一种SCR脱硝催化剂再生设备.pdf

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1、10申请公布号CN104148122A43申请公布日20141119CN104148122A21申请号201410343105722申请日20121225201210571417420121225B01J38/60200601B01J38/64200601B01J38/48200601B01J23/92200601B01J23/3020060171申请人国电新能源技术研究院地址102209北京市昌平区小汤山镇流顺沙路245号（未来科技城）申请人北京国电龙源环保工程有限公司江苏龙源催化剂有限公司72发明人郭桦汪德志路光杰吴刚肖雨亭赵建新欧阳丽华74专利代理机构北京大成律师事务所11352代理人陈。

2、福54发明名称一种SCR脱硝催化剂再生设备57摘要本发明涉及一种SCR脱硝催化剂再生设备，其特征在于包括气体清扫设备、液体清洗设备和干燥设备。本发明提供的一种SCR脱硝催化剂再生设备能够大量的集中处理失活SCR脱硝催化剂；能够对SCR脱硝催化剂的表面和催化剂孔道、孔径内的污染物进行清除；能够处理不同因素产生的失活SCR催化剂；使失活SCR脱硝催化剂集中再生处理，效率高。62分案原申请数据51INTCL权利要求书1页说明书20页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书20页附图1页10申请公布号CN104148122ACN104148122A1/1页21一种S。

3、CR脱硝催化剂再生设备，其特征在于包括气体清扫设备、液体清洗设备和干燥设备。2根据权利要求1所述的设备，其特征在于通过传送装置依次将所述气体清扫设备、液体清洗设备和干燥设备连接，或者通过传送装置依次将所述液体清洗设备、气体清扫设备和干燥设备连接。3根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于所述气体清扫设备包括吹灰设备和吸尘设备；所述气体清扫设备还包括传送装置用于传送催化剂。4根据权利要求3所述的设备，其特征在于在所述吹灰设备中，气体吹灰工艺采用压力为050MPA，流量为01M3/S的压缩气体进行间歇或连续吹灰，间歇吹灰时间为每次05H，每次间隔05H，吹灰时间累计08H；所述的吸灰过程使用真空度。

4、为101KPA0KPA的吸尘设备间歇或连续吸灰，间歇吸灰时间为每次05H，每次间隔05H，吸灰时间累计08H；气体吹灰时吹扫方向与催化剂孔道方向为060；在所述吸尘设备中，气体吹灰过程，可以采用固定催化剂移动气体喷嘴或固定喷嘴移动催化剂的方式进行，气体喷嘴或催化剂的移动速度为05M/S，气体喷嘴或催化剂移动方向与催化剂孔道方向呈3090角的任意方向；所述吸尘设备的气体入口对准催化剂孔道，气体入口在距离催化剂00055M处进行吸灰；所述吸尘设备的气体入口以05M/S的速度在与催化剂孔道方向呈3090角的方向移动。5根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于所述液体清洗设备包括液体冲洗设备、化学清洗。

5、设备和超声清洗设备。6根据权利要求5所述的设备，其特征在于所述液体冲洗设备包括敞开或封闭的空间、喷嘴和传送装置；所述化学清洗设备包括清洗池、搅动设备和加热设备，在所述清洗池上设有传送装置用于传送催化剂；所述超声清洗设备包括清洗池、加热装置和超声装置，在所述清洗池上设有传送装置用于传送催化剂。权利要求书CN104148122A1/20页3一种SCR脱硝催化剂再生设备技术领域0001本发明属于大气污染控制领域，涉及一种SCR脱硝催化剂的再生设备。特别是涉及一种清洗恢复废SCR脱硝催化剂活性的设备。背景技术0002随着“十二五”期间我国对氮氧化物NOX排放的控制越来越严格，选择性催化还原SCR脱硝技。

6、术因具有高效、可靠的脱硝性能被广泛应用于燃煤电厂的脱硝系统。目前在国内燃煤电厂锅炉烟气脱硝系统中，约90以上采用SCR脱硝技术。0003SCR脱硝技术的原理是向锅炉排放烟气中喷入NH3等还原剂，这些还原剂在催化剂的作用下与烟气中的NOX发生反应生成无害的氮气和水。SCR脱硝技术的核心是SCR催化剂，典型商业SCR催化剂以TIO2为载体，以V2O5WO3MOO3等贵金属氧化物为活性组分。SCR脱硝催化剂的外观形态有蜂窝式、平板式和波纹板式，布置方式为竖直布满在一个约长2米、宽1米、高2米的箱体内，构成脱硝催化剂模块。0004SCR脱硝催化剂在长期运行过程中存在活性下降问题。造成该催化剂失活的原因。

