竹木乒乓球拍底板及制作方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210462937.1

申请日:

2012.11.16

公开号:

CN102940961A

公开日:

2013.02.27

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

专利权的转移IPC(主分类):A63B 59/42登记生效日:20171012变更事项:专利权人变更前权利人:广西融水银鼠科技开发有限公司变更后权利人:重庆博观知识产权服务有限公司变更事项:地址变更前权利人:545300 广西壮族自治区柳州市融水县安太乡林洞村培科屯11号变更后权利人:401147 重庆市渝北区龙溪街道新溉大道18号国宾城11幢24-11|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):A63B 59/04申请日:20121116|||公开

IPC分类号:

A63B59/04; B27M3/22; B32B21/13; B32B37/12; B32B37/06; B32B37/10

主分类号:

A63B59/04

申请人:

广西融水银鼠科技开发有限公司

发明人:

何叶

地址:

545300 广西壮族自治区柳州市融水县安太乡林洞村培科屯11号

优先权:

专利代理机构:

柳州市集智专利商标事务所 45102

代理人:

黄有斯

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内容摘要

本发明公开了一种竹木乒乓球拍底板及制作方法,涉及体育用品技术领域,竹木乒乓球拍底板包括拍板和拍柄,所述拍板的中间层为两层以上木板,所述中间层的两面粘接有表板层,所述表板层的材料是竹板。其制作方法包括如下步骤:选材、下料、处理、切片、烘干、施胶、热压处理、画线、裁切、定型和安装拍柄,即得本竹木乒乓球底板。与现有技术相比,这种竹木乒乓球拍底板弹性大,增加了击球的力度。

权利要求书

权利要求书一种竹木乒乓球拍底板,包括拍板(1)和拍柄(2),其特征在于:所述拍板(1)由内层和外层(3)组成,所述内层至少由两层木板粘接构成,所述外层(3)为竹板制成。
根据权利要求1所述竹木乒乓球拍底板,其特征在于:所述内层由三层木板构成,所述三层木板分别为设在中心的芯板层(5)和与所述芯板层(5)两面分别粘接的夹板层(4)。
根据权利要求1或2所述竹木乒乓球拍底板,其特征在于:所述外层(3)纤维纹理排列方向与所述拍柄(2)平行。
根据权利要求2所述的竹木乒乓球拍底板,其特征在于:所述夹板层(4)的纤维纹理排列朝向与所述外层(3)的纤维纹理排列朝向的交角成90°,所述芯板层(5)的纤维纹理排列朝向与所述夹板层(4)的纤维纹理排列朝向的交角成90°。
根据权利要求1所述竹木乒乓球拍底板,其特征在于:所述外层(3)的厚度为0.3mm~0.4mm。
根据权利要求2所述竹木乒乓球拍底板,其特征在于:所述夹板层(4)的厚度为0.7mm~0.8mm。
根据权利要求2所述竹木乒乓球拍底板,其特征在于:所述芯板层(5)的厚度为3.4mm~3.8mm。
一种竹木乒乓球底板的制作方法,包括以下步骤:
a.选材下料:
⑴.选择生长4年~6年的楠竹,竹壁厚8mm~12mm的竹材,按照270mm的长度锯成竹筒;
⑵.选择直径在100mm~200mm的木材,按照270mm的长度锯成木段;
b.处理:
⑴.将防霉防蛀剂原液稀释成1%的水溶液,对所述竹筒进行浸泡并蒸煮,蒸煮温度为100℃温,蒸煮4小时~5小时;
⑵.将木材软化剂原液稀释成5%‑8%的水溶液,对所述木段进行浸泡24小时~48小时;
c.切片:用刨切机将所述竹筒沿圆周方向刨去青皮,刨成厚度为0.3mm~0.4mm的薄竹片,用作外板;
将所述木段沿圆周方向刨成⑴厚度为0.7mm~0.8mm的薄木片,用作夹板;⑵厚度为3.4mm~3.8mm的木板,用作芯板;
d.烘干:所述外板、所述夹板和所述芯板分别用烘干机烘干至含水率小于10%;
e.施胶:在所述芯板两面分别涂上脲醛树脂胶水,分别粘上两块所述夹板,所述夹板的纤维纹理排列朝向与所述芯板的纤维纹理排列朝向的交角成90°;再分别于两块所述夹板面上涂脲醛树脂胶水,分别粘上所述外板,所述外板的纤维纹理排列朝向与所述夹板的纤维纹理排列朝向的交角成90°,形成复合板;
f.热压处理:对所述复合板进行热压处理,热压温度95℃~110℃,压力0.8MPa~1.5MPa,热压时间0.7min/mm~1.1 min/mm;
g.画线:画出乒乓球拍底板初坯的外形线;
h.裁切:用切割机按画好的外形线切割;
i.定型:用防型机按乒乓球拍底板的设计外形加工定型;
j.安装拍柄,即得本竹木乒乓球底板。

