹紧该异形板的第二夹紧模和能对该异形板折弯的第二折弯模(32)，该第一折弯模(22)和第二折弯模(32)沿垂直于异形板(100)方向同向设置于该操作台。

2.  如权利要求1所述的一种异形板折弯机，其特征在于，该第一折弯机构(2)还包括固定于该操作台的第一固定座(23)，该第一夹紧模包括分别设置于该第一固定座(23)上的第一上夹模(211)和第一下夹模(212)，该第一固定座(23)设有能驱动该第一上夹模(211)与第一下夹模(212)夹紧该异形板(100)的第一夹紧油缸(24)，该第一固定座(23)还设有能驱动该第一折弯模(22)将该异形板折弯的第一折弯油缸(25)。

3.  如权利要求1所述的一种异形板折弯机，其特征在于，该第二折弯机构(3)还包括滑动固定于该操作台的第二固定座(33)，该第二夹紧模包括分别设置于该第二固定座上的第二上夹模(311)和第二下夹模(312)，该第二固定座设有能驱动该第二上夹模与第二下夹模夹紧该异形板的第二夹紧油缸(34)，该第二固定座还设有能驱动该第二折弯模将该异形板折弯的第二折弯油缸(35)。

4.  如权利要求1、2或3所述的一种异形板折弯机，其特征在于，该第一折弯油缸(25)和第二折弯油缸(35)为双出杆油缸，该双出杆油缸的缸杆端部旋固调节螺母(200)，该第一折弯油缸(25)和第二折弯油缸(35)分别通过调整缸杆上调节螺母的位置，来分别驱动该第一折弯模(22)和第二折弯模(35)折弯该异形板的角度。

5.  如权利要求4所述的一种异形板折弯机，其特征在于，该第一折弯模(22)和第二折弯模(32)对固定于该操作台上异形板(100)分别同向折弯成直角。

6.  如权利要求3所述的一种异形板折弯机，其特征在于，该第二固定座底部两侧基于滑轨滑动固定于该操作台，该第二固定座(33)底部还设有连接块，该连接块旋固在该操作台上长度调整螺杆，该长度调整螺杆端部旋固长度调整手轮(36)，对应该第二固定座滑动的该操作台部位设有便于定位异形板折弯位置的长度标尺(6)。

7.  如权利要求1所述的一种异形板折弯机，其特征在于，位于该第一折弯机构(2)同侧的该操作台(1)还设有便于定位该异形板(100)端部的定位机构，该定位机构为能限定该异形板(100)端部的挡块(4)和将该挡块旋固于该操作台的调整螺栓，位于该挡块(4)和该第一折弯机构之间的该操作台上设有便于定位异形板端部的定位标尺(5)。