7、有很多，既有运行工况的影响，例如烟气中的粉尘和温度波动对催化剂宏观结果造成的损害，也有烟气中各种有毒有害化学成分的作用，其中砷元素、碱金属、碱土金属及金属氧化物所具有的毒害作用最为明显。这些因素使得SCR脱硝催化剂的使用寿命仅为23年，而催化剂的初期投资占SCR系统总投资的4060，这使催化剂成为昂贵的消耗品。此外失活的SCR催化剂若不加以适当处置将对人体和环境造成极强的毒害作用。若将失活的SCR催化剂进行再生处理，则可有效延长SCR催化剂使用周期，降低经济成本和毒害作用。0005据统计具备再生处理条件的失活SCR脱硝催化剂约占失活SCR脱硝催化剂总量的2/3，约1215万M3/年。如果采用合。

8、适的方法予以再生重复使用，将为火电厂节约巨大的成本，也为相关的催化剂原材料行业如钛白粉、化工等行业节约大量的资源。根据预测催化剂的再生成本约为15万元/M3，将为社会创造服务业产值约18225亿元/年。可见对SCR脱硝催化剂再生不仅可以降低火电厂烟气脱硝运行的成本，而且可以减少固体废弃物对环境造成的污染。因此，对SCR脱硝催化剂进行再生具有重大意义。0006针对SCR脱硝催化剂再生，目前存在的技术有在线再生和离线再生。中国专利申请号2011204913148公开了一种烟气脱硝催化剂在线再生方法。该方法无需将催化剂模块移出烟道，但需要在烟气脱硝系统上配套建设催化剂再生系统，来完成对烟道内催化剂模。

9、块的吹灰、清洗、干燥、活化等再生步骤。中国专利申请号2010105998868和中国专利申请号2010206741067公开了一种SCR催化剂可实现脱硝反应与再生的反应器装置。该发明中SCR催化剂脱硝反应和SCR催化剂再生可在同一个反应装置中间隔进行。其中再生过程包括空气吹扫、酸洗除碱、主剂补充、干燥焙烧等过程。上述方法虽然避免了对催化剂模块的移动，但需要在每套烟气脱硝系统上建设催化剂再生系统。而SCR催化剂23年才需要再生一次，使得催化剂在线再生系统的利用率低下。其建设、维护和运行成本将远高于离线再生。说明书CN104148122A2/20页40007中国专利申请号200920039767X。

10、和中国专利申请号2009100312074公开了一种用于脱硝催化剂离线再生装置。该装置依次设有吹扫池、清洗池、活化池、干燥池。使用该装置能够对失活SCR脱硝催化剂进行吹扫、清洗、干燥、活化等再生操作。但该专利并未具体公开SCR脱硝催化剂的再生方法。0008中国专利申请号200910031206X公开了一种SCR脱硝催化剂再生液。该再生液的组成包括渗透促进剂、表面活性剂、偏钒酸氨、仲钨酸氨、仲钼酸氨、水和酸。使用该再生液能够补充SCR催化剂的活性组分。但该专利并未说明SCR脱硝催化剂的再生方法，如果单独使用该再生液冲洗催化剂再生液用量较大。此外该再生液中含有钒等有毒元素，大量排放将造成环境污染。。

11、0009美国专利US7，592，283介绍了一种采用气泡鼓动装置再生蜂窝型SCR脱硝催化剂的方法。该方法中使用由钒酸氨、仲钨酸氨、酸和去离子水组成的再生液，在有气泡鼓动的装置内对失活的SCR催化剂进行清洗再生。0010中国专利申请号2011100716234公开了一种V2O5WO3/TIO2催化剂碱金属中毒后的再生方法，应用直流稳压电源对浸泡在水中的碱金属中毒催化剂进行电泳，稳定电压为16V，电泳时间为2436H，最后在100120的烘箱中干燥1220H，使吸附在催化剂表面的碱金属离子在电场作用下离开催化剂表面进入水体，从而使催化剂活性恢复。该方法虽然简单但仅适用于碱金属中毒的SCR催化剂。而。

12、引起SCR催化剂失活的因素有很多，如飞灰堵塞催化剂的孔道、孔径等。0011综上所述，现有的SCR脱硝催化剂再生技术都不能很好的解决催化剂再生问题，为了能够集中处理由各种原因产生的失活催化剂，降低SCR催化剂再生成本，需要进一步开发SCR脱硝催化剂再生技术。发明内容0012本发明的目的是提供一种简单可行的用于火电厂失活SCR脱硝催化剂再生设备。本发明的优点是不需要进行活性组分负载，完成清洗后可以直接投入火电厂烟气脱硝工程使用。0013本发明提供了一种SCR脱硝催化剂再生方法，该方法主要是采用机械清洗的方法去除失活的SCR脱硝催化剂上的污染物。待处理的SCR脱硝催化剂可以是蜂窝式、平板式和波纹板式。

