伸缩式注射器筒 相关申请
本申请为非临时申请，根据35 U.S.C.§119的规定，其对2001年11月9日提交的美国临时申请60/337,681的优先权提出要求。
背景
【技术领域】
本发明涉及一种用于注射装置中的注射器筒。尤其是，本发明提供的一种伸缩式注射器筒便于使得注射装置结构更加紧凑，并且可以设计用于产生输送粘性药物所需的足够注射力的注射装置。
背景技术
自动式注射器(下文中称作“自动注射器”)在医学与兽医业中众所周知，其能够将所需剂量的药物自动注射给动物或人类患者。人们认为自动注射器呈现有关于简单皮下注射方面的几个优点。例如，由于自动注射器可以设计成根据需要自动且可靠地输送所需剂量的药物，因此其便于快捷、方便且准确地输送药物。尤其是，自动注射器非常适于必须自我实行治疗的人类患者使用。
为了便于药物的存储与输送，包括一针式注射机构的自动注射器基本包括一末端为一针头，例如皮下注射针头的注射器。如果需要，包括于自动注射器中地注射器可以提供于一永久地或可拆地安装于自动注射器上的注射器筒中。例如，New Jersey，Franklin Lakes的BDPharmaceutical Systems公司制造了BDTM自动注射器，其使用了一可拆地安装于自动注射器上并包括一预加负载注射器的注射器筒。在注射器筒中提供自动注射器的注射器具有几个优点。例如，当自动注射器设计或制造为单用途装置时，在注射器筒中提供注射器可易于自动注射器的制造。另外，当自动注射器设计为多用途装置时，在能够在装置上安装或拆下的筒中提供注射用注射器使得单个注射器体能够用于执行多次注射，以便输送不同的药物剂量或输送一组不同药物。
然而，本领域内基本众所周知的注射器筒，包括BDTM自动注射器中所使用的筒，并非没有缺点。例如，现有技术的注射器筒通常设计成与可产生范围约在3lb至5lb之间的注射力的自动注射器一起使用。因此，现有技术的注射器筒通常不适于与设计成施加输送粘性药物所需的足够量值的注射力的自动注射器一起使用，其可能需要超过100lb的注射力。而且，在现有技术的注射器筒包括一将注射器偏压于缩回位置的机构的情况下，注射器筒通常设计成使得自动注射器包括的柱塞的长度必须等于或大于注射器在注射器筒中的冲程加上活塞在注射器中的冲程。这种要求使柱塞和自动注射器自身增加了不必要的长度。因此，提供一种不仅适用于与能够输送粘性药物的自动注射器一起使用，而且其设计便于制造一种更紧凑的自动注射器的注射器筒，将是现有技术的一个改进。
【发明内容】
本发明提供了一种注射器筒，其具有足够的强度以便用于能够产生足以输送粘性药物的注射力的自动注射器中。本发明的注射器筒包括一注射器、一偏压机构以及一外壳。本发明的注射器筒的外壳包括一伸缩式部分与一固定部分。有利的是，当在注射器筒中驱动注射器穿过其冲程时，外壳的伸缩式部分在外壳的固定部分之中伸缩。当伸缩式部分在固定部分之中伸缩时，注射器筒的长度得以有效减少，而这又容许使用一较短柱塞，因而便于使得自动注射器的结构更加紧凑。
本发明的注射器筒可还包括一可调顶端。当包括可调顶端时，可调顶端与注射器筒外壳的远端的各种接合方式使得可调顶端能够相对于外壳的远端推进或缩回。提供带有一可调顶端的注射器筒使得使用者易于调节所需用途的注射深度。为了将意外发生针头刺伤的情况减至最少，尤其是当注射器筒并未安装于自动注射器的主体上时，本发明的注射器筒还可设计成包括一个或多个安全机构。例如，注射器筒的偏压机构可以设计成将注射器保持于注射器筒中的缩回位置上，除非对注射器或外壳施加一插入力或注射力。而且，注射器筒可以设计成包括一锁定机构，其用于在注射器筒并未安装于自动注射器上时防止注射器筒受压。这种锁定机构可以与一联锁机构一起提供，该联锁机构用于防止锁定机构的意外锁定或解锁。连锁机构还可以用于防止一旦正确安装注射器筒后注射器筒从自动注射器的主体中意外拆下或掉下。在包括于本发明的注射器筒中的情况下，锁定机构和联锁机构优选地随着注射器筒从自动注射器的主体上安装或拆下而致动。
