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1、(10)申请公布号 CN 102862196 A(43)申请公布日 2013.01.09CN102862196A*CN102862196A*(21)申请号 201210347267.9(22)申请日 2012.09.19B27D 3/00(2006.01)B27D 1/08(2006.01)(71)申请人长沙凯森竹木新技术有限公司地址 410013 湖南省长沙市高新技术开发区火炬城R6栋(72)发明人肖岩 单波(74)专利代理机构湖南兆弘专利事务所 43008代理人赵洪 周长清(54) 发明名称用于胶合竹木构件的冷压机(57) 摘要一种用于胶合竹木构件的冷压机，包括纵向加压组件、由一个以上依次。
2、排列的机架单元所构成的冷压机整体机组以及设置于机架单元上的侧向加压件和竖向加压组件，位于所述冷压机整体机组中两个端部的机架单元上安装有纵向加压组件，所述纵向加压组件的施力端产生沿着胶合竹木构件纵向方向的压力。本发明具有操作简便、适用范围广、可施加多向压力、能提高加工能力和加工效率等优点。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 4 页1/1页21.一种用于胶合竹木构件的冷压机，其特征在于：包括纵向加压组件（4）、由一个以上依次排列的机架单元（1）所构成的冷压机整体机组以及设置于机架。
3、单元（1）上的侧向加压件（7）和竖向加压组件（6），位于所述冷压机整体机组中两个端部的机架单元（1）上安装有纵向加压组件（4），所述纵向加压组件（4）的施力端产生沿着胶合竹木构件（13）纵向方向的压力。2.根据权利要求1所述的用于胶合竹木构件的冷压机，其特征在于：所述纵向加压组件（4）包括纵向加压件（11）和纵向反力架（10），所述纵向反力架（10）连接于机架单元（1）上，所述纵向加压件（11）的固定端连接于纵向反力架（10）上，所述纵向加压件（11）的施力端朝向胶合竹木构件（13）的端部。3.根据权利要求2所述的用于胶合竹木构件的冷压机，其特征在于：所述纵向加压件（11）固定在纵向反力架（1。
4、0）的内侧。4.根据权利要求1或2或3所述的用于胶合竹木构件的冷压机，其特征在于：每个所述机架单元（1）均包括一个机架（5），所述机架（5）为一个由顶梁、底板和多根侧立柱组成的框架结构；所述胶合竹木构件（13）放置于机架（5）的底板上，所述侧向加压件（7）固定于机架（5）的侧立柱上并用来对胶合竹木构件（13）的侧面施加压力，所述竖向加压组件（6）固定于机架（5）的顶梁上并用来对胶合竹木构件（13）的顶部施加压力。5.根据权利要求4所述的用于胶合竹木构件的冷压机，其特征在于：在所述侧向加压件（7）对面的机架（5）的侧立柱上安装有反力支撑件（9）以用来对胶合竹木构件（13）的侧面进行支撑。6.根据。
5、权利要求4所述的用于胶合竹木构件的冷压机，其特征在于：在所述侧向加压件（7）与胶合竹木构件（13）之间以及竖向加压件（6）与胶合竹木构件（13）之间均设有压力分配板（8）。7.根据权利要求1或2或3所述的用于胶合竹木构件的冷压机，其特征在于：相邻所述机架单元（1）通过连接梁（3）沿胶合竹木构件（13）的纵向组装起来。权 利 要 求 书CN 102862196 A1/4页3用于胶合竹木构件的冷压机技术领域0001 本发明主要涉及到结构构件的加工设备领域，特指一种将竹、木、竹木复合及其它复合材料加工成胶合梁、胶合柱等结构构件的冷压机。背景技术0002 随着我国人工林面积和木材蓄积量的不断增加，以及。
6、北美现代木结构技术及胶合木的引进，我国木结构得到复苏和发展。同时，随着现代竹结构技术的深入研究和成果推广，我国丰富的竹材资源得以进入建筑结构领域，极大提升了竹材资源的利用水平和附加值。现代木（竹）结构的主要材料是胶合木（胶合竹）。通过对竹（木）材料进行重组和胶合，一方面可以有效降低局部缺陷对原材料性能的影响，提高构件的承载能力；另一方面还可以有效利用小径级的材料，极大地提高了木（竹）材料的利用率。0003 将小尺寸的木（竹）材料制成大尺寸的胶合木（竹）梁、柱等构件，其中一个关键技术是冷压。即，需要将一定规格的木（竹）板材表面施胶后，按照设计的组合方式叠放好，再在压力作用下固化胶黏剂，成型结构构。
