一种人造镁橄榄石砂及其应用.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210461592.8	申请日：	2012.11.16
公开号：	CN102942370A	公开日：	2013.02.27
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C04B 35/626申请日:20121116\|\|\|公开
IPC分类号：	C04B35/626; C04B35/20; C04B35/622	主分类号：	C04B35/626
申请人：	大石桥市中建镁砖有限公司
发明人：	李洪义; 张京华; 唐家彬; 李海威; 李海林; 李庆亚
地址：	115100 辽宁省营口市大石桥经济技术开发区西外环路西侧
优先权：
专利代理机构：	沈阳杰克知识产权代理有限公司 21207	代理人：	郑贤明
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内容摘要

本发明提供一种人造镁橄榄石砂及其用于制备镁橄榄石砖的方法，其采用的原材料是含有氧化镁和二氧化硅的工业废渣，通过利用预合成、预反应方法制得的镁橄榄石砂再去生产镁橄榄石砖，即先按MgO/SiO2的摩尔比为2∶1取混合物料，经混炼制坯干燥烧结后制得镁橄榄石砂，用制得的镁橄榄石砂再经混炼制坯干燥烧结后制得镁橄榄石砖。采用本发明方法制得的镁橄榄石砖结合相完整，晶体发育完全，高温性能好，抗硫碱化学侵蚀的能力强。

权利要求书

权利要求书一种人造镁橄榄石砂，其特征在于，制备方法如下：
1）按MgO/SiO2的摩尔比为2：1取混合物料，破碎后在混合机中混均；
2）混炼：取上述含有MgO和SiO2的混合物料92~94份，然后加入纸浆废液6~8份，混合4~6分钟；
3）制坯；
4）干燥：将成型坯体放入温度为90~110℃的干燥窖中干燥45~50小时；
5）烧结：将干燥好的坯体送至隧道窖内，烧成温度为1500~1700℃，烧结时间为3~5小时；
6）最后破碎、粉磨制得镁橄榄石砂。
如权利要求1所述的一种人造镁橄榄石砂，其特征在于：所述步骤1）中含有MgO和SiO2的混合物料为菱镁石、蛇纹石、硅石、滑石的两种或两种以上的混合。
一种制备镁橄榄石砖的方法，其特征在于，制备方法步骤：
1）取权利要求1或2所述的镁橄榄石砂进行筛分，分别制得粒度为1mm~3mm的颗粒，粒度为0.074mm~1mm的颗粒和粒度为0~0.074mm的细粉；
2）按如下重量份配比取料，粒度为1mm~3mm的镁橄榄石砂颗粒58~62份，粒度为0.074mm~1mm的镁橄榄石砂颗粒8~12份，粒度为0~0.074mm的镁橄榄石砂细粉28~32份，纸浆废液3~5份，然后将上述取料混合4~6分钟；
3）制坯；
4）干燥：将成型坯体放入温度为90~110℃的干燥窖中干燥45~50小时；
5）烧结：将干燥好的坯体送至隧道窖内，烧成温度为1500~1700℃，烧结时间为3~5小时。