【附图说明】
图1示出了一种本发明的第一注射器筒。
图2与图3提供了图1中所示的注射器筒的剖面图。
图4示出了包括一本发明的注射器筒的一种示例性自动注射器。
图5和图6示出了根据本发明的第二注射器筒。
图7和图8提供了图5和图6中所示的注射器筒的剖面图。
图9和图10提供了图5至图8中所示的第二注射器筒的部件分解图。
图11和12示出了置于一包括一锁定环与导向环的套筒中的图9至图10中所示的注射器筒。
图13至图16示出了一包括导向环与锁定环的套筒，其可提供于一自动注射器中以便于安装和拆下图5至图10中所示的注射器筒。
【具体实施方式】
本发明的注射器筒100包括一注射器200、一偏压机构300以及一外壳400。需要时，本发明的注射器筒100还可以包括一可调顶端500。
本发明的注射器筒100所包括的注射器200包括一筒体210、一针头220以及一活塞230。注射器200可还包括一位于筒体210的远端218处的负载传递环240。如果包括负载传递环240，则负载传递环240可由任何适用材料构成，例如天然或合成橡胶或聚合材料或金属或金属合金。负载传递环240可以用于在注射器200在注射器筒100内被推向其冲程的末端时吸收或分散冲击。另外，负载传递环240可以仅用于将至少一部分施加于注射器200的筒体210上的负载传递至注射器筒的外壳400上。
注射器200的筒体210包括位于其近端214处的凸缘212。凸缘214利于注射器200在注射器筒100中正确放置。在筒体210的近端214处，注射器200还可以包括一基座216。基座216使得注射器200能够牢固地安装于注射器筒100上。
注射器200的筒体210可以由任何适用材料构成，例如适用的玻璃、复合物、金属或聚合材料。当注射器筒100用于输送粘性药物时，筒体210优选地使用一种金属或聚合材料构成，这种材料具有足够强度以便承受输送粘性药物所必须的较高注射力。例如，当注射器筒100用于输送粘性药物时，可以用来构成筒体210的材料有液晶聚合物(LCP)、PEEK聚合物或不锈钢如304不锈钢或316不锈钢。而且，用于制造注射器200的筒体210的材料应当适合于筒体210中所要装载的药物。LCP、PEEK聚合物、玻璃以及不锈钢如304不锈钢或316不锈钢，均为适合于各种各样药物配方的示例性材料。
注射器200的筒体210的尺寸和形状优选地应易于所选择药物的输送。筒体210可以制成任何所需尺寸，包括标准尺寸，但是当注射器筒100用于输送粘性药物时，筒体210的尺寸应优选使得筒体210的内径尽可能接近针头220的规格。这是因为，根据Hagen-Poiseuille定律，当筒体210的内径超过针头220的内径增大时，将药物从筒体210推至针头220中所需的注射力按指数规律增长。当然，筒体210的内径接近于针头220的内径的益处必须与其它设计因素保持平衡，如注射器200的所需尺寸以及所输送药物的容量。此外，如图中所示，筒体210的鼻部222可以缩短以便减少输送选择的药物所需的力。当鼻部222缩短时，为达到所需注射深度所需要的针头220的长度也减少，而这又会使得将药物从筒体210输送至针头220中所需的力减小。
本发明的注射器筒100的注射器200中所包括的针头220可以是任何适于输送所需药物的针头。例如，针头220可以是一种具有足够长度的皮下注射器针头以便实现所需药物在皮下、肌肉或关节内注射。当然，针头220可以为任何所需长度或规格。