说明书

说明书竹木乒乓球拍底板及制作方法
技术领域
本发明涉及体育用品技术领域,尤其是一种竹木复合板的乒乓球拍底板。
背景技术
乒乓球运动是人们非常喜欢的一项体育运动,乒乓球拍底板的材料通常是复合木板,层数不受限制,主要为国产或进口纯木,成本较高。质软的天然木材增加了控制球的能力,增加了选手击球的准确度,但其弹性差降低了击球的力度。目前一些碳素、玻璃纤维、芳基纤维等特殊材料也被运用到底板中来,以增加底板的强度和韧度,而普通的碳素纤维震动衰减所需时间过长造成球板击球不稳定,由于受编织型碳纤维成本的限制,有品位的碳素纤维球板的市场价格较高。而竹材质密坚硬,韧性好,膨胀系数小,用竹材做乒乓球拍底板的面板,可增加击球的力度。在全球木材资源缺乏的情况下,竹子具有种植容易、生长快、成材早的特点,资源丰富。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种竹木乒乓球拍底板,这种竹木乒乓球拍底板弹性大,增加了击球的力度。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:
本发明包括拍板(1)和拍柄(2),所述拍板(1)由内层和外层(3)组成,所述内层至少由两层木板粘接构成,所述外层(3)为竹板制成。
上述竹木乒乓球拍底板技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述内层由三层木板构成,所述三层木板分别为设在中心的芯板层(5)和与所述芯板层(5)两面分别粘接的夹板层(4)。
进一步的,所述外层(3)纤维纹理排列方向与所述拍柄(2)平行。
进一步的,所述夹板层(4)的纤维纹理排列朝向与所述外层(3)的纤维纹理排列朝向的交角成90°,所述芯板层(5)的纤维纹理排列朝向与所述夹板层(4)的纤维纹理排列朝向的交角成90°。
进一步的,所述外层(3)的厚度为0.3mm~0.4mm。
进一步的,所述夹板层(4)的厚度为0.7mm~0.8mm。
进一步的,所述芯板层(5)的厚度为3.4mm~3.8mm。
一种竹木乒乓球底板的制作方法,包括以下步骤:
a.选材下料:
⑴.选择生长4年~6年的楠竹,竹壁厚8mm~12mm的竹材,按照270mm的长度锯成竹筒;
⑵.选择直径在100mm~200mm的木材,按照270mm的长度锯成木段;
b.处理:
⑴.将防霉防蛀剂原液稀释成1%的水溶液,对所述竹筒进行浸泡并蒸煮,蒸煮温度为100℃温,蒸煮4小时~5小时;
⑵.将木材软化剂原液稀释成5%‑8%的水溶液,对所述木段进行浸泡24小时~48小时;
c.切片:用刨切机将所述竹筒沿圆周方向刨去青皮,刨成厚度为0.3mm~0.4mm的薄竹片,用作外板;
将所述木段沿圆周方向刨成⑴厚度为0.7mm~0.8mm的薄木片,用作夹板;⑵厚度为3.4mm~3.8mm的木板,用作芯板;
d.烘干:所述外板、所述夹板和所述芯板分别用烘干机烘干至含水率小于10%;
e.施胶:在所述芯板两面分别涂上脲醛树脂胶水,分别粘上两块所述夹板,所述夹板的纤维纹理排列朝向与所述芯板的纤维纹理排列朝向的交角成90°;再分别于两块所述夹板面上涂脲醛树脂胶水,分别粘上所述外板,所述外板的纤维纹理排列朝向与所述夹板的纤维纹理排列朝向的交角成90°,形成复合板;