说明书

说明书一种人造镁橄榄石砂及其应用
技术领域
本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种经过人工预合成、预反应制备镁橄榄石砖的方法。
背景技术
传统的镁橄榄石砖是用天然橄榄石砂制作的，而天然橄榄石砂由于其成矿条件，必然含有较高的铁、铝、钙等渣滓矿物，因此利用其制备镁橄榄石时，高温相少，这样会影响产品的强度及耐火性。同时在耐火材料领域存在大量的废弃的菱镁石、蛇纹石、硅石、滑石等，而其中含有大量的MgO和SiO2等，造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种人造镁橄榄石砂及其用于制备镁橄榄石砖的方法，其采用的原材料是含有氧化镁和二氧化硅的工业废渣，通过利用预合成、预反应方法制得的镁橄榄石砂再去生产镁橄榄石砖，使得结合相完整，晶体发育完全，高温性能好，抗硫碱化学侵蚀的能力强。
本发明的具体技术方案如下：一种人造镁橄榄石砂，制备方法如下：
1）按MgO/SiO2的摩尔比为2：1取混合物料，破碎后在混合机中混均；
2）混炼：取上述含有MgO和SiO2的混合物料92~94份，然后加入纸浆废液6~8份，混合4~6分钟；
3）制坯；
4）干燥：将成型坯体放入温度为90~110℃的干燥窖中干燥45~50小时；
5）烧结：将干燥好的坯体送至隧道窖内，烧成温度为1500~1700℃，烧结时间为3~5小时；
6）最后破碎、粉磨制得镁橄榄石砂。
所述步骤1）中含有MgO和SiO2的混合物料为菱镁石、蛇纹石、硅石、滑石的两种或两种以上的混合。
一种制备镁橄榄石砖的方法，制备方法步骤：
1）取上述的镁橄榄石砂进行筛分，分别制得粒度为1mm~3mm的颗粒，粒度为0.074mm~1mm的颗粒和粒度为0~0.074mm的细粉；
2）按如下重量份配比取料，粒度为1mm~3mm的镁橄榄石砂颗粒58~62份，粒度为0.074mm~1mm的镁橄榄石砂颗粒8~12份，粒度为0~0.074mm的镁橄榄石砂细粉28~32份，纸浆废液3~5份，然后将上述取料混合4~6分钟；
3）制坯；
4）干燥：将成型坯体放入温度为90~110℃的干燥窖中干燥45~50小时；
5）烧结：将干燥好的坯体送至隧道窖内，烧成温度为1500~1700℃，烧结时间为3~5小时。
本发明的有益效果：本发明通过在原有制作镁橄榄石砖工艺的基础之上，增加了用于制备镁橄榄石砖的镁橄榄石砂的预反应和预合成过程，摒弃了因为采用天然镁橄榄石而带来的品质不纯的问题；将菱镁石、蛇纹石、硅石、滑石工业废渣用于制作镁橄榄石砖，不仅妥善处理了工业废弃物，更减少了对环境的污染，同时大大降低了生产镁橄榄石砖的成本；采用本发明制成的镁橄榄石砖结合相完整，晶体发育完全，高温性能好，抗硫碱化学侵蚀的能力强，其具体参数如下：MgO占40%~70%，SiO2占20%~35%，Fe＜1%，Al＜1%，Ca＜1%，体积密度大于2.6，显气孔率小于19，压强大于40Mpa，热稳定性风冷大于20次，荷重软化温度大于1600℃
具体实施方式
实施例一
一种制备镁橄榄石砖的方法
（一）镁橄榄石砂，制备方法如下：
1）取料：取原料菱镁石、硅石和滑石，经检测计算得出，菱镁石中含有45%的MgO、30%的SiO2，滑石中含有30%的MgO、60%的SiO2，硅石中含有1%的MgO、90%的SiO2，按摩尔比MgO/SiO2=2:1取菱镁石15份，滑石1份，硅石0.21份，然后将上述菱镁石、滑石及硅石的混合物料破碎后在混合机中混均，
2）混炼：取上述菱镁石、滑石及硅石的混合物料93份，然后加入纸浆废液7份，混合5分钟；
3）制坯；
4）干燥：将成型坯体放入温度为100℃的干燥窖中干燥48小时；
5）烧结：将干燥好的坯体送至隧道窖内，烧成温度为1600℃，烧结时间为4小时；
6）最后破碎、粉磨制得镁橄榄石砂。
（二）制备镁橄榄石砖的方法，包括以下步骤：
1）取上述方法制得的镁橄榄石砂进行筛分，分别制得粒度为1mm~3mm的颗粒，粒度为0.074mm~1mm的颗粒和粒度为0~0.074mm的细粉；
2）按如下重量份配比取料，粒度为1mm~3mm的镁橄榄石砂颗粒59份，粒度为0.074mm~1mm的镁橄榄石砂颗粒9份，粒度为0~0.074mm的镁橄榄石砂细粉28份，纸浆废液4份，然后将上述取料混合5分钟；
3）制坯；
4）干燥：将成型坯体放入温度为100℃的干燥窖中干燥48小时；
5）烧结：将干燥好的坯体送至隧道窖内，烧成温度为1600℃，烧结时间为4小时。