本发明的注射器筒100的外壳400包括一伸缩式部分430和一固定部分460。外壳400的伸缩式部分430的尺寸使得其能够放入外壳400的固定部分460或从中取出。为了易于伸缩式部分430在外壳400的固定部分460中定位，所提供的伸缩式部分可以带有一个或更多个压紧槽436。伸缩式部分430还包括一机构，其用于在伸缩式部分430置于固定部分460中时，保证伸缩式部分430不会完全从固定部分460中移出。例如，伸缩式部分430的远端432可以包括一第一唇缘434，其在伸缩式部分430从固定部分460伸出时，与形成于固定部分460的近端462处的一第二唇缘464接合。
伸缩式部分430的近端436包括一孔口438，孔口438的尺寸使得注射器200能够放置于注射器筒100中。当注射器200穿过孔口438放置时，伸缩式部分430的近端436与注射器200的筒体210中所包括的基座216相接合，从而在注射器200与外壳400之间提供一种搭扣配合式连接。为了易于注射器200在外壳400的伸缩式部分430中进行定位，孔口438可包括一个或更多个扩展槽440，它们使得孔口438在穿过孔口438放置注射器200时能够扩展。孔口438的尺寸还便于其在穿过孔口438放置注射器200时与在注射器200的筒体210的近端214处形成的凸缘212接合。因此，当注射器200在注射器筒100中推进或缩回时，外壳400的伸缩式部分430在外壳400的固定部分460中伸缩或伸出。图1、图2、以及图4至图12示出了处于缩回位置的注射器200，而图3示出了处于推进位置的注射器200。
在此处所示的实施例中，本发明的注射器筒100的偏压机构300包括一盘簧302。盘簧302将伸缩式部分430保持于与注射器200的缩回位置相对应的正常伸出位置。然而，本发明的注射器筒100的偏压机构300可包括任何其它适用偏压构件，例如固体或泡沫橡胶或聚合物缓冲器或一种流体充装的弹性囊状件，来代替盘簧302。压缩偏压机构300所需的弹簧刚度或力可以根据需要而改变，只要这种弹簧刚度或力至少足以将注射器200偏压于缩回位置上一直到对注射器200施加插入或注射力即可。然而，一旦插入或注射力终止，偏压机构300就使得注射器200自动缩回外壳400中。
为了使得本发明的注射器筒100可以安装于一自动注射器中，注射器筒100的外壳400的固定部分460带有一安装机构。例如，外壳400的固定部分460可以包括一第一螺纹区域，其与位于自动注射器主体内的第二螺纹区域(图1至4所示)互相配合。另外，注射器筒100的外壳400的固定部分460可以包括一个或更多个锁定接片(图5至图7和图9至图11所示)，其与形成于自动注射器主体中或一可安装于自动注射器内的适配器中的锁定环互相配合。尽管此处所提供的图示出的注射器筒100包括两种特殊安装机构之一，但是本发明的注射器筒100可以结合有任何其它适用的安装机构。
图1至图4示出了本发明的注射器筒100的第一实施例。尽管本发明的注射器筒100的第一实施例可以与一种多用途的注射装置一起使用，但是第一实施例的注射器筒100尤其适合于与一种单用途或一次性注射装置一起使用。
通过图1至图4可以容易地看到，本发明的注射器筒100的第一实施例设计成旋入一自动注射器10的主体12中。第一实施例的注射器筒的外壳400的固定部分460包括一第一螺纹区域466，其与位于自动注射器10的主体12中的第二螺纹区域468互相配合。第一、第二螺纹区域466、468使得注射器筒能够快速且简单地安装于自动注射器10的主体12上，同时可提供的坚固的安装机构甚至能够耐受输送粘性药物可能需要的很大的注射力。