13、；可以是钒钨钛基也可以是钒钼钛基催化剂。待处理的污染物为烟气中各种组分在催化剂上沉积的灰分。灰分的组成包括二氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化铅、氧化砷、氧化铜、氧化锌、氧化汞、氧化铬、五氧化二磷、氧化钙、氧化镁、氧化锂、氧化铯、氧化铷、氧化铁、氯化钾、氯化钠、氯化镁、氯化铁、氯化铵、氯化铝、硫酸铁、硫酸铵、硫酸钾、硫酸钠、硫酸镁、硫酸钙、硫酸铝、硫酸铜、硫酸锌、亚硫酸铁、亚硫酸铵、亚硫酸钾、亚硫酸钠、亚硫酸镁、亚硫酸钙、亚硫酸铝、亚硫酸铜、亚硫酸锌、硝酸铁、硝酸铵、硝酸钾、硝酸钠、硝酸镁、硝酸钙、硝酸铝、硝酸铜、硝酸锌。根据本发明的具体实施方案，本发明提供的一种SCR脱硝催化剂再生方法包括。

14、气体清扫、液体清洗、干燥等工艺步骤。具体工艺步骤如下00141、气体清扫工艺，包括吹灰工艺和吸尘工艺。00151吹灰工艺使用气体清扫去除失活SCR脱硝催化剂上的灰分，其中气体清扫技术包括使用压缩气体对待处理的催化剂进行吹灰和使用吸灰设备吸除催化剂上的飞灰。所说明书CN104148122A3/20页5用气体可以是空气、氮气、二氧化碳、氧气、氢气、氦气、氖气、氩气、甲烷、乙烷以及它们的混合气体。吹灰方法为在一个敞开或封闭的空间内使用050MPA，流量为01M3/S的压缩气体对失活SCR脱硝催化剂单块或组装模块进行吹扫。催化剂组成模块一般为多个单块催化剂竖直布满在一个约长2米、宽1米、高2米的箱体内。

15、构成。吹扫时可以同时使用单个或多个气体喷嘴，气体喷嘴与催化剂要保持0015M的距离。气体吹扫方向与催化剂孔道方向的夹角要小于60，同时可以在与催化剂孔道成3090的方向上以05M/S的速度移动气体喷嘴或催化剂，目标是清除堵塞在催化剂孔道的飞灰。上述的气体吹灰过程可以连续进行也可以间歇进行；间歇吹扫时间每次05H，每次间隔05H，吹灰时间累计为08H。00162吸尘工艺使用真空度在1010KPA的吸灰设备吸除SCR脱硝催化剂上的飞灰。吸灰方法为打开吸尘设备，将吸尘设备的气体入口对准催化剂的孔道，同时与催化剂保持00055M距离，并且吸尘设备的气体入口能够以05M/S的速度在与催化剂孔道方向呈30。

16、90角的方向移动来吸除催化剂上的飞灰。吸灰过程可以连续进行也可以间歇进行；间歇吸灰时间每次05H，每次间隔05H，吸灰时间累计08H。0017上述吹灰和吸灰工艺可以交替进行，也可以顺序互换。00182、液体清洗工艺采用液体清洗去除催化剂上的污染物。所用的液体可以是水或水溶液。水包括自来水、蒸馏水、除盐水、去离子水、离子水；水溶液的溶质包括渗透促进剂、乳化剂、匀染剂、缓蚀剂、络合剂、酸或碱中的一种或几种。其中的酸可以是盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、醋酸、碳酸；碱可以是氢氧化钠、氢氧化钾、氨水。水溶液中渗透促进剂占清洗液质量分数的05，乳化剂占清洗液质量分数的05，匀染剂占清洗液质量分数的05，酸或碱占。

17、清洗液质量分数的010，缓蚀剂占清洗液质量分数的05，络合剂占清洗液质量分数的010。液体清洗包括高压液体冲洗、化学清洗和超声清洗。00191采用高压液体对SCR脱硝催化剂进行冲洗。冲洗方法为在一个敞开或封闭的空间内使用050MPA，温度为0100，流量为01M3/S的高压液体对单块或组装模块的失活SCR脱硝催化剂进行冲洗。冲洗时高压液体从液体喷嘴喷出，可以使用单个或多个液体喷嘴，液体出口与催化剂要保持000550M的距离。高压液体冲洗过程中液体喷射方向与催化剂的孔道方向之间的夹角在060之间。高压液体冲洗过程可以采用固定催化剂移动液体喷嘴或固定喷嘴移动催化剂的方式进行，液体喷嘴或催化剂移动方。

18、向与催化剂孔道方向呈3090角的任意方向；液体喷嘴或催化剂的移动速度为05M/S。高压液体冲洗过程可以间歇进行也可以连续进行；间歇冲洗时间为每次05H，每次间隔05H，累计冲洗时间为08H。00202采用化学清洗去除SCR脱硝催化剂上的污染物。化学清洗方法为将单块或组装模块的失活SCR脱硝催化剂放入装有上述水溶液的清洗池内对催化剂进行浸泡清洗，催化剂能完全浸入到水溶液内。在清洗池内可以装有液体搅动设备和液体加热设备有利于提高清洗效率，液体搅动可以是机械搅拌桨搅拌，电磁搅拌，震动搅拌或气体鼓动式搅拌。加热设备能够控制液体温度在0100。在化学清洗过程中可以间歇或连续将催化剂放入清洗池进行清洗。其。