异形板折弯机
技术领域
本发明属于板材折弯设备，特别涉及一种能同时对板材两部位折弯的设备。
背景技术
现有技术中经常需要对具有各种端面形状(通常称异形板)的板材两个部位同向折弯，折弯后的板材又要保持原有的端面形状，才能满足实际需要。通常将板材固定于操作台，然后借助油缸或者其它工具进行同向折弯，这样有可能两部位的折弯方向有偏差或者折弯后各直线段的长度达不到要求，如果要批量折弯板材，效率很低。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供一种异形板折弯机，能同时对异形板两个部位同向折弯，并且满足各直线段长度要求。
本发明的技术方案是这样实现：一种异形板折弯机，包括并排设置于操作台、并能对固定于该操作台上异形板分别同向折弯的第一折弯机构和第二折弯机构，该第一折弯机构具有夹紧该异形板的第一夹紧模和能对该异形板折弯的第一折弯模，该第二折弯机构也具有夹紧该异形板的第二夹紧模和能对该异形板折弯的第二折弯模，该第一折弯模和第二折弯模沿垂直于异形板方向同向设置于该操作台。
作为本发明的进一步改进，该第一折弯机构还包括固定于该操作台的第一固定座，该第一夹紧模包括分别设置于该第一固定座上的第一上夹模和第一下夹模，该第一固定座设有能驱动该第一上夹模与第一下夹模夹紧该异形板的第一夹紧油缸，该第一固定座还设有能驱动该第一折弯模将该异形板折弯的第一折弯油缸。
作为本发明的进一步改进，该第二折弯机构还包括滑动固定于该操作台的第二固定座，该第二夹紧模包括分别设置于该第二固定座上的第二上夹模和第二下夹模，该第二固定座设有能驱动该第二上夹模与第二下夹模夹紧该异形板的第二夹紧油缸，该第二固定座还设有能驱动该第二折弯模将该异形板折弯的第二折弯油缸。
作为本发明的进一步改进，该第一折弯油缸和第二折弯油缸为双出杆油缸，该双出杆油缸的缸杆端部旋固调节螺母，该第一折弯油缸和第二折弯油缸分别通过调整缸杆上调节螺母的位置，来分别驱动该第一折弯模和第二折弯模折弯该异形板的角度。
作为本发明的进一步改进，该第一折弯模和第二折弯模对固定于该操作台上异形板分别同向折弯成直角。
作为本发明的进一步改进，该第二固定座底部两侧基于滑轨滑动固定于该操作台，该第二固定座底部还设有连接块，该连接块旋固在该操作台上长度调整螺杆，该长度调整螺杆端部旋固长度调整手轮，对应该第二固定座滑动的该操作台部位设有便于定位异形板折弯位置的长度标尺。
作为本发明的进一步改进，位于该第一折弯机构同侧的该操作台还设有便于定位该异形板端部的定位机构，该定位机构为能限定该异形板端部的挡块和将该挡块旋固于该操作台的调整螺栓，位于该挡块和该第一折弯机构之间的该操作台上设有便于定位异形板端部的定位标尺。
本发明的有益技术效果是：由于该第一折弯机构和第二折弯机构并排设置于操作台上，该第一折弯机构具有夹紧该异形板的第一夹紧模和能对该异形板折弯的第一折弯模，而该第二折弯机构也具有夹紧该异形板的第二夹紧模和能对该异形板折弯的第二折弯模，且该第一折弯模和第二折弯模沿垂直于异形板方向同向设置于该操作台，这样该异形板的两部位能分别同向折弯，满足了加工需要。
由于该第一折弯油缸和第二折弯油缸为双出杆油缸，该双出杆油缸的缸杆端部旋固调节螺母，因此只要分别调整该第一折弯油缸和第二折弯油缸中缸杆上调节螺母的位置，就实现分别驱动该第一折弯模和第二折弯模折弯该异形板的角度，这样也可以对固定于该操作台上异形板分别同向折弯成直角。
该第一折弯机构通过第一固定座固定于该操作台，而该第二折弯机构通过第二固定座滑动固定于该操作台。这样设计可以调整该异形板中间部位长度。
位于该第一折弯机构同侧的该操作台还设有便于定位该异形板端部的定位机构，该定位机构为能限定该异形板端部的挡块和将该挡块旋固于该操作台的调整螺栓，这样设计通过确定异形板端部位置，由此确定了异形板折弯时各段折弯长度。
附图说明
图1为所述异形板被折弯后的示意图；
图2为本发明的结构主视图；
图3为本发明的结构俯视图；
图4为本发明的结构右视图；
图5为本发明的结构立体图。
具体实施方式
一种异形板折弯机，包括并排设置于操作台1、并能对固定于该操作台上异形板100分别同向折弯的第一折弯机构2和第二折弯机构3，该第一折弯机构2具有夹紧该异形板的第一夹紧模和能对该异形板折弯的第一折弯模22，该第二折弯机构3也具有夹紧该异形板的第二夹紧模和能对该异形板折弯的第二折弯模32，该第一折弯模22和第二折弯模32沿垂直于异形板100方向同向设置于该操作台。
该第一折弯机构2还包括固定于该操作台的第一固定座23，该第一夹紧模包括分别设置于该第一固定座23上的第一上夹模211和第一下夹模212，该第一固定座23设有能驱动该第一上夹模211与第一下夹模212夹紧该异形板100的第一夹紧油缸24，该第一固定座23还设有能驱动该第一折弯模22将该异形板折弯的第一折弯油缸25。
该第二折弯机构3还包括滑动固定于该操作台的第二固定座33，该第二夹紧模包括分别设置于该第二固定座上的第二上夹模311和第二下夹模312，该第二固定座设有能驱动该第二上夹模与第二下夹模夹紧该异形板的第二夹紧油缸34，该第二固定座还设有能驱动该第二折弯模将该异形板折弯的第二折弯油缸35。
该第一折弯油缸25和第二折弯油缸35为双出杆油缸，该双出杆油缸的缸杆端部旋固调节螺母，如图4所示(图中的油缸隐去了缸杆的外壳)，该第一折弯油缸25和第二折弯油缸35分别通过调整缸杆上调节螺母200的位置，来分别驱动该第一折弯模22和第二折弯模35对固定于该操作台上异形板100同向折弯。
为了便于调整被折弯异形板的中间部分长度，该第二固定座底部两侧基于滑轨滑动固定于该操作台，该第二固定座33底部还设有连接块，该连接块旋固在该操作台上长度调整螺杆，该长度调整螺杆端部旋固长度调整手轮36，对应该第二固定座滑动的该操作台部位设有便于定位异形板折弯位置的长度标尺6。
为了便于调整被折弯异形板的端部长度，位于该第一折弯机构2同侧的该操作台1还设有便于定位该异形板100端部的定位机构，该定位机构为能限定该异形板100端部的挡块4和将该挡块旋固于该操作台的调整螺栓，位于该挡块4和该第一折弯机构之间的该操作台上设有便于定位异形板端部的定位标尺5。
本发明的操作过程是：
1)首先根据异形板折弯的角度要求，分别调整该第一折弯油缸25和第二折弯油缸35中缸杆上调节螺母的位置，比如需要对固定于该操作台上异形板100分别同向折弯成直角；其次根据加工要求调整该挡块与该第一折弯机构2之间长度，可以用定位标尺5来确定，同时调整该第二折弯机构3与该第一折弯机构2之间距离，这可以通过旋转长度调整手轮36，来对照长度标尺6进行；
2)将异形板100放置于该操作台1上，并且将端部对准于该挡块4；
3)分别启动该第一折弯机构2上的第一夹紧油缸24和第二折弯机构3上的第二夹紧油缸34，将异形板100折弯部位夹紧；
4)分别启动该第一折弯机构2上的第一折弯模22和该第二折弯机构3上的第二折弯模32。
通过以上步骤完成了异形板100同向折弯，而且这样的折弯还可以随意调整各段折弯长度，满足了加工要求，提高了效率，具有实用价值。