第一实施例的注射器筒100还包括一可调顶端500。第一实施例的可调顶端500包括一第一螺纹区域502，其与形成于外壳400的固定部分460的远端470上的第二螺纹区域504互相配合。第一、第二互配螺纹区域502、504使得可调顶端500能够相对于外壳400的远端470推进或缩回，从而使得使用者能够调节针头220的穿刺深度。第一、第二螺纹区域502、504所提供的螺纹机构优选地与用来将第一实施例的注射器筒100安装于自动注射器10的主体12上的螺纹机构方向相反。例如，在利用“右旋”螺纹机构将注射器筒100安装于自动注射器10的主体12上时，在可调顶端500和外壳400的远端470上形成的第一、第二螺纹区域502、504优选地形成“左旋”螺纹机构。尽管图1至图4示出的可调顶端500通过一螺纹机构与外壳400的固定部分460的远端470接合，但可调顶端500可通过使用任何其它适用机构，如一种棘齿配合机构或搭扣配合式机构与远端470接合，只要这些机构使得可调顶端500能够相对于外壳400的固定部分460的远端470推进或缩回。
图4示出了一种气动式自动注射器10，根据第一实施例的一注射器筒100安装于其上。参看图4可以看到，自动注射器10包括一双级驱动机构，其顺序地克服注射器筒100中所包括的注射器200的作用而施加一插入力和一注射力。通过自动注射器10的驱动机构所产生的插入和注射力经过一柱塞13传递至注射器200的活塞230，该柱塞13形成于自动注射器10的驱动机构中所包括的两级活塞16的远端14处。当施加插入力时，注射器200在注射器筒100中受到推动而克服偏压机构300的作用至一推进位置，造成外壳400的伸缩式部分430在外壳400的固定部分460中伸缩。由于当注射器200在注射器筒100中推进时，外壳400的伸缩式部分430在外壳400的固定部分460中受到推动，所以形成于两级活塞16的远端14处的柱塞13只需要长度足以驱动注射器200的活塞230在注射器筒体210中穿过其冲程即可。然而，相反，如果注射器筒100并不包括伸缩式外壳，则柱塞13的长度则需要等于或大于注射器200在注射器筒100中的冲程加上活塞230在注射器筒体210中的冲程，以便于自动注射器10既能将针头220插入患者体内，又能注射注射器220中所包含的药物。
图5至图12中示出了本发明的注射器筒100的第二实施例。尽管第二实施例的注射器筒100可以与单用途或一次性注射装置一起使用，但是本发明的注射器筒100的第二实施例尤其适用于与多用途的注射装置一起使用。
本发明的注射器筒100的第二实施例通过一个或更多个锁定接片474安装于注射器的主体上。锁定接片474与一锁定环602接合，该锁定环602可以与自动注射器的主体(未示出)形成一体，或作为置于自动注射器10的主体中的套筒600的一部分(图11至图15所示)。尽管此处并未说明，但目前优选的是锁定环602作为安装着注射器筒100的自动注射器10的主体的一个整体部分形成。这种设计不仅简化了自动注射器的设计，而且还起减小自动注射器直径的作用。
从图13和图14中可以容易地看出，锁定环602包括一条或更多条通路604和一个或更多包括一垂直挡块608的锁定构件606。为了利用锁定环602安装根据本发明第二实施例的注射器筒100，推进注射器筒100通过锁定环602，直到注射器筒100的锁定接片474穿入或穿过锁定环的一条或更多条通路604并且置于与锁定环602的一个或更多个锁定构件606接合的位置为止。为了易于注射器筒100的正确定位，安装着注射器筒100的自动注射器可以设计成使得当锁定接片474正确定位以与锁定环602的锁定构件接合时，注射器筒100与一机械挡块相贴靠。这种机械挡块可以例如由自动注射器的柱塞来提供。一旦注射器筒相对于锁定环602正确放置时，就有一个扭矩施加于注射器筒100上，直到注射器筒100的锁定接片474与一个或更多锁定构件606接合并到达垂直挡块608为止。图11为安装于套筒600中的根据本发明的第二实施例的一种注射器筒100的剖面图，其中注射器筒100的锁定接片474已经与锁定环602的锁定构件606接合。