采用上述方法制得的镁橄榄石砖性能参数如下：SiO2重量百分比为21.5%、MgO重量百分比为62.8%、Fe重量百分比为0.58%、Al重量百分比为0.32%、Ca重量百分比为0.74%，体积密度为2.7，显气孔率为18，压强为50Mpa，热稳定性风冷为22次，荷重软化程度为1690℃。
实施例二  一种制备镁橄榄石砖的方法
（一）镁橄榄石砂，制备方法如下：
1）取料：取原料蛇纹石、硅石和滑石，经检测计算得出，蛇纹石中含有35%的MgO、1%的SiO2，滑石中含有30%的MgO、60%的SiO2，硅石中含有1%的MgO、90%的SiO2，按摩尔比MgO/SiO2=2:1取蛇纹石15份，滑石1份，硅石3.82份，然后将上述蛇纹石、滑石及硅石的混合物料破碎后在混合机中混均，
2）混炼：取上述蛇纹石、滑石及硅石的混合物料94份，然后加入纸浆废液6份，混合6分钟；
3）制坯；
4）干燥：将成型坯体放入温度为98℃的干燥窖中干燥49小时；
5）烧结：将干燥好的坯体送至隧道窖内，烧成温度为1580℃，烧结时间为4.5小时；
6）最后破碎、粉磨制得镁橄榄石砂。
（二）制备镁橄榄石砖的方法，包括以下步骤：
1）取上述方法制得的镁橄榄石砂进行筛分，分别制得粒度为1mm~3mm的颗粒，粒度为0.074mm~1mm的颗粒和粒度为0~0.074mm的细粉；
2）按如下重量份配比取料，粒度为1mm~3mm的镁橄榄石砂颗粒58份，粒度为0.074mm~1mm的镁橄榄石砂颗粒8份，粒度为0~0.074mm的镁橄榄石砂细粉29份，纸浆废液5份，然后将上述取料混合4分钟；
3）制坯；
4）干燥：将成型坯体放入温度为103℃的干燥窖中干燥45小时；
5）烧结：将干燥好的坯体送至隧道窖内，烧成温度为1620℃，烧结时间为4.2小时。
采用上述方法制得的镁橄榄石砖性能参数如下：SiO2重量百分比为20.8%、MgO重量百分比为64.3%、Fe重量百分比为0.52%、Al重量百分比为0.37%、Ca重量百分比为0.71%，体积密度为2.76，显气孔率为17，压强为48Mpa，热稳定性风冷为21次，荷重软化程度为1675℃。
实施例三
一种制备镁橄榄石砖的方法
（一）镁橄榄石砂，制备方法如下：
1）取料：取原料菱镁石和滑石，经检测计算得出，菱镁石中含有45%的MgO、30%的SiO2，滑石中含有30%的MgO、60%的SiO2，按摩尔比MgO/SiO2=2:1取菱镁石10份，滑石1份，然后将上述菱镁石及滑石的混合物料破碎后在混合机中混均，
2）混炼：取上述菱镁石及滑石的混合物料92份，然后加入纸浆废液8份，混合6分钟；
3）制坯；
4）干燥：将成型坯体放入温度为101℃的干燥窖中干燥50小时；
5）烧结：将干燥好的坯体送至隧道窖内，烧成温度为1620℃，烧结时间为3.8小时；
6）最后破碎、粉磨制得镁橄榄石砂。
（二）制备镁橄榄石砖的方法，包括以下步骤：
1）取上述方法制得的镁橄榄石砂进行筛分，分别制得粒度为1mm~3mm的颗粒，粒度为0.074mm~1mm的颗粒和粒度为0~0.074mm的细粉；
2）按如下重量份配比取料，粒度为1mm~3mm的镁橄榄石砂颗粒60份，粒度为0.074mm~1mm的镁橄榄石砂颗粒9份，粒度为0~0.074mm的镁橄榄石砂细粉28份，纸浆废液3份，然后将上述取料混合5分钟；
3）制坯；
4）干燥：将成型坯体放入温度为102℃的干燥窖中干燥50小时；
5）烧结：将干燥好的坯体送至隧道窖内，烧成温度为1590℃，烧结时间为4.1小时。
采用上述方法制得的镁橄榄石砖性能参数如下：SiO2重量百分比为22.4%、MgO重量百分比为64.3%、Fe重量百分比为0.53%、Al重量百分比为0.37%、Ca重量百分比为0.69%，体积密度为2.78，显气孔率为17，压强为49Mpa，热稳定性风冷为22次，荷重软化程度为1665℃。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102942370 A(43)申请公布日 2013.02.27CN102942370A*CN102942370A*(21)申请号 201210461592.8(22)申请日 2012.11.16C04B 35/626(2006.01)C04B 35/20(2006.01)C04B 35/622(2006.01)(71)申请人大石桥市中建镁砖有限公司地址 115100 辽宁省营口市大石桥经济技术开发区西外环路西侧(72)发明人李洪义张京华唐家彬李海威李海林李庆亚(74)专利代理机构沈阳杰克知识产权代理有限公司 21207代理人郑贤明(54) 发明名称一种人造镁橄。