19、中间歇放入催化剂清洗过程为将催化剂放入盛有水溶液的清洗池内浸泡08H后取出，再放入其它催化剂按上述方法浸泡清洗；连续放入催化剂清洗过程为在清洗池内装有固体物料传送装置，可以不断地将催化剂放在传送装置上，催化剂以05M/S的速度进入清洗池，在清洗池内随传送装置向前直至从清洗池出口离开清洗池。该化学清洗说明书CN104148122A4/20页6过程，可以间歇浸泡清洗也可以连续浸泡清洗；间歇浸泡清洗时间为每次05H，每次间隔05H，累计浸泡清洗时间为08H。化学清洗能够清除催化剂表面或催化剂孔道内的污染物。00213采用超声波装置对失活SCR脱硝催化剂进行超声清洗，超声清洗能够清除催化剂孔道和孔径内。

20、的污染物。超声清洗方法为将单块或组装模块的失活SCR脱硝催化剂放入装有水或水溶液的超声波清洗池内对催化剂进行清洗，催化剂能完全浸入清洗液。超声清洗过程可以间歇或连续将催化剂放入超声波清洗容器内。间歇放入催化剂超声波清洗过程为将催化剂放入盛有水或水溶液的超声波清洗容器内清洗08H后取出，再放入其它催化剂按上述方法进行超声波清洗；连续放入催化剂超声清洗过程为在盛有水或水溶液的超声波清洗容器内装有固体物料传送装置，可以不断地将催化剂放在传送装置上，催化剂以05M/S的速度进入超声波清洗容器内，在超声波清洗容器内催化剂随传送装置向前移动直至从超声波清洗容器出口离开。在超声波清洗催化剂过程中催化剂的放置。

21、方式可以是催化剂孔道与液面呈090角，催化剂孔道与超声波发生方向呈090角；单块催化剂或催化剂模块可以并排或上下放置。超声装置具有防酸、碱，耐腐蚀性能；超声装置上设有加热装置能够在室温至100内对催化剂进行清洗。超声清洗过程中超声频率可以在20300KHZ之间连续调节；超声波功率可以在05KW之间连续调节。超声波清洗过程可以间歇清洗也可以连续清洗；间歇超声清洗时间为每次05H，每次间隔05H，累计超声清洗时间为08H。0022上述液体清洗过程中的化学清洗与超声清洗的顺序可以互换。0023经过气体吹灰、吸灰、液体清洗后用水冲洗催化剂除去残留的化学物质。0024上述工序完成后将处理后的催化剂送入干。

22、燥程序。干燥过程在干燥箱内进行。可以间歇干燥，也可以连续干燥。其中间歇干燥为将催化剂放入封闭的干燥器内一段时间后取出，再放入其它催化剂按上述方法进行干燥；连续干燥过程为干燥装置内装有固体物料传送装置，可以连续地将催化剂放在传送装置上，催化剂以05M/S的速度进入干燥器内，催化剂随传送装置向前移动直至从干燥器出口离开。干燥器的温度可手动调控，也可以程序调控；连续干燥过程中干燥器内沿催化剂移动方向不同位置的温度可以随意调节。干燥温度一般为40300；干燥时间为0124H。干燥后催化剂的含水量低于催化剂质量的11。0025当然气体清扫工艺和液体清洗工艺顺序可以互换。0026使用本发明的方法再生失活S。

23、CR脱硝催化剂，再生后催化剂至少满足下列一种指标催化剂的脱硝效率达到4090，达到原新鲜催化剂脱硝效率的50115；再生后催化剂的轴向抗压强度200N/CM2，径向抗压强度70N/CM2；SO2/SO3的转化率1；氨逃逸率3PPM。0027本发明的优点在于1、能够大量的集中处理失活SCR脱硝催化剂。2、能够对SCR脱硝催化剂的表面和催化剂孔道、孔径内的污染物进行清除。3、能够处理不同因素产生的失活SCR催化剂。0028本发明的一种SCR脱硝催化剂再生方法包含如下技术方案00291一种SCR脱硝催化剂再生方法，包括先使用气体清扫工艺、然后使用液体清洗工艺、最后使用干燥工艺，或者包括先使用液体清洗。

24、工艺、然后使用气体清扫工艺、最后使用干燥工艺，去除失活SCR脱硝催化剂上的污染物。说明书CN104148122A5/20页700302根据1的方法，其中所述的气体为空气、氮气、二氧化碳、氧气、氢气、氦气、氖气、氩气、甲烷、乙烷以及它们的混合气体。00313根据1至2的任一方法，其中所述的液体为水或水溶液。00324根据1至3的任一方法，其中所述的水包括自来水、蒸馏水、除盐水、去离子水、离子水。00335根据1至4的任一方法，其中所述的水溶液的溶质包括渗透促进剂、乳化剂、匀染剂、缓蚀剂、络合剂、酸或碱中的一种或几种。00346根据1至5的任一方法，其中所述的酸包括盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、乙酸。0。