7、件。因此，冷压机的尺寸和加压能力对胶合木（竹）构件的性能影响很大。0004 现有的冷压机以加工胶合木为主，存在的主要问题是：第一，冷压机尺寸固定，不能变化。因此，对于超过冷压机机架长度的构件无法一次加工成型。如果为了满足超长构件的需要，将冷压机的长度加大，则使用效率很低，而且对场地的要求高，空间浪费大；第二，现有冷压机均为单向加压（竖向或侧向），与加压方向相垂直的方向上材料可以自由变形，可能会由于板材产生滑移而导致加工出来的构件内部不密实，从而影响到结构构件的整体力学性能。发明内容0005 本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种操作简便、适用范围广、可施加多向。
8、压力、能提高加工能力和加工效率的用于胶合竹木构件的冷压机。0006 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种用于胶合竹木构件的冷压机，包括纵向加压组件、由一个以上依次排列的机架单元所构成的冷压机整体机组以及设置于每个机架单元上的侧向加压件和竖向加压组件，位于所述冷压机整体机组中两个端部的机架单元上安装有纵向加压组件，所述纵向加压组件的施力端产生沿着胶合竹木构件纵向方向的压力。0007 作为本发明的进一步改进：所述纵向加压组件包括纵向加压件和纵向反力架，所述纵向反力架连接于机架单元上，所述纵向加压件的固定端连接于纵向反力架上，所述纵向加压件的施力端朝向胶合竹木构件的端部。0008 所述纵。
9、向加压件固定在纵向反力架的内侧。说 明 书CN 102862196 A2/4页40009 每个所述机架单元均包括一个机架，所述机架为一个由顶梁、底板和多根侧立柱组成的框架结构；所述胶合竹木构件放置于机架的底板上，所述侧向加压件固定于机架的侧立柱上并用来对胶合竹木构件的侧面施加压力，所述竖向加压组件固定于机架的顶梁上并用来对胶合竹木构件的顶部施加压力。0010 在所述侧向加压件对面的机架的侧立柱上安装有反力支撑件以用来对胶合竹木构件的侧面进行支撑。0011 在所述侧向加压件与胶合竹木构件之间以及竖向加压件与胶合竹木构件之间均设有压力分配板。0012 相邻所述机架单元通过连接梁沿胶合竹木构件的纵向。
10、组装起来。0013 与现有技术相比，本发明的优点在于：1、本发明用于胶合竹木构件的冷压机，操作简便、适用范围广，可以根据构件尺寸要求而改变长度，以提高设备的加工能力和效率，也便于加工场地的灵活布置，必要时可以移动设置，并可以进行多向加压，以提高胶合木（竹）构件的加工质量和力学性能。0014 2、本发明用于胶合竹木构件的冷压机的长度可以根据构件要求进行改变。该冷压机由单个或多个机架单元组成，以形成冷压机整体。根据加工构件的尺寸要求，可以通过减少或增加机架单元数目达到改变冷压机总长的目的。由于所有机架单元均设计为标准尺寸，且采用螺栓连接，故组装相当方便。实际使用中，由于设备通用性好，在同一场地内，。
11、可根据需求组装几个不同长度的冷压机同时使用，因此提高了设备的使用效率。当有超长构件需要压制时，可通过机架单元的重新组合形成满足要求的冷压机，设备适用性强；本发明有效克服了现有设备由于尺寸固定带来的相关问题，如超长构件无法一次压制成型。0015 3、本发明用于胶合竹木构件的冷压机，可以进行构件的单向、双向或三向压制成型，最多达到三向加压的效果。因此，该冷压机架可以根据实际需求，方便地实现胶合木（竹）构件的单向压制（竖向或侧向）成型、双向压制成型或三向压制成型，并可以方便的进行各加压状态的转换。该设备相比已有的单向加压冷压机，可以提高胶合构件的加工质量，同时可以加工一些特殊构件，加工一些特殊构件，。
12、还可扩大设备的应用范围。附图说明0016 图1是本发明冷压机的主视结构示意图。0017 图2是本发明中将多个机架单元连接成冷压机整体机组的结构示意图。0018 图3是本发明冷压机中机架单元的结构示意图。0019 图4是本发明冷压机中纵向加压组件的结构示意图。0020 图例说明：1、机架单元；2、第一螺栓；3、连接梁；4、纵向加压组件；5、机架；6、竖向加压件；7、侧向加压件；8、压力分配板；9、反力支撑件；10、纵向反力架；11、纵向加压件；12、第二螺栓；13、胶合竹木构件。具体实施方式0021 以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。0022 如图1图4所示，本发明用于胶。
