《一种双面离型纸及其生产方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种双面离型纸及其生产方法.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104097377A43申请公布日20141015CN104097377A21申请号201410322664X22申请日20140627B32B27/10200601B32B37/15200601B32B37/0620060171申请人浙江豪博鞋材有限公司地址317016浙江省临海市医化园区东海第四大道28号72发明人周聪王镇54发明名称一种双面离型纸及其生产方法57摘要本发明涉及一种双面离型纸，包括有原纸基层，在原纸基层的表面设有花纹树脂层，所述的花纹树脂层设置在原纸基层的正面，在原纸基层的背面设有平衡树脂层。本发明的有益效果是利用在原纸基层的正、背面分别淋膜涂覆花纹树脂层。
2、和平衡树脂层，这样就可极大的提升离型纸的抗拉强度及耐屈挠性能，使离型纸的剥离次数可显著增加，大大提高了离型纸的重复利用率，降低革制品表面花纹复制的生产成本，摆脱对国外产品的依赖；且在复制花纹时与革面料烘干剥离过程中，离型纸边部减少发生卷曲，便于剥离及离型纸的收卷作业和重复使用。而且还可适当降低原纸的纸张定量，最大程度的节省离型纸的生产成本。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号CN104097377ACN104097377A1/1页21一种双面离型纸，包括有原纸基层1，在原纸基层1的表面设有花。
3、纹树脂层2，其特征在于所述的花纹树脂层2设置在原纸基层1的正面，在原纸基层1的背面设有平衡树脂层3。2根据权利要求1所述的一种双面离型纸，其特征在于所述的原纸基层1的纸张定量为80G/M2150G/M2。3根据权利要求1或2所述的一种双面离型纸，其特征在于所述的花纹树脂层2的厚度为0207MM。4根据权利要求1或2所述的一种双面离型纸，其特征在于所述的平衡树脂层3的厚度为0205MM。5根据权利要求3所述的一种双面离型纸，其特征在于所述的平衡树脂层3的厚度为0205MM。6如权利要求15中所述的一种双面离型纸的生产方法，其特征在于包括以下步骤A、选取定量为80G/M2150G/M2，正、背面平。
4、滑度7080/SEC，抗拉强度35KN/M2的原纸；B、将原纸纸卷安放于淋膜涂覆机的放卷机构中且背面朝上，将淋膜涂覆机的车速控制在20M40M/MIN使原纸平铺穿过淋膜涂覆机的各机构；C、将聚丙烯和聚乙烯干混合后放入淋膜涂覆机的进料仓内加热到250290使其形成液态，并利用淋膜涂覆机的T型挤出头均匀涂布在原纸的背面上，然后通过温度为3040复合辊挤压使其冷却成厚度为0205MM的平衡树脂层并收卷；D、再将背面淋涂平衡树脂层的原纸纸卷放入淋膜涂覆机的放卷机构中且正面朝上，将淋膜涂覆机的车速控制在10M30M/MIN使原纸平铺穿过淋膜涂覆机的各机构；E、将聚丙烯和聚乙烯干混合后放入淋膜涂覆机的进料。
5、仓内加热到250290使其形成液态，并利用淋膜涂覆机的T型挤出头均匀涂布在原纸的正面上，然后通过温度为2040复合辊挤压使涂布在原纸正面上的树脂冷却成膜，然后立即利用淋膜涂覆机上的花纹辊撵压使花纹辊上的花纹复制到原纸正面上形成厚度为0207MM的花纹树脂层并收卷。7根据权利要求6所述的一种花纹皮革用双面离型纸的生产方法，其特征在于所述的聚丙烯为6080，聚乙烯为2040。权利要求书CN104097377A1/4页3一种双面离型纸及其生产方法技术领域0001本发明涉及一种花纹载体，更具体的说是涉及一种可将花纹复制到合成革、皮革及超纤革表面上的双面离型纸及其生产方法，主要应用于合成革、皮革、超纤革。