2、榄石砂及其应用(57) 摘要本发明提供一种人造镁橄榄石砂及其用于制备镁橄榄石砖的方法，其采用的原材料是含有氧化镁和二氧化硅的工业废渣，通过利用预合成、预反应方法制得的镁橄榄石砂再去生产镁橄榄石砖，即先按MgO/SiO2的摩尔比为21取混合物料，经混炼制坯干燥烧结后制得镁橄榄石砂，用制得的镁橄榄石砂再经混炼制坯干燥烧结后制得镁橄榄石砖。采用本发明方法制得的镁橄榄石砖结合相完整，晶体发育完全，高温性能好，抗硫碱化学侵蚀的能力强。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 4 页1/1页21.一种人造镁橄榄石砂，。

3、其特征在于，制备方法如下：1）按MgO/SiO2的摩尔比为2：1取混合物料，破碎后在混合机中混均；2）混炼：取上述含有MgO和SiO2的混合物料9294份，然后加入纸浆废液68份，混合46分钟；3）制坯；4）干燥：将成型坯体放入温度为90110的干燥窖中干燥4550小时；5）烧结：将干燥好的坯体送至隧道窖内，烧成温度为15001700，烧结时间为35小时；6）最后破碎、粉磨制得镁橄榄石砂。2.如权利要求1所述的一种人造镁橄榄石砂，其特征在于：所述步骤1）中含有MgO和SiO2的混合物料为菱镁石、蛇纹石、硅石、滑石的两种或两种以上的混合。3.一种制备镁橄榄石砖的方法，其特征在于，制备方法步骤：1。

4、）取权利要求1或2所述的镁橄榄石砂进行筛分，分别制得粒度为1mm3mm的颗粒，粒度为0.074mm1mm的颗粒和粒度为00.074mm的细粉；2）按如下重量份配比取料，粒度为1mm3mm的镁橄榄石砂颗粒5862份，粒度为0.074mm1mm的镁橄榄石砂颗粒812份，粒度为00.074mm的镁橄榄石砂细粉2832份，纸浆废液35份，然后将上述取料混合46分钟；3）制坯；4）干燥：将成型坯体放入温度为90110的干燥窖中干燥4550小时；5）烧结：将干燥好的坯体送至隧道窖内，烧成温度为15001700，烧结时间为35小时。权利要求书CN 102942370 A1/4页3一种人造镁橄榄石砂及。

5、其应用技术领域0001 本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种经过人工预合成、预反应制备镁橄榄石砖的方法。背景技术0002 传统的镁橄榄石砖是用天然橄榄石砂制作的，而天然橄榄石砂由于其成矿条件，必然含有较高的铁、铝、钙等渣滓矿物，因此利用其制备镁橄榄石时，高温相少，这样会影响产品的强度及耐火性。同时在耐火材料领域存在大量的废弃的菱镁石、蛇纹石、硅石、滑石等，而其中含有大量的MgO和SiO2等，造成资源浪费。发明内容0003 本发明的目的是提供一种人造镁橄榄石砂及其用于制备镁橄榄石砖的方法，其采用的原材料是含有氧化镁和二氧化硅的工业废渣，通过利用预合成、预反应方法制得的镁橄榄石砂再去生产镁橄榄石砖。

