带相位角的轴类零件加工方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210501263.1

申请日:

2012.11.29

公开号:

CN102941450A

公开日:

2013.02.27

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B23P 15/00申请日:20121129|||公开

IPC分类号:

B23P15/00; B23C3/08; B23C3/06

主分类号:

B23P15/00

申请人:

重庆跃进机械厂有限公司

发明人:

冀庆康; 张涛; 陈敬

地址:

402169 重庆市渝北区永川区化工路1号

优先权:

专利代理机构:

重庆市前沿专利事务所 50211

代理人:

谭小容

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内容摘要

本发明公开了一种带相位角的轴类零件加工方法,步骤为:将零件加工成由多个轴段构成的轴,若成品中包括带相位角的型面,该型面所在的轴段外轮廓大于成品中型面的外轮廓;在轴类零件的其中一个轴段上铣工艺扁;以工艺扁的底面为定位基准进行装夹;按照成品确定带相位角的型面、或油孔、或销孔与工艺扁的底面的夹角,再以工艺扁的底面为基准旋转相应的角度,分别对带相位角的型面、或油孔、或销孔进行加工;车工艺扁。通过增设工艺扁,使带相位角的型面、或油孔、或销孔在加工时都以同一面为基准进行加工,降低了产品加工难度、缩短了加工周期、降低了生产成本、提高了产品质量。

权利要求书

权利要求书一种带相位角的轴类零件加工方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)将零件加工成由多个轴段构成的轴,若成品中包括带相位角的型面,该型面所在的轴段外轮廓大于成品中型面的外轮廓;
(2)在轴类零件的其中一个轴段上铣工艺扁,所述工艺扁为设置在轴段一端的缺口,工艺扁的侧壁垂直于零件轴线,工艺扁的底面为平面;
(3)以工艺扁的底面为定位基准进行装夹;
(4)按照成品确定带相位角的型面、或油孔、或销孔与工艺扁的底面的夹角,再以工艺扁的底面为基准旋转相应的角度,分别对带相位角的型面、或油孔、或销孔进行加工;
(5)车工艺扁。
按照权利要求1所述的带相位角的轴类零件加工方法,其特征在于:步骤(2)中,所述工艺扁设置在位于端头的轴段上。

说明书

说明书带相位角的轴类零件加工方法
技术领域
本发明涉及凸轮轴、曲轴等带有相位角的轴类零件的加工方法。
背景技术
在凸轮轴、曲轴等零件上,不可避免地会出现带有相位角的型面、油孔及销孔等,目前,在加工此类带有相位角的轴类零件时,为解决型面、油孔及销孔相位角误差加工基准和检测基准问题,都采用先预加工销孔,再粗加工型面及油孔,再精加工销孔,再精加工型面及油孔的工艺方案。该方法须几次加工销孔,重复加工,找正误差大,对产品最终质量特别是热处理淬硬层均匀性造成的影响较大,并且销孔经热处理后加工困难,造成加工成本增加,产品质量不高,影响到产品的最终使用寿命。
发明内容
本发明的目是提供一种降低产品加工难度、缩短加工周期、降低生产成本、提高产品质量的带相位角的轴类零件加工方法。
为此,本发明所采用的技术方案是:一种带相位角的轴类零件加工方法,包括如下步骤:
(1)将零件加工成由多个轴段构成的轴,若成品中包括带相位角的型面,该型面所在的轴段外轮廓大于成品中型面的外轮廓;
(2)在轴类零件的其中一个轴段上铣工艺扁,所述工艺扁为设置在轴段一端的缺口,工艺扁的侧壁垂直于零件轴线,工艺扁的底面为平面;
(3)以工艺扁的底面为定位基准进行装夹;
(4)按照成品确定带相位角的型面、或油孔、或销孔与工艺扁的底面的夹角,再以工艺扁的底面为基准旋转相应的角度,分别对带相位角的型面、或油孔、或销孔进行加工;
(5)车工艺扁。
本发明在带相位角的轴类零件加工过程中增加辅助工艺基准——工艺扁,在对带相位角的型面、或油孔、或销孔加工时,都以工艺扁为基准进行相应角度的旋转后进行加工,工艺扁保留至所有带相位角的型面、或油孔、或销孔加工完成后再车掉。最后,再以带相位角的销孔为加工基准和检测基准,对零件中的型面进行精加工,在以带相位角的销孔为装配基准进行装配。
作为优选,步骤(2)中,所述工艺扁设置在位于端头的轴段上。
本发明的有益效果是:
(1)通过增设工艺扁,使带相位角的型面、或油孔、或销孔在加工时都以同一面为基准进行加工,相位角误差更易控制,产品加工难度降低;
(2)工艺扁设置在一个轴段的外圆上,热处理无变形,找正时直接用跳动表拉平即可,找正容易,找正精度高,提高了产品型面精加工余量均匀性,提高了产品型面热处理淬硬层深度的均匀性,提高了产品质量;
(3)工艺扁加工容易,与带相位角的型面粗加工可同序进行,去除时普通车床即可加工,加工成本极低。
总之,本发明使凸轮轴、曲轴等轴类产品加工变得更简便、更节约、更高效。
附图说明
图1是带工艺扁的凸轮轴。
图2是图1的A‑A剖视图。
图3是图1的B‑B剖视图。
图4是图1的C‑C剖视图。
图5是图1的D向视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
一种带相位角的轴类零件加工方法,包括如下步骤:
(1)将零件加工成由多个轴段构成的轴,若成品中包括带相位角的型面,该型面所在的轴段外轮廓大于成品中型面的外轮廓,预留出一定的加工余量。
(2)如图1所示,在轴类零件的其中一个轴段上铣工艺扁1,所述工艺扁1为设置在轴段一端的缺口,工艺扁1的侧壁1a垂直于零件轴线,工艺扁1的底面1b为平面;工艺扁1的横截面是由弧线段和连接弧线段两端的直线围成的面构成,弧线段为工艺扁1所在轴段上的外圆弧的一段。
(3)以工艺扁1的底面为定位基准进行装夹;工艺扁1为建立的工艺辅助基准,为加工过程中的定位基准。
(4)结合图1——图5所示,在成品凸轮轴上从左到右依次设置由六个带相位角的型面2,分别为第六缸排气凸轮,第六缸进气凸轮、第六缸燃油凸轮、第五缸排气凸轮,第五缸进气凸轮、第五缸燃油凸轮;在该凸轮上还设置有两个带相位角的油孔3和一个带相位角的销孔4。按照成品确定带相位角的型面、或油孔、或销孔与工艺扁的底面的夹角,再以工艺扁1的底面为基准旋转相应的角度,分别对带相位角的型面2、或油孔3、或销孔4进行加工。
(5)车工艺扁,普通机床即可完成,加工容易。
优选为,在步骤(2)中,所述工艺扁1设置在位于端头的轴段上。