6、的生产领域。背景技术0002合成革、皮革或超纤革制品的表面花纹复制现在主要通过两种方式实现，其一为皮革压花机，即利用凹凸轮结构，使皮革面料在经过凹凸轮时，利用凹凸轮上的凹凸点同时对皮革面料上下两面进行撵压，使凹凸轮上的凹凸点花纹复制在皮革上，采用这种方式，虽然复制花纹工艺简单，但容易对皮革表面造成损伤，影响皮革的外观；其次，凹凸轮撵压出的花纹易回弹，使用或存放一段时间后，使花纹纹路模糊不清。其二为离型纸分离技术，现有应用到合成革、皮革和超纤革上的离型纸全部都是单面的，即在原纸的正面上淋涂树指层，然后利用花纹辊对树脂层进行滚压，从而使花纹辊上的花纹复制到原纸正面上的树脂层上，在生产合成革、皮革、。
7、超纤革过程将面面料涂覆到花纹树脂层上，经过发泡、烘干、交联、固化定型等工序后再将皮革面料与离型纸相剥离使树脂层上的花纹复制到皮革面料的表面上，从而得到花纹美观的合成革成品；单面离型纸虽然也可将花纹复制到皮革面料上，但单面离型纸的剥离次数较少，重复利用率较低，无形中提高了花纹革制品的生产成本，此为其一；其二，现有的单面离型纸与皮革面料剥离后，离型纸的两侧边易发生弯曲，影响离型纸的二次使用，降低了离型纸的使用次数，提高了花纹革制品的制造成本；其三，目前市场上的离型纸基本上都是通过定量在125G/M2以上的原纸进行生产的，这样导致离型纸的生产成本居高不下且目前国内皮革行业所使用的离型纸基本上全部依赖。
8、进口，由于离型纸进口成本高；其四、单面离型纸深花纹全部依赖进口，而国外的工艺全部是采用凹凸花纹辊子母压制而成的花纹，重复使用，花纹很容易模糊掉。发明内容0003为了解决以上技术问题，本发明提供一种双面离型纸及其生产方法，通过该生产方法生产出来的离型纸不仅可增加离型纸的剥离次数，大大提高了离型纸的重复利用率，降低花纹革制品的生产成本，摆脱对国外产品的依赖；其次，还可有效减少离型纸在烘干剥离后发生弯曲，便于收卷作业和重复使用及降低原纸的定量，最大程度的节省离型纸的生产成本。0004为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是一种双面离型纸，包括有原纸基层，在原纸基层的表面设有花纹树脂层，所述的花纹树。
9、脂层设置在原纸基层的正面，在原纸基层的背面设有平衡树脂层。0005进一步，所述的原纸基层的纸张定量为80G/M2150G/M2。0006进一步，所述的花纹树脂层的厚度为0207MM。0007进一步，所述的平衡树脂层的厚度为0205MM。说明书CN104097377A2/4页40008本发明还提供一种双面离型纸的生产方法，其具体步骤如下0009A、选取定量为110G/M2150G/M2，正、背面平滑度7080/SEC，抗拉强度35KN/M2的原纸；0010B、将原纸纸卷安放于淋膜涂覆机的放卷机构中且背面朝上，将淋膜涂覆机的车速控制在20M40M/MIN使原纸平铺穿过淋膜涂覆机的各机构；0011C。