6、，使得结合相完整，晶体发育完全，高温性能好，抗硫碱化学侵蚀的能力强。0004 本发明的具体技术方案如下：一种人造镁橄榄石砂，制备方法如下：1）按MgO/SiO2的摩尔比为2：1取混合物料，破碎后在混合机中混均；2）混炼：取上述含有MgO和SiO2的混合物料9294份，然后加入纸浆废液68份，混合46分钟；3）制坯；4）干燥：将成型坯体放入温度为90110的干燥窖中干燥4550小时；5）烧结：将干燥好的坯体送至隧道窖内，烧成温度为15001700，烧结时间为35小时；6）最后破碎、粉磨制得镁橄榄石砂。0005 所述步骤1）中含有MgO和SiO2的混合物料为菱镁石、蛇纹石、硅石、滑石的两种或两种以。

7、上的混合。0006 一种制备镁橄榄石砖的方法，制备方法步骤：1）取上述的镁橄榄石砂进行筛分，分别制得粒度为1mm3mm的颗粒，粒度为0.074mm1mm的颗粒和粒度为00.074mm的细粉；2）按如下重量份配比取料，粒度为1mm3mm的镁橄榄石砂颗粒5862份，粒度为0.074mm1mm的镁橄榄石砂颗粒812份，粒度为00.074mm的镁橄榄石砂细粉2832份，纸浆废液35份，然后将上述取料混合46分钟；3）制坯；4）干燥：将成型坯体放入温度为90110的干燥窖中干燥4550小时；5）烧结：将干燥好的坯体送至隧道窖内，烧成温度为15001700，烧结时间为35小时。说明书CN 10294。

8、2370 A2/4页40007 本发明的有益效果：本发明通过在原有制作镁橄榄石砖工艺的基础之上，增加了用于制备镁橄榄石砖的镁橄榄石砂的预反应和预合成过程，摒弃了因为采用天然镁橄榄石而带来的品质不纯的问题；将菱镁石、蛇纹石、硅石、滑石工业废渣用于制作镁橄榄石砖，不仅妥善处理了工业废弃物，更减少了对环境的污染，同时大大降低了生产镁橄榄石砖的成本；采用本发明制成的镁橄榄石砖结合相完整，晶体发育完全，高温性能好，抗硫碱化学侵蚀的能力强，其具体参数如下：MgO占40%70%，SiO2占20%35%，Fe1%，Al1%，Ca1%，体积密度大于2.6，显气孔率小于19，压强大于40Mpa，热稳定性风冷大于2。

9、0次，荷重软化温度大于1600具体实施方式0008 实施例一一种制备镁橄榄石砖的方法（一）镁橄榄石砂，制备方法如下：1）取料：取原料菱镁石、硅石和滑石，经检测计算得出，菱镁石中含有45%的MgO、30%的SiO2，滑石中含有30%的MgO、60%的SiO2，硅石中含有1%的MgO、90%的SiO2，按摩尔比MgO/SiO2=2:1取菱镁石15份，滑石1份，硅石0.21份，然后将上述菱镁石、滑石及硅石的混合物料破碎后在混合机中混均，2）混炼：取上述菱镁石、滑石及硅石的混合物料93份，然后加入纸浆废液7份，混合5分钟；3）制坯；4）干燥：将成型坯体放入温度为100的干燥窖中干燥48小时；5）烧结。