f.热压处理:对所述复合板进行热压处理,热压温度95℃~110℃,压力0.8MPa~1.5MPa,热压时间0.7min/mm~1.1 min/mm;
g.画线:画出乒乓球拍底板初坯的外形线;
h.裁切:用切割机按画好的外形线切割;
i.定型:用防型机按乒乓球拍底板的设计外形加工定型;
j.安装拍柄,即得本竹木乒乓球底板。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、竹木乒乓球拍底板控球好、旋转强、弹性大;
2、经久耐用且价钱低廉,适宜在群众体育运动中广泛推广运用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是各板层的排列图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:
图1、图2所示的竹木乒乓球拍底板,由拍板1和拍柄2构成,拍板1的中间层为芯板层5和粘合在芯板层5两面的夹板层4,夹板层4的另一面粘合有外板层3,拍板1的一端安装有拍柄2。特点是:芯板层5和夹板层4的材料为木板,外板层3的材料为竹板。
实施例1中,芯板层5厚度为3.4mm,夹板层4厚度为0.8mm,外板层3厚度为0.4mm 。
实施例2中,芯板层5厚度为3.8mm,夹板层4厚度为0.7mm,外板层3厚度为0.3mm。
本竹木乒乓球底板的制作方法,包括以下步骤:
a.选材下料:
⑴.选择生长4年~6年的楠竹,竹壁厚8mm~12mm的竹材,按照270mm的长度锯成竹筒;
⑵.选择直径在100mm~200mm的木材,按照270mm的长度锯成木段;
b.处理:
⑴.将防霉防蛀剂原液稀释成1%的水溶液,对所述竹筒进行浸泡并蒸煮,蒸煮温度为100℃温,蒸煮4小时~5小时;
⑵.将木材软化剂原液稀释成5%‑8%的水溶液,对所述木段进行浸泡24小时~48小时;
c.切片:用刨切机将所述竹筒沿圆周方向刨去青皮,刨成厚度为0.3mm~0.4mm的薄竹片,用作外板;
将所述木段沿圆周方向刨成⑴厚度为0.7mm~0.8mm的薄木片,用作夹板;⑵厚度为3.4mm~3.8mm的木板,用作芯板;
d.烘干:所述外板、所述夹板和所述芯板分别用烘干机烘干至含水率小于10%;
e.施胶:在所述芯板两面分别涂上脲醛树脂胶水,分别粘上两块所述夹板,所述夹板的纤维纹理排列朝向与所述芯板的纤维纹理排列朝向的交角成90°;再分别于两块所述夹板面上涂脲醛树脂胶水,分别粘上所述外板,所述外板的纤维纹理排列朝向与所述夹板的纤维纹理排列朝向的交角成90°,形成复合板;
f.热压处理:对所述复合板进行热压处理,热压温度95℃~110℃,压力0.8MPa~1.5MPa,热压时间0.7min/mm~1.1 min/mm;
g.画线:画出乒乓球拍底板初坯的外形线;
h.裁切:用切割机按画好的外形线切割;
i.定型:用防型机按乒乓球拍底板的设计外形加工定型;
j.安装拍柄,即得本竹木乒乓球底板。