10、、将聚丙烯和聚乙烯干混合后放入淋膜涂覆机的进料仓内加热到250290使其形成液态，并利用淋膜涂覆机的T型挤出头均匀涂布在原纸的背面上，然后通过温度为3040复合辊挤压使其冷却成厚度为0205MM的平衡树脂层并收卷；0012D、再将背面淋涂平衡树脂层的原纸纸卷放入淋膜涂覆机的放卷机构中且正面朝上，将淋膜涂覆机的车速控制在10M30M/MIN使原纸平铺穿过淋膜涂覆机的各机构；0013E、将聚丙烯和聚乙烯干混合后放入淋膜涂覆机的进料仓内加热到250290使其形成液态，并利用淋膜涂覆机的T型挤出头均匀涂布在原纸的正面上，然后通过温度为2040复合辊挤压使涂布在原纸正面上的树脂冷却成膜，然后立即利用淋膜。
11、涂覆机上的花纹辊撵压使花纹辊上的花纹复制到原纸正面上形成厚度为0207MM的花纹树脂层并收卷。0014进一步，所述的聚丙烯6080，聚乙烯2040。0015本发明的有益效果是利用在原纸基层的正、背面分别淋膜涂覆花纹树脂层和平衡树脂层，这样就可极大的提升离型纸的抗拉强度及耐屈挠性能，使离型纸的剥离次数可显著增加，大大提高了离型纸的重复利用率，降低革制品表面花纹复制的生产成本，摆脱对国外产品的依赖；且在复制花纹时与革面料烘干剥离过程中，离型纸边部减少发生卷曲，便于剥离及离型纸的收卷作业和重复使用；其次，还可适当降低离型纸原纸的纸张定量，最大程度的节省离型纸的生产成本。附图说明0016图1为本发明实。
12、施例一种双面离型纸的剖视简易结构图具体实施方式0017下面结合附图对本发明实施方式作进一步说明0018如图1所示，本发明为一种双面离型纸，包括有原纸基层1，在原纸基层1的表面设有花纹树脂层2，所述的花纹树脂层2设置在原纸基层1的正面，在原纸基层1的背面设有平衡树脂层3；在原纸基层1的正、背面分别淋涂花纹树脂层2和平衡树脂层3，这样就可极大的提升离型纸的抗拉强度及耐屈挠性能，使离型纸的剥离次数可显著增加，大大提高了离型纸的重复利用率，并可有效避免花纹树脂层的脱层及提升离型纸的纵、横向撕裂度及纵向拉力强度；且在复制花纹时双面离型纸与革面料烘干剥离过程中，双面离型纸边部减少发生卷曲，便于剥离及离型纸。
13、的收卷作业和重复使用；其次，还可适当降低离型纸原纸的纸张定量，最大程度的节省离型纸的生产成本，并可对现有单面离型纸的废卷纸进行再次利用，即在现有单面离型纸的背面加设花纹树脂层，使原有单面离型纸的花纹层做为平衡树脂层，这样可以实现废品的再利用，降低企业的生产成本。0019表1为现有市场上的常用单面离型纸和本发明双面离型纸的使用技术性能指标说明书CN104097377A3/4页5对比0020表100210022在本实施例中，为了降低离型纸的生产成本，所述的原纸基层1的纸张定量为80G/M2150G/M2。由于现有的单面离型纸的原纸定量至少要求在125G/M2以上才能满足离型纸的横向撕裂度及抗拉强度。
14、的要求，而本发明中增加了平衡树脂层3后，原纸基层1的横向撕裂度及抗拉强度大大提升，满足使用需求的同时，还可适当的降低原纸基层1的纸张定量来节省生产成本；当然生产时可根据用户实际需求而选择相应的纸张定量，本发明不作进一步限定。0023在本实施例中，为了提高离型纸的剥离次数及控制离型纸的生产成本，所述的花纹树脂层2的厚度为0207MM，具体厚度可根据革面料的表面花纹深度来决定，花纹槽的深度越深，花纹树脂层的厚度相应的加大，与花纹的深度成正比。0024在本实施例中，为了最大程度的避免原纸基层1在淋涂树脂后烘干时发生弯曲现象及最大程度的提升原纸基层1的纵、横向撕裂度及抗拉强度，所述的平衡树脂层3的厚度。
