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1、(10)申请公布号 CN 102862914 A(43)申请公布日 2013.01.09CN102862914A*CN102862914A*(21)申请号 201210363521.4(22)申请日 2012.09.26B66C 5/00(2006.01)B66C 23/78(2006.01)(71)申请人中联重科股份有限公司地址 410007 湖南省长沙市长沙经济技术开发区远大2路中联重科泉塘工业园(72)发明人詹纯新 刘权 张建军 张良李必鑫(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司 11283代理人桑传标 施娥娟(54) 发明名称支脚盘和起重机(57) 摘要本发明公开了一种支脚盘，。
2、该支脚盘包括顶面设有球形凹槽的球座（1），以及支撑在该球座的底部的底盘（2）。其中，球座可拆卸地安装在底盘上，并且底盘包括多个可拆卸地连接的拼接件（20）。本发明还提供一种起重机，该起重机包括上述的支脚盘；其中，起重机的支脚的垂直油缸的球头与球座的球形凹槽相匹配。本发明的支脚盘可快速搬运和定位，节省存放空间，并且能够调整和优化支脚盘的荷载分布。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 3 页1/1页21.一种支脚盘，该支脚盘包括顶面设有球形凹槽的球座（1），以及支撑在该球座的底部的。
3、底盘（2），其特征在于，所述球座（1）可拆卸地安装在所述底盘（2）上，并且所述底盘（2）包括多个可拆卸地连接的拼接件（20）。2.根据权利要求1所述的支脚盘，其特征在于，所述多个拼接件（20）为多个通用的拼接件（20）；其中，每一个所述拼接件（20）上都设置有与另一个所述拼接件（20）相匹配的限位拼接部。3.根据权利要求2所述的支脚盘，其特征在于，所述限位拼接部包括沿着所述拼接件（20）的边沿相间隔地设置的凹槽（201）和凸块（203）；其中，在所述凹槽（201）的横截面上，槽体的宽度（S）大于开口的宽度（T）；所述凸块（203）具有与所述凹槽（201）的开口的宽度（T）相匹配的颈部（2031。
4、）和与所述凹槽（201）的槽体的宽度（S）相匹配的头部（2033），并且所述颈部（2031）连接在所述头部（2033）和所述拼接件（20）的边沿之间。4.根据权利要求3所述的支脚盘，其特征在于，所述凹槽（201）为T形槽，所述凸块（203）的横截面为与所述T形槽相匹配的T字形；或者所述凹槽（201）为燕尾槽，所述凸块（203）的横截面为与所述燕尾槽相匹配的燕尾形；或者所述凹槽（201）为C形槽，所述凸块（203）的横截面为与所述C形槽相匹配的C字形。5.根据权利要求3或4所述的支脚盘，其特征在于，所述底盘（2）和所述拼接件（20）的横截面为四边形，所述凹槽（201）和所述凸块（203）分别设置。
5、在所述四边形的拼接件（20）的相邻的两条边上。6.根据权利要求1或2所述的支脚盘，其特征在于，在每个所述拼接件（20）的顶面上设置有定位孔（205），在所述球座（1）的底面上设置有与所述定位孔（205）相匹配的定位柱。7.根据权利要求6所述的支脚盘，其特征在于，所述定位孔（205）的直径大于所述定位柱的直径。8.根据权利要求1或2所述的支脚盘，其特征在于，所述球座（1）和每个所述拼接件（20）上均设置有用于搬运的提手。9.一种起重机，其特征在于，该起重机包括权利要求1-8中任一项所述的支脚盘；其中，所述起重机的支脚的垂直油缸的球头与所述球座（1）的球形凹槽相匹配。权 利 要 求 书CN 102。
6、862914 A1/4页3支脚盘和起重机技术领域0001 本发明涉及工程机械领域，具体地，涉及一种支脚盘和起重机。背景技术0002 起重机的支脚盘安装在活动支腿的垂直油缸的底部，形成起重机作业时支腿与地面的接触部件。由于起重机自身的重量和起吊的重物的重量都通过支脚盘传递到地面，因此支脚盘承受很大的支反力。特别是在大吨位、超大吨位的起重机中，为了使支脚盘能够承受更大的荷载，通常将支脚盘设置为较大的尺寸。0003 附图1中所示的是现有技术中的典型的支脚盘的纵截面图。支脚盘的顶部为球座1，球座1的顶面具有与垂直油缸的球头相匹配的球形槽。球座1的底部支撑有底盘2。底盘2具有明显大于球座1的支撑面积，以。