25、0357根据1至6的任一方法，其中所述的碱包括氢氧化钠、氢氧化钾、氨水。00368根据1至7的任一方法，其中所述的水溶液中渗透促进剂占清洗液质量分数的05，乳化剂占清洗液质量分数的05，匀染剂占清洗液质量分数的05，酸或碱占清洗液质量分数的010，缓蚀剂占清洗液质量分数的05，络合剂占清洗液质量分数的010。00379根据1至8的任一方法，其中所述的SCR脱硝催化剂可以是蜂窝式、平板式、波纹板式，可以是单块催化剂也可以是催化剂组成模块。003810根据1至9的任一方法，其中所述的模块为多个单块催化剂被竖直布满在一个约长2米、宽1米、高2米的箱体内构成模块。003911根据1至10的任一方法，其。

26、中所述的污染物为烟气中各种组分在催化剂上沉积的灰分。004012根据1至11的任一方法，其中所述的灰分的组成包括二氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化铅、氧化砷、氧化铜、氧化锌、氧化汞、氧化铬、五氧化二磷、氧化钙、氧化镁、氧化锂、氧化铯、氧化铷、氧化铁、氯化钾、氯化钠、氯化镁、氯化铁、氯化铵、氯化铝、硫酸铁、硫酸铵、硫酸钾、硫酸钠、硫酸镁、硫酸钙、硫酸铝、硫酸铜、硫酸锌、亚硫酸铁、亚硫酸铵、亚硫酸钾、亚硫酸钠、亚硫酸镁、亚硫酸钙、亚硫酸铝、亚硫酸铜、亚硫酸锌、硝酸铁、硝酸铵、硝酸钾、硝酸钠、硝酸镁、硝酸钙、硝酸铝、硝酸铜、硝酸锌。004113根据1至12的任一方法，其中所述的气体清扫包括气体吹。

27、灰和吸灰。004214根据1至13的任一方法，其中所述的气体吹灰和吸灰工艺可以在封闭系统内进行，也可以在敞开系统内进行。004315根据1至14的任一方法，其中所述的气体吹灰和吸灰可以反复交替进行。004416根据1至15的任一方法，其中所述的气体吹灰工艺，采用压缩气体进行吹灰；气体压力在050MPA之间，气体流量01M3/S。004517根据1至16的任一方法，其中所述的气体吹灰过程，气体喷嘴或催化剂以固定或移动的方式进行。004618根据1至17的任一方法，其中所述的气体喷嘴数量可以是单个也可以是多个。004719根据1至18的任一方法，其中所述的气体喷嘴与催化剂的距离为001500M。0。

28、04820根据1至19的任一方法，其中所述的气体吹灰过程，可以采用固定催说明书CN104148122A6/20页8化剂移动气体喷嘴或固定喷嘴移动催化剂的方式进行，气体喷嘴或催化剂的移动速度为05M/S；气体喷嘴或催化剂移动方向与催化剂孔道方向呈3090角的任意方向。004921根据1至20的任一方法，其中所述的气体吹灰过程可以连续进行也可以间歇进行；间歇吹灰时间每次05H，每次间隔05H；吹灰时间累计08H。005022根据1至21的任一方法，其中所述的吸灰过程中使用吸尘设备。005123根据1至22的任一方法，其中所述的吸尘设备的真空度为101KPA0KPA。005224根据1至23的任一方。

29、法，其中所述的吸尘设备的气体入口对准催化剂孔道，气体入口在距离催化剂00055M处进行吸灰。005325据具1至24的任一方法，其中所述的吸尘设备的气体入口以05M/S的速度在与催化剂孔道方向呈3090角的方向移动。005426根据1至25的任一方法，其中所述的吸灰过程可以连续进行也可以间歇进行；间歇吸灰时间每次05H，每次间隔05H；吸灰时间累计为08H。005527根据1至26的任一方法，其中所述的液体清洗包括液体冲洗、化学清洗和超声清洗。005628根据1至27的任一方法，其中所述的液体冲洗过程采用高压液体冲洗，高压液体从液体喷嘴喷出。005729根据1至28的任一方法，其中所述的液体喷。

30、嘴数量可以是单个也可以是多个。005830根据1至29的任一方法，其中所述的液体喷嘴与催化剂的距离为000550M。005931根据1至30的任一方法，其中所述的高压液体的压力为050MPA，高压液体的流量为01M3/S，液体可被加热至室温100。006032根据1至31的任一方法，其中气体吹灰和高压液体冲洗过程中气体或液体喷射方向与催化剂的孔道方向之间的夹角在060。006133根据1至32的任一方法，其中所述的高压液体冲洗过程，可以采用固定催化剂移动液体喷嘴或固定喷嘴移动催化剂的方式进行，液体喷嘴或催化剂移动方向与催化剂孔道方向呈3090角的任意方向；液体喷嘴或催化剂的移动速度为05M/S。