15、0205MM，具体厚度根据花纹树脂层2的厚度来决定；由于在革面料复制花纹时，需要进行烘干和剥离，而花纹树脂层2在经过烘干后，花纹树脂层2的树脂会向离型纸的中心热收缩，从而导致离型纸边部会发生卷曲，影响离型纸的剥离性能和剥离后离型纸的重复使用性能，而在原纸基层1的背面增加平衡树脂层3，利用平衡树脂层3的树脂热收缩对双面离型纸的边部进行反向卷曲拉伸，这样就可减少双面离型纸在与革面料烘干剥离时发生卷曲，保证双面离型纸的剥离性能和重复使用性能；平衡树脂层3的厚度随花纹树脂层2的增加而加大。0025为了便于生产上述离型纸，本发明还提供一种双面离型纸的生产方法，其具体步骤如下0026A、选取定量为80G/。
16、M2150G/M2，正、背面平滑度7080/SEC，抗拉强度35KN/M2的原纸；原纸是从市场上直接购买的全木桨纸，在生产时只需要根据用户需求来选取适当定量的纸张，原纸必需符合上述技术指标；0027B、将原纸纸卷安放于淋膜涂覆机的放卷机构中且背面朝上，将淋膜涂覆机的车速说明书CN104097377A4/4页6控制在20M40M/MIN使原纸平铺穿过淋膜涂覆机的各机构；生产前先将原纸纸卷安装在淋膜涂覆机上，并平铺穿过各机构，调整到适当的张力本工艺与现有的离型纸生工艺相同，本领域的技术人员可随意获取，在此不再详细叙述，并将车速控制在优选30M/MIN进行原纸输送；淋膜涂覆机是目前国内市场上比较成熟。
17、的产品行业内部分厂家和用户习惯称之为淋膜机，又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机、涂布复合机等，是挤出成型机械的一种。具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点其结构不在详细叙述。0028C、将聚丙烯和聚乙烯干混合后放入淋膜涂覆机的进料仓内加热到250290使其形成液态，并利用淋膜涂覆机的T型挤出头均匀涂布在原纸的背面上，然后通过温度为3040复合辊挤压使其冷却成厚度为0205MM的平衡树脂层并收卷；通过淋膜涂覆机将聚丙烯和聚乙烯混合树脂熔化成液态，再利用T型挤出头将液态的混合树脂均匀的涂布于原纸的。
18、背面上，随后通过淋膜涂覆机内温度优选为40复合辊进行挤压、烘干使原纸背面上的混合树脂交联固化形成平衡树脂层3；0029D、再将背面淋涂平衡树脂层的原纸纸卷放入淋膜涂覆机的放卷机构中且正面朝上，将淋膜涂覆机的车速控制在10M30M/MIN使原纸平铺穿过淋膜涂覆机的各机构，并重复步骤B操作；0030E、将聚丙烯和聚乙烯干混合后放入淋膜涂覆机的进料仓内加热到250290使其形成液态，并利用淋膜涂覆机的T型挤出头均匀涂布在原纸的正面上，然后通过温度为2040复合辊挤压使涂布在原纸正面上的液态混合树脂冷却成膜，然后立即利用淋膜涂覆机上的花纹辊撵压使花纹辊上的花纹复制到原纸正面上形成厚度为0205MM的花。
19、纹树脂层并收卷；通过淋膜涂覆机将聚丙烯和聚乙烯混合树脂熔化成液态，再利用T型挤出头将混合树脂均匀的涂布于原纸的正面上，随后通过淋膜涂覆机内温度优选为40复合辊进行挤压烘干后再通过花纹辊撵压交联固化形成花纹树脂层；花纹辊为电脑雕刻的精密花纹辊，是现有市场上成熟产品，其花纹纹路可根据用户需求而定。0031在本实施例中，所述的聚丙烯为6080，聚乙烯为2040；优选为聚丙烯80，聚乙烯20；由于聚丙烯、聚乙烯均为蜡状，而且具有较好的可塑性，利用聚丙烯、聚乙烯淋膜涂覆形成花纹树脂层2和平衡树脂层3，不仅可保证花纹的耐用性，还可便于离型纸与革制品的表面剥离。0032上述实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。说明书CN104097377A1/1页7图1说明书附图CN104097377A。