本发明的注射器筒100的第二实施例包括一锁定机构700，其用于在注射器筒未安装于注射器上时，使得注射器筒的意外受压情况减至最小。如图5至图12所示，锁定机构可以包括一个或更多远离外壳400的伸缩式部分430的外表面延伸的凸耳702。当注射器筒100位于一锁定位置上时，这一个或更多凸耳702不能穿过外壳400的固定部分460的近端462，从而防止伸缩式部分430在固定部分460中受压。在解锁位置上，这一个或更多凸耳702与一个或更多形成于外壳400的固定部分460的近端462中的通路704对齐。这一条或更多通路704容许这一个或更多凸耳702穿过外壳400的固定部分460的近端462，从而使得伸缩式部分430在固定部分460中受压。优选地，注射器筒100与将要安装有注射器筒100的注射器的设计使得当注射器筒安装于注射器上时，注射器筒位于解锁位置，但当其从注射器上拆下时再返回锁定位置。
为了在将根据第二实施例的注射器筒100从自动注射器上安装和拆下时提供锁定机构700的致动作用，自动注射器可以包括一导向环610。象锁定环602一样，导向环610可以与自动注射器(未示出)的主体形成一体，或者包括于一位于自动注射器的主体中的套筒600内，如图11至图15中所示。尽管此处并未说明，但是目前优选的是导向环610作为安装着注射器筒100的自动注射器主体的一个整体部分而形成。这种设计不仅简化了自动注射器的设计，而且还起减小自动注射器主体直径的作用。
从图中可以看出，导向环610包括一个或更多导向狭槽612，其尺寸适于容放锁定机构的一个或更多凸耳702。当注射器筒100穿过锁定环602推进时，锁定机构的凸耳702就置于一个或更多导向狭槽612中。一旦锁定机构700的凸耳702置于这一个或更多导向狭槽612中并且注射器筒100正确定位于锁定环602中时，则会施加一扭矩以便使得锁定环602的锁定构件606与外壳400的锁定接片474接合。由于导向环610固定于适当位置上并且锁定机构的凸耳702通过导向狭槽612保持于就位，所以施加用于使得锁定构件606与锁定接片474接合所需的扭矩就会造成外壳400的固定部分460相对于外壳400的伸缩式部分430转动。
导向环610相对于锁定环602的定位使得只有一个锁定的注射器筒100能够通过锁定环602推进或从中退出。当根据第二实施例的锁定的注射器筒100利用此处所述的导向环610与锁定环602安装于自动注射器上时，伸缩式部分430相对于固定部分460的转动就会使得锁定机构700的一个或更多凸耳702与锁定机构700的一个或更多通路704对齐。由于垂直挡块608提供于锁定环602中，所以一旦注射器筒100安装于包括锁定环602和导向环610的自动注射器上时，就必须施加一相反扭矩来将注射器筒100从锁定环602上拆下。当施加这种反向扭矩时，外壳400的伸缩式部分430再次相对于外壳400的固定部分460转动，并且这种转动使得锁定机构700的凸耳702与通路704脱离对齐。因此，当如图11至图15中所示自动注射器提供有锁定环602与导向环610时，自动注射器就易于构制成使得安装根据第二实施例的注射器筒100的动作将会自然地将锁定机构700从锁定位置移动至解锁位置，而拆下根据第二实施例的注射器筒100的动作将会自然地将锁定机构700从解锁位置移动至锁定位置。
在需要时，第二实施例可还提供有一联锁机构800。联锁机构800不仅可以用于使得锁定机构700的意外致动情况减至最少，而且可用于一旦注射器筒100安装于其上时，使得注射器筒100从自动注射器10上意外拆下或除下的可能性减至最小。图5、图6、图9以及图10最佳地示出了一种可以包括于本发明的注射器筒100中的联锁机构800。
图5、图6、图9以及图10所示的联锁机构800利用通过偏压机构300所施加的偏压力，并且包括一个或更多联锁接片802以及一个或更多第一联锁空间804和一个或更多第二联锁空间806。联锁接片802形成于外壳400的伸缩式部分430的第一唇缘434上，而第一与第二联锁空间804、806形成于外壳400的固定部分460的第二唇缘464上。在图5、图6、图9以及图10所示的实施例中，形成于外壳400的固定部分460的远端462处的通路704也可以用作联锁机构800的第一联锁空间804。