31、。006234根据1至33的任一方法，其中所述的高压液体冲洗可以间歇进行也可以连续进行；间歇冲洗时间为每次05H，每次间隔05H；累计冲洗时间08H。006335根据1至34的任一方法，其中所述的化学清洗为使用3所述的水溶液在清洗池内对催化剂进行浸泡清洗。006436根据1至35的任一方法，其中所述的化学清洗可以是间歇或连续将催化剂放入清洗池进行清洗。006537根据具1至36的任一方法，其中所述的间歇将催化剂放入清洗池清洗过程为将催化剂放入盛有3所述的水溶液的清洗池内浸泡，间歇浸泡时间为每次05H之后取出催化剂，再放入其它催化剂按上述方法浸泡清洗，每次间隔05H，累计浸泡清洗时间为08H。0。

32、06638根据1至37的任一方法，其中所述的连续放入催化剂清洗过程为在盛有说明书CN104148122A7/20页93所述的水溶液的清洗池内装有固体物料传送装置，不断地将催化剂放在传送装置上，催化剂以05M/S速度进入清洗池，在清洗池内随传送装置向前直至从清洗池出口离开清洗池，清洗时间为08H。006739根据1至38的任一方法，其中所述的固体物料可以是催化剂也可以是其它固体。006840根据1至39的任一方法，其中所述的清洗池内装有液体搅动设备。006941根据1至40的任一方法，其中所述的液体搅动可以是机械搅拌桨搅拌，电磁搅拌，震动搅拌，气体鼓动式搅拌。007042根据1至41的任一方法，。

33、其中所述的化学清洗过程的水溶液温度为室温至100。007143根据1至42的任一方法，其中所述的超声清洗为使用3中所述的水或水溶液在超声波清洗容器内对催化剂进行清洗。007244根据1至43的任一方法，其中所述的超声清洗过程可以是间歇或连续将催化剂放入超声波清洗容器内清洗。007345根据1至44的任一方法，其中所述的间歇将催化剂放入超声波清洗容器内清洗过程为将催化剂放入盛有3所述的水或水溶液的超声波清洗容器内清洗。间歇清洗时间为每次05H之后取出催化剂，再放入其它催化剂按上述方法清洗，每次间隔05H，累计超声清洗时间08H。007446根据1至45的任一方法，其中所述的连续将催化剂放入超声清。

34、洗容器内清洗过程为在盛有3所述的水或水溶液的超声波清洗容器内装有如38所述的固体物料传送装置，可以不断地将催化剂放在传送装置上，催化剂以05M/S的速度进入超声波清洗容器内并随传送装置向前移动直至从超声波清洗容器出口离开，清洗时间为08H。007547根据1至46的任一方法，其中所述的超声波清洗催化剂过程中催化剂的放置方式可以为催化剂孔道与液面呈090角；催化剂孔道与超声波发生方向呈090角；可以并排或上下放置多块催化剂或催化剂模块。007648根据1至47的任一方法，其中所述的超声清洗过程中清洗液体温度介于室温100。007749根据1至48的任一方法，其中所述的超声清洗过程中超声频率为20。

35、300KHZ；超声波功率为05KW。007850根据1至49的任一方法，其中所述的干燥过程可以间歇干燥，也可以连续干燥。007951根据1至50的任一方法，其中所述的间歇干燥为将催化剂放入封闭的干燥器内0148H后取出，再放入其它催化剂按上述方法进行干燥。008052根据1至51的任一方法，其中所述的干燥器内的温度可手动调控，也可以程序调控。008153根据1至52的任一方法，其中所述的连续干燥过程为在干燥装置内装有如38所述的固体物料传送装置，可以连续地将催化剂放在传送装置上，催化剂以05M/S的速度进入干燥器内并随传送装置向前移动直至从干燥器出口离开，干燥时间为0148H。008254根据。

36、1至53的任一方法，其中所述的连续干燥过程中干燥器内沿催化剂说明书CN104148122A8/20页10移动方向不同位置的温度可以随意调节。008355根据1至54的任一方法，其中所述的干燥过程的干燥温度为40300。008456根据1至55的任一方法，其中所述的干燥过程，干燥后催化剂的含水量低于催化剂质量的11。008557根据1至56所述的任一方法再生失活SCR脱硝催化剂，再生后催化剂至少满足下列一种指标催化剂的脱硝效率达到4090，达到原新鲜催化剂脱硝效率的50115；再生后催化剂的轴向抗压强度200N/CM2，径向抗压强度70N/CM2；SO2/SO3的转化率1；氨逃逸率3PPM。00。

