《连续式切除锻造飞边的切边模.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《连续式切除锻造飞边的切边模.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102861807 A(43)申请公布日 2013.01.09CN102861807A*CN102861807A*(21)申请号 201210338485.6(22)申请日 2012.09.14B21D 28/14(2006.01)(71)申请人迟兆昱地址 014032 内蒙古自治区包头青山区自由路8号街坊14栋5单元202(72)发明人迟兆昱 侯晋 白旭宇(54) 发明名称连续式切除锻造飞边的切边模(57) 摘要本发明涉及一种连续式切除锻造飞边的切边模。改变传统的切边模刃口与锻件飞边平行的设计方法，将切边模刃口设计为倾斜式，即刃口与锻件飞边呈一定角度，解决了切边力过。
2、大对设备造成的损坏，提高了锻造切边模寿命等技术问题。包括刃口，刃口为倾斜式，即刃口与锻件飞边呈一定角度，倾斜方向为由刃口外侧向刃口内侧倾斜。倾斜角度为3-5或5-7。本发明将锻造切边模刃口设计为与锻件飞边呈一定角度，使锻件在放入切边模模膛时锻件基本上不与切边模刃口接触，降低切边力的同时减小刃口与锻件接触时间，降低刃口温度，达到显著提高模具寿命的目的。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 3 页1/1页21.一种连续式切除锻造飞边的切边模，包括刃口，其特征是：刃口为倾斜式，即刃口。
3、与锻件飞边呈一定角度倾斜，倾斜方向为由刃口外侧向刃口内倾斜。2.根据权利要求1所述的一种连续式切除锻造飞边的切边模，其特征是：刃口与锻件飞边倾斜角度为3-5或5-7。权 利 要 求 书CN 102861807 A1/2页3连续式切除锻造飞边的切边模技术领域0001 本发明涉及一种连续式切除锻造飞边的切边模。背景技术0002 锻造切边模具是锻压生产线上较为昂贵的核心模具之一，切边模在高温高压条件中工作，通常切边模刃口采用与飞边表面平行设计，刃口与锻件接触时间长，导致模具刃口温度较高，刃口表面及近表面层部位容易失效，直接导致整套模具失效报废，对于一些较大的锻件，飞边横截面积较大，切边时变形抗力较大。
4、，对设备载荷要求较高。发明内容0003 本发明采用连续式切除锻件飞边的切边模，改变传统的切边模刃口与锻件飞边平行的设计方法，将切边模刃口设计为倾斜式，即刃口与锻件飞边呈一定角度，解决了切边力过大对设备造成的损坏，提高了锻造切边模寿命等技术问题。0004 本发明是由如下技术方案实现的：0005 一种连续式切除锻造飞边的切边模，包括刃口，刃口为倾斜式，即刃口与锻件飞边呈一定角度，倾斜方向为由刃口外侧向刃口内侧倾斜。0006 倾斜角度为3-5或5-7。0007 本发明充分利用了物理学中力与位移的关系，汲取各类锻件在实际切边过程中模具受力、受热的经验，通过改善传热方式，将锻造切边模刃口设计为与锻件飞边。
5、呈一定角度，使锻件在放入切边模模膛时锻件基本上不与切边模刃口接触，降低切边力的同时减小刃口与锻件接触时间，降低刃口温度，达到显著提高模具寿命的目的。附图说明0008 图1、图2是锻件切边前示意图；0009 图3、图4是锻件切边后示意图；0010 图5是本发明结构示意图，即切边模刃口与锻件飞边呈一定角度；0011 图6是图5的侧剖视图；0012 图7是改进前切边模结构示意图，即切边模刃口与锻件飞边平行；0013 图8是图7的侧剖视图；0014 图9是本发明切边模工作状态示意图。具体实施方式0015 如图1-9所示，锻件1受力后向下运动，与锻件1相连的飞边4首先与切边模2最外侧高点刃口3接触，通过。
6、刃口5的剪切将锻件1的飞边4切除，随着锻件1向下继续运动，切边模2内侧低点的刃口开始与飞边4接触，直至中心线最低点6，切边模2刃口5将锻件1飞边4全部切除。说 明 书CN 102861807 A2/2页40016 本发明切边模刃口与锻件飞边倾斜角度的选取，由以下三个方面因素确定：0017 1、切边模刃口与锻件飞边呈一定角度可避免锻件与模具刃口直接接触，有效降低模具温度，防止模具升温过快导致模具刃口失效。角度越大，锻件飞边距离模具刃口越远，模具温度升高越慢，可有效提高模具寿命。0018 2、切边模刃口与锻件飞边角度越大，切边模刃口最低点与最高点的落差也就越大，进而切边力也就越小，可有利于保护设备。
7、或采取较小的设备实现较大锻件的生产。0019 3、切边模刃口与锻件飞边角度越大，在加工时所需的时间会增加，导致切边模加工周期增加。0020 根据上述三个方面的因素，在选取刃口与飞边的夹角时，如切边设备吨位足够大，一般锻件选取3-5角度时，上述三种情况都较为理想，复杂类锻件、或切边质量要求较高的锻件可选5-7角度较为合适；如切边设备吨位不能满足锻件切边所需的能力时，可根据实际情况加大角度，直至满足切边要求。0021 本发明的具体有益效果如下：0022 1、以斯太尔曲轴为例，改进前切边模刃口采用传统的刃口与飞边平行的设计方法，切边力为800吨左右，通过改进将切边模刃口设计为倾斜式，刃口与飞边呈一定。
8、角度，切边力降低为290吨，可保护设备，降低设备故障率，效果非常明显。0023 2、以斯太尔曲轴为例，一套采用堆焊处理的切边模目前价格超过30万元人民币，经热处理后一套模具可以完成的切边仅为2000件后就需卸模修复，既影响生产效率，又使产品成本显著增高。改进后寿命达到了5000件/套以上，不仅使模具成本降低了60，还减少了模具维修及更换次数，生产效率明显提高。0024 本发明选择锻件中心线(结合实际情况可略作调整)为对称中心，沿锻件运动方向偏移一定距离，作为最低点，与两侧最外端切边线形成一定角度的V型结构刃口，使切边过程由一次性同时切除改为连续式切除。说 明 书CN 102861807 A1/3页5图5说 明 书 附 图CN 102861807 A2/3页6图6图7图8说 明 书 附 图CN 102861807 A3/3页7图9说 明 书 附 图CN 102861807 A。