图5、图6示出了联锁机构800的联锁接片802，其置于第一联锁空间804中。从图中可以容易地看出，当联锁接片置于第一联锁空间804中时，注射器筒100的锁定机构700处于锁定位置。由偏压机构300所施加的偏压力将联锁接片802保持于第一联锁空间804中，直至施加一扭矩与压力一起足以克服偏压机构300所施加的偏压力为止。因此，联锁机构800用于将注射器筒100的锁定机构700锁定于一锁定位置，直至同时施加足以克服偏压机构300的作用的扭矩与压力为止。
一旦施加适当组合的扭矩和压力时，则联锁接片802可以从第一联锁空间804移开，并且外壳400的伸缩式部分430可以转动，以便使得锁定机构700置于一解锁位置。当伸缩式部分430转动并且联锁接片802到达第二联锁空间806时，由偏压机构300所施加的偏压力就会引起联锁接片802与第二联锁空间806接合。从图5和图6中可以看出，联锁接片802置于第二联锁空间806中时，锁定机构700处于解锁位置(即锁定机构700的凸耳702与通路704对齐)。一旦联锁接片802置于第二联锁空间806中时，由偏压机构300所施加的偏压力就用于将联锁接片802保持于第二联锁空间806中，直至再次施加适当组合的扭矩和压力为止。因此，联锁机构800可不仅用于将注射器筒100的锁定机构700保持于锁定位置，而且联锁机构800还可设计成在注射器筒100的锁定机构700一旦进入解锁位置后就将其保持于该位置上。
有利地，图5、图6、图9以及图10所示的联锁机构800易于通过将根据第二实施例的注射器筒100安装于包括一锁定环602和一导向环610的自动注射器上或从其拆下而致动，如本文中所述。当注射器筒100安装于包括一锁定环602和一导向环610的自动注射器上时，注射器筒100就穿过锁定环602推进并进入导向环610直至注射器筒100与一机械挡块邻接为止。再次说明一下，机械挡块可例如由自动注射器的柱塞提供。一旦到达机械挡块，则一足以克服偏压机构300的作用的压力和一第一扭矩就同时施加于注射器筒100上，引起联锁接片802从第一联锁空间804移开。这种动作使得外壳400的固定部分460能够相对于外壳400的伸缩式部分430转动，以便使得外壳400的锁定接片474可以与锁定环602的锁定构件606接合。当外壳400的固定部分460转动并且锁定接片474到达锁定构件606的垂直挡块608处时，联锁接片802就与第二联锁空间806接合，并且由偏压机构300所施加的偏压力将联锁接片802保持于第二联锁空间806中。因此，一旦注射器筒100正确地安装于自动注射器中，联锁机构800就会将注射器筒100的锁定机构700保持于解锁位置。而且，由于通过置于第二联锁空间806中的联锁接片802所形成的机械挡块可防止外壳400的固定部分460相对于外壳400的伸缩式部分430转动，所以联锁机构800还用于防止正确安装于自动注射器上的注射器筒100发生意外拆下或掉下。
为了从包括一锁定环602和一导向环610的自动注射器上拆下包括一联锁机构800的注射器筒100，必须致动联锁机构800以便使得外壳400的固定部分460能够相对于外壳400的伸缩式部分430转动。联锁机构800的致动通过同时施加一足以克服偏压机构300的作用的压力和一第二扭矩(沿与第一扭矩相反的方向施加)，以便使得联锁接片802从第二联锁空间806移开就可简便地实现。一旦联锁接片802从第二联锁空间806移开，外壳400的固定部分460就可以相对于外壳400的伸缩式部分430转动。当外壳400的固定部分460转动以便使外壳的锁定接片474从锁定环602的锁定构件上脱离时，联锁接片802就接近并与第一联锁空间804接合，这就使得在注射器筒100从自动注射器上拆下时，将注射器筒100的锁定机构700锁定于一锁定位置中。