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1、(10)申请公布号 CN 102940961 A(43)申请公布日 2013.02.27CN102940961A*CN102940961A*(21)申请号 201210462937.1(22)申请日 2012.11.16A63B 59/04(2006.01)B27M 3/22(2006.01)B32B 21/13(2006.01)B32B 37/12(2006.01)B32B 37/06(2006.01)B32B 37/10(2006.01)(71)申请人广西融水银鼠科技开发有限公司地址 545300 广西壮族自治区柳州市融水县安太乡林洞村培科屯11号(72)发明人何叶(74)专利代理机构柳州。

2、市集智专利商标事务所 45102代理人黄有斯(54) 发明名称竹木乒乓球拍底板及制作方法(57) 摘要本发明公开了一种竹木乒乓球拍底板及制作方法,涉及体育用品技术领域,竹木乒乓球拍底板包括拍板和拍柄,所述拍板的中间层为两层以上木板,所述中间层的两面粘接有表板层,所述表板层的材料是竹板。其制作方法包括如下步骤:选材、下料、处理、切片、烘干、施胶、热压处理、画线、裁切、定型和安装拍柄,即得本竹木乒乓球底板。与现有技术相比,这种竹木乒乓球拍底板弹性大,增加了击球的力度。(51)Int.Cl.权利要求书2页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 2 页。

3、 说明书 3 页 附图 1 页1/2页21.一种竹木乒乓球拍底板,包括拍板(1)和拍柄(2),其特征在于:所述拍板(1)由内层和外层(3)组成,所述内层至少由两层木板粘接构成,所述外层(3)为竹板制成。2.根据权利要求1所述竹木乒乓球拍底板,其特征在于:所述内层由三层木板构成,所述三层木板分别为设在中心的芯板层(5)和与所述芯板层(5)两面分别粘接的夹板层(4)。3.根据权利要求1或2所述竹木乒乓球拍底板,其特征在于:所述外层(3)纤维纹理排列方向与所述拍柄(2)平行。4.根据权利要求2所述的竹木乒乓球拍底板,其特征在于:所述夹板层(4)的纤维纹理排列朝向与所述外层(3)的纤维纹理排列朝向的交。

4、角成90,所述芯板层(5)的纤维纹理排列朝向与所述夹板层(4)的纤维纹理排列朝向的交角成90。5.根据权利要求1所述竹木乒乓球拍底板,其特征在于:所述外层(3)的厚度为0.3mm0.4mm。6.根据权利要求2所述竹木乒乓球拍底板,其特征在于:所述夹板层(4)的厚度为0.7mm0.8mm。7.根据权利要求2所述竹木乒乓球拍底板,其特征在于:所述芯板层(5)的厚度为3.4mm3.8mm。8.一种竹木乒乓球底板的制作方法,包括以下步骤:a.选材下料:.选择生长4年6年的楠竹,竹壁厚8mm12mm的竹材,按照270mm的长度锯成竹筒;.选择直径在100mm200mm的木材,按照270mm的长度锯成木段。

5、;b.处理:.将防霉防蛀剂原液稀释成1%的水溶液,对所述竹筒进行浸泡并蒸煮,蒸煮温度为100温,蒸煮4小时5小时;.将木材软化剂原液稀释成5%-8%的水溶液,对所述木段进行浸泡24小时48小时;c.切片:用刨切机将所述竹筒沿圆周方向刨去青皮,刨成厚度为0.3mm0.4mm的薄竹片,用作外板;将所述木段沿圆周方向刨成厚度为0.7mm0.8mm的薄木片,用作夹板;厚度为3.4mm3.8mm的木板,用作芯板;d.烘干:所述外板、所述夹板和所述芯板分别用烘干机烘干至含水率小于10%;e.施胶:在所述芯板两面分别涂上脲醛树脂胶水,分别粘上两块所述夹板,所述夹板的纤维纹理排列朝向与所述芯板的纤维纹理排列朝。