37、8658根据1至57所述的任一方法，清洗液浓度的上限范围HLC为310，清洗液浓度的下限LLC范围为04。008759根据1至58所述的任一方法，再生时间的上限范围HRT为28H，再生时间的下限LRT范围为025H。008860根据1至59所述的任一方法，清洗液温度上限范围HLTEM为60100，清洗液温度的下限LLTEM范围为室温65。008961根据1至60所述的任一方法，气体吹灰气体压力的上限范围HGP为25MPA，气体压力的下限LGP范围为025MPA。009062根据1至61所述的任一方法，气体吹扫时间的上限范围HGT为28H，气体吹灰时间的下限LGT范围025H。009163根据1。

38、至62所述的任一方法，气体吹扫气体流量的上限范围HGF为041M3/S，气体流量的下限LGF范围005M3/S。009264根据1至63所述的任一方法，吹灰角度的上限范围HGA为2060，吹灰角度的下限LGA范围025009365根据1至64所述的任一方法，喷嘴与催化剂距离的上限HGD为15M，喷嘴与催化剂距离的下限LGD范围00111M。009466根据1至65所述的任一方法，吸灰设备的真空度的上限范围HAV为400KPA，真空度的下限LAV范围为101至35KPA。009567根据1至66所述的任一方法，吸灰时间的上限范围HAT为28H，吸灰时间的下限LAT范围025H。009668根据1。

39、至67所述的任一方法，吸灰气体入口与催化剂距离的上限HAD为15M，距离的下限LAD范围000511M。009769根据1至68所述的任一方法，液体冲洗的液体压力的上限范围HLP为2050MPA，液体压力的下限LLP范围为025MPA009870根据1至69所述的任一方法，液体冲洗时间的上限范围HLT为28H，液体冲洗时间的下限LLT范围为025H。009971根据1至70所述的任一方法，液体冲洗液体流量的上限HLF为041M3/S，液体流量的下限LLF范围为005M3/S。010072根据1至71所述的任一方法，液体冲洗冲洗角度的上限HLA为2060，冲洗角度的下限LLA范围为025。010。

40、173根据1至72所述的任一方法，液体冲洗中液体喷嘴与催化剂距离的上限说明书CN104148122A109/20页11HLD为15M，液体喷嘴与催化剂距离的下限LLD范围为00111M。010274根据1至73所述的任一方法，化学清洗中清洗液浓度的上限范围HCC为310，清洗液浓度的下限LLP范围为04。010375根据1至74所述的任一方法，化学清洗时间的上限范围HCT为28H，化学清洗时间的下限LCT范围为025H。010476根据1至75所述的任一方法，化学清洗中清洗液温度上限范围HCTEM为60100，清洗液温度的下限LCTEM范围为室温65010577根据1至76所述的任一方法，超声。

41、波频率上限范围HSF为70300KHZ，超声波频率的下限LSF范围为2075KHZ010678根据1至77所述的任一方法，超声波清洗时间上限范围HST为28H，下限LST范围为03H。010779根据1至78所述的任一方法，超声波功率的上限范围HSP为25KW，超声波频率的下限LSP范围为03KW。010880根据1至79所述的任一方法，超声波清洗液浓度的上限范围HSC为410，超声波清洗液浓度的下限LSC范围为05。010981根据1至80所述的任一方法，超声波清洗液温度的上限范围HSTEM为60100，超声波清洗液温度的下限LSTEM范围为室温65。011082根据1至81所述的任一方法，。

42、干燥时间的上限范围HDT为1048H，干燥时间的下限LDT范围为0111H。011183根据1至82所述的任一方法，干燥温度上限范围HDTEM为150300，干燥温度的下限LDTEM范围为40160。0112本发明的一种SCR脱硝催化剂再生设备包含如下技术方案01131一种SCR脱硝催化剂再生设备，包括气体清扫设备、液体清洗设备和干燥设备。01142根据1所述的设备，通过传送装置依次将气体清扫设备、液体清洗设备和干燥设备连接，或者通过传送装置依次将液体清洗设备、气体清扫设备和干燥设备连接。01153根据12任一项所述的设备，所述气体清扫设备包括吹灰设备和吸尘设备；所述气体清扫设备还包括传送装置。

43、用于传送催化剂。01164根据13任一项所述的设备，所述液体清洗设备包括液体冲洗设备、化学清洗设备和超声清洗设备。01175根据14任一项所述的设备，所述液体冲洗设备包括敞开或封闭的空间、喷嘴和传送装置；所述化学清洗设备包括清洗池、搅动设备和加热设备，在所述清洗池上设有传送装置用于传送催化剂；所述超声清洗设备包括清洗池、加热装置和超声装置，在所述清洗池上设有传送装置用于传送催化剂。0118使用本发明的方法再生SCR脱硝催化剂包含多种实施方式。在这些实施方式中影响催化剂再生效果的因素主要有清洗液种类、清洗液温度、清洗液浓度、时间和再生工艺。再生工艺可以分为超声清洗工艺，简称“超声”和其它工艺，简。