13、合竹木构件的冷压机，包括纵向加压组件4、依次说 明 书CN 102862196 A3/4页5排列的一个以上的机架单元1、控制组件（图中未示）以及设置于机架单元1上的侧向加压件7和竖向加压组件6。根据拟压制的胶合竹木构件13的尺寸要求（长度尺寸），将一个或多个机架单元1通过第一螺栓2和连接梁3沿纵向（即胶合竹木构件13的长度方向）组装起来，形成冷压机整体机组。本发明在位于冷压机整体机组两个端部中的机架单元1上安装纵向加压组件4，该纵向加压组件4包括纵向加压件11和纵向反力架10，纵向反力架10通过第二螺栓12连接于机架单元1上，纵向加压件11的固定端连接于纵向反力架10上，纵向加压件11的施力端。
14、朝向胶合竹木构件13的端部，并用来沿着胶合竹木构件13的纵向方向对其施加压力。本实施例中，将纵向加压件11固定在纵向反力架10的内侧。0023 每个机架单元1均包括一个机架5，机架5为一个由顶梁、底板和多根侧立柱组成的框架结构，胶合竹木构件13放置于机架5上底板的中部。侧向加压件7固定于机架5的侧立柱上，用来对胶合竹木构件13的侧面施加压力；竖向加压组件6固定于机架5的顶梁上，用来对胶合竹木构件13的顶部施加压力。0024 本实施例中，进一步在侧向加压件7对面的机架5的侧立柱上安装有反力支撑件9，该反力支撑件9用来对胶合竹木构件13的侧面进行支撑，以便侧向加压件7更好的完成加压。0025 本实。
15、施例中，在侧向加压件7与胶合竹木构件13之间以及竖向加压件6与胶合竹木构件13之间均设有压力分配板8，以保证施压的均匀性。该压力分配板8可以根据采用一块或多块分配钢梁。0026 上述纵向加压件11、侧向加压件7、竖向加压件6均可以根据实际需要采用油缸、气缸或其他形式的驱动件；且上述各加压件均由控制组件来进行控制，该控制组件可以为整体式的控制部件，也可以采用与每个加压件对应的独立控制部件。0027 工作原理：在使用时，先根据拟压制的胶合竹木构件13的尺寸要求（长度方向），选择将机架单元1的数量，并将多个机架单元1沿纵向组装起来，形成冷压机整体。然后，按照胶合竹木构件13的设计尺寸要求（宽度方向）。
16、，调整好反力支撑件9的位置。0028 将竹木板材切割好，表面施加胶黏剂，分层叠铺在冷压机上，其侧面紧贴反力支撑件9，形成胶合竹木构件13的松散叠放体。0029 通过控制组件，开动液压控制设备，使侧向加压件7顶住胶合竹木构件13的侧面，产生一定的侧向预压应力；开动液压控制设备，使纵向加压件4顶住胶合竹木构件13的两端，产生一定的纵向预压应力；开动液压控制设备，使竖向加压件6顶住胶合竹木构件13的顶面，产生一定的竖向预压应力。0030 接下来，逐渐增加侧向加压件7和纵向加压件11的工作压力，直到达到预设值；再增加竖向加压件6的工作压力，直到达到预设值。保持压力，直到胶合竹木构件13达到预定的压制成。
17、型时间。0031 通过液压控制设备，卸除所有加压部件的压力，并使加压部件中的驱动杆归位；拆除纵向加压组件4，将已压制成型的胶合竹木构件13从冷压机的一端移出，或将机架单元1中机架5的顶部横梁拆除，将胶合竹木构件13吊出。0032 本发明进一步还可以根据实际需要进行构件的单向或双向成型。0033 以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的说 明 书CN 102862196 A4/4页6普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。说 明 书CN 102862196 A1/4页7图1说 明 书 附 图CN 102862196 A2/4页8图2说 明 书 附 图CN 102862196 A3/4页9图3说 明 书 附 图CN 102862196 A4/4页10图4说 明 书 附 图CN 102862196 A10。