6、向的交角成90;再分别于两块所述夹板面上涂脲醛树脂胶水,分别粘上所述外板,所述外板的纤维纹理排列朝向与所述夹板的纤维纹理排列朝向的交角成90,形成复合板;f.热压处理:对所述复合板进行热压处理,热压温度95110,压力0.8MPa1.5MPa,热压时间0.7min/mm1.1 min/mm;g.画线:画出乒乓球拍底板初坯的外形线;h.裁切:用切割机按画好的外形线切割;i.定型:用防型机按乒乓球拍底板的设计外形加工定型;权 利 要 求 书CN 102940961 A2/2页3j.安装拍柄,即得本竹木乒乓球底板。权 利 要 求 书CN 102940961 A1/3页4竹木乒乓球拍底板及制作方法技术。

7、领域0001 本发明涉及体育用品技术领域,尤其是一种竹木复合板的乒乓球拍底板。背景技术0002 乒乓球运动是人们非常喜欢的一项体育运动,乒乓球拍底板的材料通常是复合木板,层数不受限制,主要为国产或进口纯木,成本较高。质软的天然木材增加了控制球的能力,增加了选手击球的准确度,但其弹性差降低了击球的力度。目前一些碳素、玻璃纤维、芳基纤维等特殊材料也被运用到底板中来,以增加底板的强度和韧度,而普通的碳素纤维震动衰减所需时间过长造成球板击球不稳定,由于受编织型碳纤维成本的限制,有品位的碳素纤维球板的市场价格较高。而竹材质密坚硬,韧性好,膨胀系数小,用竹材做乒乓球拍底板的面板,可增加击球的力度。在全球木。

8、材资源缺乏的情况下,竹子具有种植容易、生长快、成材早的特点,资源丰富。发明内容0003 本发明所要解决的技术问题是提供一种竹木乒乓球拍底板,这种竹木乒乓球拍底板弹性大,增加了击球的力度。0004 为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:本发明包括拍板(1)和拍柄(2),所述拍板(1)由内层和外层(3)组成,所述内层至少由两层木板粘接构成,所述外层(3)为竹板制成。0005 上述竹木乒乓球拍底板技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述内层由三层木板构成,所述三层木板分别为设在中心的芯板层(5)和与所述芯板层(5)两面分别粘接的夹板层(4)。0006 进一步的,所述外层(3)纤维纹理排列方向与。

9、所述拍柄(2)平行。0007 进一步的,所述夹板层(4)的纤维纹理排列朝向与所述外层(3)的纤维纹理排列朝向的交角成90,所述芯板层(5)的纤维纹理排列朝向与所述夹板层(4)的纤维纹理排列朝向的交角成90。0008 进一步的,所述外层(3)的厚度为0.3mm0.4mm。0009 进一步的,所述夹板层(4)的厚度为0.7mm0.8mm。0010 进一步的,所述芯板层(5)的厚度为3.4mm3.8mm。0011 一种竹木乒乓球底板的制作方法,包括以下步骤:a.选材下料:.选择生长4年6年的楠竹,竹壁厚8mm12mm的竹材,按照270mm的长度锯成竹筒;.选择直径在100mm200mm的木材,按照2。

10、70mm的长度锯成木段;b.处理:.将防霉防蛀剂原液稀释成1%的水溶液,对所述竹筒进行浸泡并蒸煮,蒸煮温度为说 明 书CN 102940961 A2/3页5100温,蒸煮4小时5小时;.将木材软化剂原液稀释成5%-8%的水溶液,对所述木段进行浸泡24小时48小时;c.切片:用刨切机将所述竹筒沿圆周方向刨去青皮,刨成厚度为0.3mm0.4mm的薄竹片,用作外板;将所述木段沿圆周方向刨成厚度为0.7mm0.8mm的薄木片,用作夹板;厚度为3.4mm3.8mm的木板,用作芯板;d.烘干:所述外板、所述夹板和所述芯板分别用烘干机烘干至含水率小于10%;e.施胶:在所述芯板两面分别涂上脲醛树脂胶水,分别。