根据第二实施例的注射器筒100还包括一可调顶端500。与第一实施例的可调顶端500相同，第二实施例的注射器筒100的可调顶端500可以利用任何机构与外壳400的远端470接合，只要这种机构容许可调顶端能够沿外壳400的远端470推进或缩回。例如，可调顶端500可以利用一种棘齿配合机构、一种搭扣配合机构或一种螺纹机构与外壳400的远端470接合。
图5至图12所示的可调顶端500利用一种螺纹机构与外壳400的远端470接合。螺纹机构包括一个或更多形成于可调顶端500的内表面上的螺纹销506，以及一个或更多形成于外壳400的远端470上的螺纹510。螺纹销506在可调顶端上的位置使得当对可调顶端500施加一扭矩时，螺纹销506就会被导入一个或更多螺纹510中，并且可调顶端500相对于外壳400的远端470推进或缩回。在第二实施例的注射器筒利用一右旋扭矩安装于自动注射器上时，可调顶端500优选地利用一左旋扭矩旋入外壳400的远端470上。
在本发明的注射器筒100包括一具有螺纹机构的可调顶端500，并且螺纹机构包括一个或更多的螺纹销506和一个或更多的螺纹510的情况下，每个螺纹510可终止于一包括一锁定销514的锁定区域中，如图7至图10所示。当可调顶端500充分缩回并且螺纹销506到达相应螺纹510的末端时，螺纹销506可以通过对可调顶端500施加一个力而锁定于锁定区域512中，这个力引起螺纹销506从锁定销514上移走并且进入锁定区域512中的锁定位置。为了从锁定区域512中松脱螺纹销506，可牵拉可调顶端500，促使螺纹销506从锁定销514上返回并进入其相应螺纹510中的解锁位置。将螺纹销506锁定于锁定区域512中，便于本发明的注射器筒100从自动注射器上安装和拆下，而不会使得可调顶端500相对于外壳400的远端470推进或缩回。
在本发明的注射器筒100包括一可调顶端500的情况下，可调顶端500或外壳400的远端470可提供有容许使用者选择所需注射深度的任何适用的指示器或指示器组。例如，如图5、图6以及图9至图12所示，可调顶端可提供有一个或更多窗口520以容许使用者观察一个或更多注射深度指示器，例如数值、字母、字、颜色、图标或任何其它可以用于指示一个或更多注射深度的指示器，其提供于外壳400的远端470上。另外，可调顶端500可由一种透明或半透明的材料制成以容许使用者观察提供于外壳400的远端470上的一个或更多注射深度指示器。另外，外壳400的远端470可以包括一个或更多只有在可调顶端500推进至与所指示的注射深度相对应的一个或更多位置上时才可以观察到的注射深度指示器。
注射器筒100的各种部件可以使用任何适用材料制成。例如，本发明的注射器筒100的一个或更多部件可以利用适用的玻璃、复合物、金属或聚合材料制成。在期望本发明的注射器筒100用于注射粘性药物的情况下，构成注射器筒100的外壳400的材料将基本使用金属、复合物或聚合材料，如LCP、PEEK聚合物或Delryn聚合物，它们能够耐受施加注射力时所产生的应力。
有利的是，本发明的注射器筒可以用于任何注射装置，其利用一柱塞来驱动药物通过一针式注射机构。尽管此处只叙述了气动式自动注射器，但本发明所属领域的普通技术人员应当容易理解，本发明的注射器筒适合与包括任何所需驱动机构的自动注射器一起使用。例如，本发明的注射器筒可以与包括一种弹簧加载驱动机构、一种电动机械驱动机构或甚至一种包括化学引擎的驱动机构的自动注射器一起使用。而且，尽管本文中的图所示的根据本发明的注射器筒的一个实施例安装于包括一双级驱动机构的自动注射器上(即驱动机构施加插入力和注射力)，但本发明所属领域的普通技术人员应当理解，本发明的注射器筒同样可与包括单级驱动机构的自动注射器一起使用(即驱动机构只能够产生注射力)。