44、称“其它”；清洗液可分为酸性清洗液，简称“酸”和碱性清洗液，简称“碱”；清洗液浓度有一个上限范围即作HLC和下限范围即作LLC。清洗液浓度的上限范围HLC为310，在这个范围内HLC可以低于9，理想说明书CN104148122A1110/20页12值为7；HLC甚至可以低于5，最佳为4。清洗液浓度的下限LLC范围为04，在这个范围内LLC可以高于01，理想值为05；LLC甚至可以高于2，最佳为25。再生时间有一个上限范围即作HRT和下限范围即作LRT。再生时间的上限范围HRT为28H，在这个范围内HRT可以低于7H，理想值为5H；HRT甚至可以低于3H，最佳为25H。再生时间的下限LRT范围为。

45、025H，在这个范围内LRT可以高于01H，理想值为05H；LRT甚至可以高于10H，最佳为15H。清洗液温度有一个上限范围即作HLTEM和下限范围即作LLTEM。上限范围HLTEM为60100，在这个范围内HLTEM可以低于90，理想值为80；HLTEM甚至可以低于70，最佳为65。清洗液温度的下限LLTEM范围为室温65，在这个范围内LLTEM可以高于40，理想值为45；LLTEM甚至可以高于50，最佳为55。0119在这些具体实施过程中每个因素可以选择上限值和下限值，并且可以在上限值与下限值之间任意选择。如清洗液温度可以在HLTEM和LLTEM之间任意选择；清洗液浓度可以在HLC和LLC。

46、之间任意选择；时间可以在LRT和HRT之间任意选择；再生工艺可以组合使用。表1包含使用本发明再生SCR脱硝催化剂方法中的一些设计实施方式。0120表1实施方式时间清洗液浓度温度工艺1HRT酸HLCHLTEM超声2HRT酸HLCHLTEM其它3HRT酸HLCLLTEM超声4HRT酸HLCLLTEM其它5HRT酸LLCHLTEM超声6HRT酸LLCHLTEM其它7HRT酸LLCLLTEM超声8HRT酸LLCLLTEM其它9HRT碱HLCHLTEM超声10HRT碱HLCHLTEM其它11HRT碱HLCLLTEM超声12HRT碱HLCLLTEM其它13HRT碱LLCHLTEM超声14HRT碱LLCHL。

47、TEM其它15HRT碱LLCLLTEM超声16HRT碱LLCLLTEM其它17LRT酸HLCHLTEM超声18LRT酸HLCHLTEM其它19LRT酸HLCLLTEM超声20LRT酸HLCLLTEM其它21LRT酸LLCHLTEM超声22LRT酸LLCHLTEM其它23LRT酸LLCLLTEM超声24LRT酸LLCLLTEM其它25LRT碱HLCHLTEM超声26LRT碱HLCHLTEM其它27LRT碱HLCLLTEM超声28LRT碱HLCLLTEM其它29LRT碱LLCHLTEM超声30LRT碱LLCHLTEM其它31LRT碱LLCLLTEM超声32LRT碱LLCLLTEM其它0121表1包。

48、含了使用本发明再生SCR脱硝催化剂方法中的一些设计实施方式。每个说明书CN104148122A1211/20页13实施方式中又包含一个或多个工艺，每个工艺都有各自的影响因素。在催化剂再生过程中主要工艺包括高压气体吹灰、吸灰、高压液体冲洗、化学清洗和超声波清洗。高压气体吹灰的影响因素有气体压力、气体流量、吹灰时间、吹灰角度和喷嘴与催化剂的距离；吸灰的影响因素有真空度、吸灰时间和气体入口与催化剂的距离；高压液体冲洗的影响因素有液体压力、液体流量、冲洗时间、液体温度、冲洗角度和液体喷嘴与催化剂的距离；化学清洗的影响因素有清洗液的种类、浓度、清洗液温度和清洗时间；超声波清洗的影响因素有超声波功率、超声。

49、波频率、清洗液种类、清洗液浓度、清洗液温度和超声波清洗时间。0122在气体吹灰具体实施过程中气体压力有一个上限范围即作HGP和下限范围即作LGP。气体压力的上限范围HGP为25MPA，在这个范围内HGP可以低于45MPA，理想值为40MPA；HGP甚至可以低于3MPA，最佳为25MPA。气体压力的下限LGP范围为025MPA，在这个范围内LGP可以高于01MPA，理想值为05MPA；LGP甚至可以高于10MPA，最佳为15MPA。气体吹扫时间有一个上限范围即作HGT和下限范围即作LGT。气体吹扫时间的上限范围HGT为28H，在这个范围内HGT可以低于7H，理想值为5H；HGT甚至可以低于3H，最佳为25H。气体吹灰时间的下限LGT范围025H，在这个范围内LGT可以高于01H，理想值为05H；LGT甚至可以高于10H，最佳为15H。气体流量有一个上限范围即作HGF和下限范围即作LGF。气体流量的上限范围HGF为041M3/S，在这个范围内HGF可以低于09M3/S，理想值为08M3/S；HGF甚至可以低于07M3/S，最佳为05M3/S。气体流量的下限L。