7、保证支脚盘的支撑稳定性。支脚盘的定位基本采用人工和辅助起升装置相配合的移位对正方式，并且为了能够一次性起吊通常将支脚盘设置成一体结构。但是，如上所述在大吨位、超大吨位的起重机中，随着支脚盘的尺寸的增大，其重量也随之增大。这样，现有技术中的支脚盘结构就存在难以快速搬运和就位的缺陷，从而影响了起重机的工作效率。发明内容0004 本发明的目的是提供一种支脚盘和起重机，以实现支脚盘的快速搬运和定位。0005 为了实现上述目的，本发明提供一种支脚盘，该支脚盘包括顶面设有球形凹槽的球座，以及支撑在该球座的底部的底盘。其中，球座可拆卸地安装在底盘上，并且底盘包括多个可拆卸地连接的拼接件。0006 优选地，多。
8、个拼接件为多个通用的拼接件；其中，每一个拼接件上都设置有与另一个拼接件相匹配的限位拼接部。0007 优选地，限位拼接部包括沿着拼接件的边沿相间隔地设置的凹槽和凸块；其中，在凹槽的横截面上，槽体的宽度大于开口的宽度；凸块具有与凹槽的开口的宽度相匹配的颈部和与凹槽的槽体的宽度相匹配的头部，并且颈部连接在头部和拼接件的边沿之间。0008 优选地，凹槽为T形槽，凸块的横截面为与T形槽相匹配的T字形；或者凹槽为燕尾槽，凸块的横截面为与燕尾槽相匹配的燕尾形；或者凹槽为C形槽，凸块的横截面为与C形槽相匹配的C字形。0009 优选地，底盘和拼接件的横截面为四边形，凹槽和凸块分别设置在四边形的拼接件的相邻的两条。
9、边上。0010 优选地，在每个拼接件的顶面上设置有定位孔，在球座的底面上设置有与定位孔相匹配的定位柱。0011 优选地，定位孔的直径大于定位柱的直径。0012 优选地，球座和每个拼接件上均设置有用于搬运的提手。0013 另一方面，本发明还提供一种起重机，该起重机包括上述的支脚盘；其中，起重机说 明 书CN 102862914 A2/4页4的支脚的垂直油缸的球头与球座的球形凹槽相匹配。0014 通过上述技术方案，本发明提供一种组合式的支脚盘。其中，球座和底盘之间可拆卸地连接，底盘的各个拼接件之间也是可拆卸地连接，从而将支脚盘分解成多个体积小、重量轻的组装件。这样，有效降低了支脚盘的搬运和起升的难。
10、度，从而有利于支脚盘的快速搬运和定位。另外，各个拼接件设置为通用的模块化的组件，可以降低底盘的组装难度，从而进一步提高支脚盘的定位速度。同时，小型的模块化的拼接件还可以节省支脚盘的存放空间。再有，球座和底盘之间的定位孔和定位柱的配合关系，不仅能够实现球座和底盘之间的快速安装定位，还可以通过定位柱在定位孔中的小范围的滑动移位来调整和优化支脚盘的荷载分布。0015 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明0016 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：0017 图1是现有。
11、技术中的支脚盘的纵截面图；0018 图2是根据本发明的实施例的支脚盘的分解立体图；0019 图3是根据本发明的实施例的组装好的支脚盘的俯视图；0020 图4是根据本发明的实施例的拼接件的立体图；0021 图5是图4中所示的拼接件的俯视图。0022 附图标记说明0023 1 球座0024 2 底盘 20 拼接件 201 槽0025 203 凸块 2031 颈部 2033 头部0026 205 定位孔0027 S 凹槽的槽体的宽度 T 凹槽的开口的宽度具体实施方式0028 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发。
12、明。0029 参考图2和图3，本发明提供一种支脚盘。该支脚盘包括球座1，以及支撑在球座1的底部的底盘2。球座1的顶面上设置有球形凹槽，用于容纳起重机的支脚的垂直油缸的球头。起重机作业时，底盘2放置在地面上，球座1的球形凹槽支撑起重机的支脚的垂直油缸的球头。根据本发明的实施例，球座1可拆卸地安装在底盘2上，并且，底盘2包括多个可拆卸地连接的拼接件20。藉此，本发明将支脚盘分解成多个体积小、重量轻的组装件。另外，根据本发明的实施例，可以在球座1和每个拼接件20上都设置提手。在搬运支脚盘或者组装支脚盘时，可以通过提拉提手进行操作。因此，本发明有效降低了支脚盘的搬运和起升的难度。0030 参考图4和图。