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102941450 A(43)申请公布日 2013.02.27CN102941450A*CN102941450A*(21)申请号 201210501263.1(22)申请日 2012.11.29B23P 15/00(2006.01)B23C 3/08(2006.01)B23C 3/06(2006.01)(71)申请人重庆跃进机械厂有限公司地址 402169 重庆市渝北区永川区化工路1号(72)发明人冀庆康 张涛 陈敬(74)专利代理机构重庆市前沿专利事务所 50211代理人谭小容(54) 发明名称带相位角的轴类零件加工方法(57) 摘要本发明公开了一种带相位角的轴类零。

2、件加工方法,步骤为:将零件加工成由多个轴段构成的轴,若成品中包括带相位角的型面,该型面所在的轴段外轮廓大于成品中型面的外轮廓;在轴类零件的其中一个轴段上铣工艺扁;以工艺扁的底面为定位基准进行装夹;按照成品确定带相位角的型面、或油孔、或销孔与工艺扁的底面的夹角,再以工艺扁的底面为基准旋转相应的角度,分别对带相位角的型面、或油孔、或销孔进行加工;车工艺扁。通过增设工艺扁,使带相位角的型面、或油孔、或销孔在加工时都以同一面为基准进行加工,降低了产品加工难度、缩短了加工周期、降低了生产成本、提高了产品质量。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(。

3、12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 3 页1/1页21.一种带相位角的轴类零件加工方法,其特征在于:包括如下步骤:(1)将零件加工成由多个轴段构成的轴,若成品中包括带相位角的型面,该型面所在的轴段外轮廓大于成品中型面的外轮廓;(2)在轴类零件的其中一个轴段上铣工艺扁,所述工艺扁为设置在轴段一端的缺口,工艺扁的侧壁垂直于零件轴线,工艺扁的底面为平面;(3)以工艺扁的底面为定位基准进行装夹;(4)按照成品确定带相位角的型面、或油孔、或销孔与工艺扁的底面的夹角,再以工艺扁的底面为基准旋转相应的角度,分别对带相位角的型面、或油孔、或销孔进行加工;(5)车工艺扁。2.按照权利要求。

4、1所述的带相位角的轴类零件加工方法,其特征在于:步骤(2)中,所述工艺扁设置在位于端头的轴段上。权 利 要 求 书CN 102941450 A1/2页3带相位角的轴类零件加工方法技术领域0001 本发明涉及凸轮轴、曲轴等带有相位角的轴类零件的加工方法。背景技术0002 在凸轮轴、曲轴等零件上,不可避免地会出现带有相位角的型面、油孔及销孔等,目前,在加工此类带有相位角的轴类零件时,为解决型面、油孔及销孔相位角误差加工基准和检测基准问题,都采用先预加工销孔,再粗加工型面及油孔,再精加工销孔,再精加工型面及油孔的工艺方案。该方法须几次加工销孔,重复加工,找正误差大,对产品最终质量特别是热处理淬硬层均。

