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1、(10)申请公布号 CN 102943165 A(43)申请公布日 2013.02.27CN102943165A*CN102943165A*(21)申请号 201210456497.9(22)申请日 2012.11.14C21D 8/02(2006.01)B21B 1/26(2006.01)(71)申请人无锡市光源不锈钢制品有限公司地址 214091 江苏省无锡市滨湖区马山工业园(72)发明人程坚明(74)专利代理机构北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249代理人刘洪京(54) 发明名称一种获得平整不锈钢带的方法(57) 摘要本发明提供一种获得平整不锈钢带的方法,铸造连铸坯,再先将铸坯进行。
2、检验、修磨,然后进行粗轧,粗轧的温度控制在900以上,精扎的温度控制在750以上,轧成热轧卷板,并确保厚度和精度;卷板卷曲的温度控制在600左右;将热轧卷进行退火处理,保温温度控制在700左右,保温时间为8个小时以上,然后冷却至室温;对室温下的轧钢带进行酸洗,然后进行退火处理,退火温度控制在800摄氏度左右,退火效率为6分/mm。本发明涉及的这种方法,通过不锈钢固溶处理加工方法的优化,使不锈钢的内部晶粒细化,获得均一的固溶体,得到超平整的不锈钢带。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页1/1页2。
3、1.一种获得平整不锈钢带的方法,其特征在于,首先进行铸造连铸坯,铸坯的长为8000mm-8600mm,宽为1500-2000mm,厚为160-190mm;再先将铸坯进行检验、修磨,然后进行粗轧,粗轧的温度控制在900以上,精扎的温度控制在750以上,轧成热轧卷板,并确保厚度和精度;卷板卷曲的温度控制在600左右;将热轧卷进行退火处理,保温温度控制在700左右,保温时间为8个小时以上,然后冷却至室温;对室温下的轧钢带进行酸洗;然后进行退火处理,退火温度控制在800摄氏度左右,退火效率为6分/mm。权 利 要 求 书CN 102943165 A1/2页3一种获得平整不锈钢带的方法技术领域0001 。
4、本发明涉及一种获得平整不锈钢带的方法。背景技术0002 现有的不锈钢处理工艺落后,导致固溶处理后的不锈钢硬度不均匀,轧制后的板型不平整有波浪形。针对上述问题,本专利通过优化不锈钢的加工方法,来提高不锈钢的硬度的均匀性,使不锈钢的质量得到大幅地提高。发明内容0003 为解决以上技术问题,本发明提供如下技术方案:一种获得平整不锈钢带的方法, 首先进行铸造连铸坯,铸坯的长为8000mm-8600mm,宽为1500-2000mm,厚为160-190mm;再先将铸坯进行检验、修磨,然后进行粗轧,粗轧的温度控制在900以上,精扎的温度控制在750以上,轧成热轧卷板,并确保厚度和精度;卷板卷曲的温度控制在6。
5、00左右;将热轧卷进行退火处理,保温温度控制在700左右,保温时间为8个小时以上,然后冷却至室温;对室温下的轧钢带进行酸洗;然后进行退火处理,退火温度控制在800摄氏度左右,退火效率为6分/mm。0004 本发明涉及的这种方法,通过不锈钢固溶处理加工方法的优化,使不锈钢的内部晶粒细化,获得均一的固溶体,缓解后续轧制的困难,得到超平整的不锈钢带。具体实施方式0005 实施例1首先进行铸造连铸坯,铸坯的长为8000mm,宽为1500-,厚为160-;再先将铸坯进行检验、修磨,然后进行粗轧,粗轧的温度控制在900以上,精扎的温度控制在750以上,轧成热轧卷板,并确保厚度和精度;,卷板卷曲的温度控制在。
6、600左右;将热轧卷进行退火处理,保温温度控制在700左右,保温时间为8个小时以上,然后冷却至室温;对室温下的轧钢带进行酸洗,然后进行退火处理,退火温度控制在800摄氏度左右,退火效率为6分/mm。0006 实施例2首先进行铸造连铸坯,铸坯的长为8300mm,宽为1700mm,厚为170mm;再先将铸坯进行检验、修磨,然后进行粗轧,粗轧的温度控制在950,精扎的温度控制在800,轧成热轧卷板,并确保厚度和精度;,说 明 书CN 102943165 A2/2页4卷板卷曲的温度控制在600左右;将热轧卷进行退火处理,保温温度控制在700左右,保温时间为9个小时以上,然后冷却至室温;对室温下的轧钢带。
7、进行酸洗,然后进行退火处理,退火温度控制在800摄氏度左右,退火效率为6分/mm。0007 实施例3首先进行铸造连铸坯,铸坯的长为8600mm,宽为2000mm,厚为190mm;再先将铸坯进行检验、修磨,然后进行粗轧,粗轧的温度控制在1000,精扎的温度控制在850,轧成热轧卷板,并确保厚度和精度;,卷板卷曲的温度控制在600左右;将热轧卷进行退火处理,保温温度控制在700左右,保温时间为8个小时以上,然后冷却至室温;对室温下的轧钢带进行酸洗;然后进行退火处理,退火温度控制在800摄氏度左右,退火效率为6分/mm。0008 本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制,凡是在本发明构思的精神和原则之内,本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。说 明 书CN 102943165 A。