13、5，根据本发明的实施例，拼接件20设置为通用件。也就是说，拼接件20为模块化的部件，每一个拼接件20的形状、大小、结构完全相同。在组装时，拼接件20说 明 书CN 102862914 A3/4页5可以两两任意匹配。藉此，可以降低底盘2的组装难度，从而进一步提高支脚盘的装配和定位速度。具体而言，每一个拼接件20上都设置有与另一个拼接件20相匹配的限位拼接部。通过该限位拼接部，每两个拼接件20都可以相互组装。从而，可以将多个拼接件20组装在一起形成底盘2。0031 更详细地，根据本发明的实施例，限位拼接部包括凹槽201和凸块203。即，每一个拼接件20上都设置有凹槽201和凸块203，并且一个拼接。
14、件20上的凹槽201可以与另一个拼接件20上的凸块203插接配合。具体而言，凹槽201和凸块203沿着拼接件20的边沿相间隔地设置。其中，在凹槽201的横截面上，凹槽201的槽体的宽度S大于凹槽11的开口的宽度T。也就是说，凹槽201的横截面的形状是开口收缩的形状。藉此，凹槽201形成具有限位功能的滑槽。凸块203包括颈部2031和头部2033，该颈部2031和头部2033的位置关系设置为：相对于拼接件20的边沿而言，颈部2031靠近该边沿，头部2033远离该边沿。换句话说，颈部2031连接在拼接件20的边沿和头部2033之间。并且，凸块203的颈部2031的大小和形状与凹槽201的开口的宽度。
15、相匹配，凸块203的头部2033的大小和形状与凹槽201的槽体的宽度相匹配。0032 根据上述，将两个拼接件20进行组装时，第一个拼接件20的凸块203的头部2033适合于容纳在第二个拼接件20的凹槽201的槽体中，第一个拼接件20的凸块203的颈部2031适合于从第二个拼接件20的凹槽201的开口伸出至槽体外部。并且，第一个拼接件20的凸块203可以沿着第二个拼接件20的凹槽201的延伸方向滑动。同时，由于第一个拼接件20的凸块203的头部2033无法从第二个拼接件20的凹槽201的开口穿过，因此，当第一个拼接件20的凸块203与第二个拼接件20的凹槽201连接完毕后，第一个拼接件20的凸块。
16、203只能沿着第二个拼接件20的凹槽201滑动，而不会沿着第二个拼接件20的凹槽201的槽深的方向从凹槽201中脱离。第一个拼接件20的凹槽201与第二个拼接件20的凸块203的插接匹配方式完全相同。0033 进一步，根据本发明的实施例，凹槽201可以设置成T形槽，相应地，凸块203的横截面为与T形槽相匹配的T字形。根据本发明的另一个实施例，凹槽201可以设置成燕尾槽，凸块203的横截面为与燕尾槽相匹配的燕尾形。根据本发明的另一个实施例，凹槽201可以设置成C形槽，凸块203的横截面为与C形槽相匹配的C字形。0034 参考图2至图5，根据本发明的实施例，底盘2设置成横截面呈四边形，拼接件20设。
17、置成将底盘2对称地均匀地分解成四块后形成的四边形。其中，凹槽201和凸块203分别设置在四边形的拼接件20的相邻的两条边上，从而四块拼接件20可以顺次首尾连接起来。应该理解，底盘2可以设置成其他形状，拼接件20的形状可以根据底盘2的形状设置。0035 继续参考图2至图5，根据本发明的实施例，在每个拼接件20的顶面上设置有定位孔205，在球座1的底面上设置有定位柱。当底盘2组装完成后，定位柱可以插入定位孔205中，从而限定球座1和底盘2之间的位置。根据本发明的实施例，将定位孔205的直径设置成大于定位柱的直径，以使得定位柱可以在定位孔205中滑移。这样，一方面可以降低定位柱和定位孔205定位配合。
18、的操作难度，另一方面，当发生整车回转时，定位孔205不会过紧地限制定位柱的位置，从而减小水平方向的应力，优化支脚盘的荷载分布。0036 另一方面，本发明还提供一种起重机。该起重机具有上述的支脚盘。并且，起重机的支脚的垂直油缸的球头与球座1的球形凹槽相匹配。该起重机作业时，底盘2放置在地说 明 书CN 102862914 A4/4页6面上，垂直油缸的球头支撑在球座1的球形凹槽中。0037 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。0038 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。0039 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。说 明 书CN 102862914 A1/3页7图1图2说 明 书 附 图CN 102862914 A2/3页8图3图4说 明 书 附 图CN 102862914 A3/3页9图5说 明 书 附 图CN 102862914 A。