11、粘上两块所述夹板,所述夹板的纤维纹理排列朝向与所述芯板的纤维纹理排列朝向的交角成90;再分别于两块所述夹板面上涂脲醛树脂胶水,分别粘上所述外板,所述外板的纤维纹理排列朝向与所述夹板的纤维纹理排列朝向的交角成90,形成复合板;f.热压处理:对所述复合板进行热压处理,热压温度95110,压力0.8MPa1.5MPa,热压时间0.7min/mm1.1 min/mm;g.画线:画出乒乓球拍底板初坯的外形线;h.裁切:用切割机按画好的外形线切割;i.定型:用防型机按乒乓球拍底板的设计外形加工定型;j.安装拍柄,即得本竹木乒乓球底板。0012 由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:。

12、1、竹木乒乓球拍底板控球好、旋转强、弹性大;2、经久耐用且价钱低廉,适宜在群众体育运动中广泛推广运用。附图说明0013 图1是本发明的结构示意图。0014 图2是各板层的排列图。具体实施方式0015 下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:图1、图2所示的竹木乒乓球拍底板,由拍板1和拍柄2构成,拍板1的中间层为芯板层5和粘合在芯板层5两面的夹板层4,夹板层4的另一面粘合有外板层3,拍板1的一端安装有拍柄2。特点是:芯板层5和夹板层4的材料为木板,外板层3的材料为竹板。0016 实施例1中,芯板层5厚度为3.4mm,夹板层4厚度为0.8mm,外板层3厚度为0.4mm 。0017 实施例2中,芯板。

13、层5厚度为3.8mm,夹板层4厚度为0.7mm,外板层3厚度为0.3mm。0018 本竹木乒乓球底板的制作方法,包括以下步骤:a.选材下料:.选择生长4年6年的楠竹,竹壁厚8mm12mm的竹材,按照270mm的长度锯成竹筒;说 明 书CN 102940961 A3/3页6.选择直径在100mm200mm的木材,按照270mm的长度锯成木段;b.处理:.将防霉防蛀剂原液稀释成1%的水溶液,对所述竹筒进行浸泡并蒸煮,蒸煮温度为100温,蒸煮4小时5小时;.将木材软化剂原液稀释成5%-8%的水溶液,对所述木段进行浸泡24小时48小时;c.切片:用刨切机将所述竹筒沿圆周方向刨去青皮,刨成厚度为0.3m。

14、m0.4mm的薄竹片,用作外板;将所述木段沿圆周方向刨成厚度为0.7mm0.8mm的薄木片,用作夹板;厚度为3.4mm3.8mm的木板,用作芯板;d.烘干:所述外板、所述夹板和所述芯板分别用烘干机烘干至含水率小于10%;e.施胶:在所述芯板两面分别涂上脲醛树脂胶水,分别粘上两块所述夹板,所述夹板的纤维纹理排列朝向与所述芯板的纤维纹理排列朝向的交角成90;再分别于两块所述夹板面上涂脲醛树脂胶水,分别粘上所述外板,所述外板的纤维纹理排列朝向与所述夹板的纤维纹理排列朝向的交角成90,形成复合板;f.热压处理:对所述复合板进行热压处理,热压温度95110,压力0.8MPa1.5MPa,热压时间0.7min/mm1.1 min/mm;g.画线:画出乒乓球拍底板初坯的外形线;h.裁切:用切割机按画好的外形线切割;i.定型:用防型机按乒乓球拍底板的设计外形加工定型;j.安装拍柄,即得本竹木乒乓球底板。说 明 书CN 102940961 A1/1页7图1图2说 明 书 附 图CN 102940961 A。

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