5、匀性造成的影响较大,并且销孔经热处理后加工困难,造成加工成本增加,产品质量不高,影响到产品的最终使用寿命。发明内容0003 本发明的目是提供一种降低产品加工难度、缩短加工周期、降低生产成本、提高产品质量的带相位角的轴类零件加工方法。0004 为此,本发明所采用的技术方案是:一种带相位角的轴类零件加工方法,包括如下步骤:0005 (1)将零件加工成由多个轴段构成的轴,若成品中包括带相位角的型面,该型面所在的轴段外轮廓大于成品中型面的外轮廓;0006 (2)在轴类零件的其中一个轴段上铣工艺扁,所述工艺扁为设置在轴段一端的缺口,工艺扁的侧壁垂直于零件轴线,工艺扁的底面为平面;0007 (3)以工艺扁。

6、的底面为定位基准进行装夹;0008 (4)按照成品确定带相位角的型面、或油孔、或销孔与工艺扁的底面的夹角,再以工艺扁的底面为基准旋转相应的角度,分别对带相位角的型面、或油孔、或销孔进行加工;0009 (5)车工艺扁。0010 本发明在带相位角的轴类零件加工过程中增加辅助工艺基准工艺扁,在对带相位角的型面、或油孔、或销孔加工时,都以工艺扁为基准进行相应角度的旋转后进行加工,工艺扁保留至所有带相位角的型面、或油孔、或销孔加工完成后再车掉。最后,再以带相位角的销孔为加工基准和检测基准,对零件中的型面进行精加工,在以带相位角的销孔为装配基准进行装配。0011 作为优选,步骤(2)中,所述工艺扁设置在位。

7、于端头的轴段上。0012 本发明的有益效果是:0013 (1)通过增设工艺扁,使带相位角的型面、或油孔、或销孔在加工时都以同一面为基准进行加工,相位角误差更易控制,产品加工难度降低;0014 (2)工艺扁设置在一个轴段的外圆上,热处理无变形,找正时直接用跳动表拉平即可,找正容易,找正精度高,提高了产品型面精加工余量均匀性,提高了产品型面热处理淬硬层深度的均匀性,提高了产品质量;说 明 书CN 102941450 A2/2页40015 (3)工艺扁加工容易,与带相位角的型面粗加工可同序进行,去除时普通车床即可加工,加工成本极低。0016 总之,本发明使凸轮轴、曲轴等轴类产品加工变得更简便、更节约。

8、、更高效。附图说明0017 图1是带工艺扁的凸轮轴。0018 图2是图1的A-A剖视图。0019 图3是图1的B-B剖视图。0020 图4是图1的C-C剖视图。0021 图5是图1的D向视图。具体实施方式0022 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:0023 一种带相位角的轴类零件加工方法,包括如下步骤:0024 (1)将零件加工成由多个轴段构成的轴,若成品中包括带相位角的型面,该型面所在的轴段外轮廓大于成品中型面的外轮廓,预留出一定的加工余量。0025 (2)如图1所示,在轴类零件的其中一个轴段上铣工艺扁1,所述工艺扁1为设置在轴段一端的缺口,工艺扁1的侧壁1a垂直于零件轴线,工艺扁1。

9、的底面1b为平面;工艺扁1的横截面是由弧线段和连接弧线段两端的直线围成的面构成,弧线段为工艺扁1所在轴段上的外圆弧的一段。0026 (3)以工艺扁1的底面为定位基准进行装夹;工艺扁1为建立的工艺辅助基准,为加工过程中的定位基准。0027 (4)结合图1图5所示,在成品凸轮轴上从左到右依次设置由六个带相位角的型面2,分别为第六缸排气凸轮,第六缸进气凸轮、第六缸燃油凸轮、第五缸排气凸轮,第五缸进气凸轮、第五缸燃油凸轮;在该凸轮上还设置有两个带相位角的油孔3和一个带相位角的销孔4。按照成品确定带相位角的型面、或油孔、或销孔与工艺扁的底面的夹角,再以工艺扁1的底面为基准旋转相应的角度,分别对带相位角的型面2、或油孔3、或销孔4进行加工。0028 (5)车工艺扁,普通机床即可完成,加工容易。0029 优选为,在步骤(2)中,所述工艺扁1设置在位于端头的轴段上。说 明 书CN 102941450 A1/3页5图1图2说 明 书 附 图CN 102941450 A2/3页6图3图4说 明 书 附 图CN 102941450 A3/3页7图5说 明 书 附 图CN 102941450 A。

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