10、：将干燥好的坯体送至隧道窖内，烧成温度为1600，烧结时间为4小时；6）最后破碎、粉磨制得镁橄榄石砂。0009 （二）制备镁橄榄石砖的方法，包括以下步骤：1）取上述方法制得的镁橄榄石砂进行筛分，分别制得粒度为1mm3mm的颗粒，粒度为0.074mm1mm的颗粒和粒度为00.074mm的细粉；2）按如下重量份配比取料，粒度为1mm3mm的镁橄榄石砂颗粒59份，粒度为0.074mm1mm的镁橄榄石砂颗粒9份，粒度为00.074mm的镁橄榄石砂细粉28份，纸浆废液4份，然后将上述取料混合5分钟；3）制坯；4）干燥：将成型坯体放入温度为100的干燥窖中干燥48小时；5）烧结：将干燥好的坯体送至隧道窖内。

11、，烧成温度为1600，烧结时间为4小时。0010 采用上述方法制得的镁橄榄石砖性能参数如下：SiO2重量百分比为21.5%、MgO重量百分比为62.8%、Fe重量百分比为0.58%、Al重量百分比为0.32%、Ca重量百分比为0.74%，体积密度为2.7，显气孔率为18，压强为50Mpa，热稳定性风冷为22次，荷重软化程度为1690。0011 实施例二一种制备镁橄榄石砖的方法（一）镁橄榄石砂，制备方法如下：1）取料：取原料蛇纹石、硅石和滑石，经检测计算得出，蛇纹石中含有35%的MgO、1%的说明书CN 102942370 A3/4页5SiO2，滑石中含有30%的MgO、60%的SiO2，。

12、硅石中含有1%的MgO、90%的SiO2，按摩尔比MgO/SiO2=2:1取蛇纹石15份，滑石1份，硅石3.82份，然后将上述蛇纹石、滑石及硅石的混合物料破碎后在混合机中混均，2）混炼：取上述蛇纹石、滑石及硅石的混合物料94份，然后加入纸浆废液6份，混合6分钟；3）制坯；4）干燥：将成型坯体放入温度为98的干燥窖中干燥49小时；5）烧结：将干燥好的坯体送至隧道窖内，烧成温度为1580，烧结时间为4.5小时；6）最后破碎、粉磨制得镁橄榄石砂。0012 （二）制备镁橄榄石砖的方法，包括以下步骤：1）取上述方法制得的镁橄榄石砂进行筛分，分别制得粒度为1mm3mm的颗粒，粒度为0.074mm1mm的颗。

13、粒和粒度为00.074mm的细粉；2）按如下重量份配比取料，粒度为1mm3mm的镁橄榄石砂颗粒58份，粒度为0.074mm1mm的镁橄榄石砂颗粒8份，粒度为00.074mm的镁橄榄石砂细粉29份，纸浆废液5份，然后将上述取料混合4分钟；3）制坯；4）干燥：将成型坯体放入温度为103的干燥窖中干燥45小时；5）烧结：将干燥好的坯体送至隧道窖内，烧成温度为1620，烧结时间为4.2小时。0013 采用上述方法制得的镁橄榄石砖性能参数如下：SiO2重量百分比为20.8%、MgO重量百分比为64.3%、Fe重量百分比为0.52%、Al重量百分比为0.37%、Ca重量百分比为0.71%，体积密度为2.7。

14、6，显气孔率为17，压强为48Mpa，热稳定性风冷为21次，荷重软化程度为1675。0014 实施例三一种制备镁橄榄石砖的方法（一）镁橄榄石砂，制备方法如下：1）取料：取原料菱镁石和滑石，经检测计算得出，菱镁石中含有45%的MgO、30%的SiO2，滑石中含有30%的MgO、60%的SiO2，按摩尔比MgO/SiO2=2:1取菱镁石10份，滑石1份，然后将上述菱镁石及滑石的混合物料破碎后在混合机中混均，2）混炼：取上述菱镁石及滑石的混合物料92份，然后加入纸浆废液8份，混合6分钟；3）制坯；4）干燥：将成型坯体放入温度为101的干燥窖中干燥50小时；5）烧结：将干燥好的坯体送至隧道窖内，烧成。

15、温度为1620，烧结时间为3.8小时；6）最后破碎、粉磨制得镁橄榄石砂。0015 （二）制备镁橄榄石砖的方法，包括以下步骤：1）取上述方法制得的镁橄榄石砂进行筛分，分别制得粒度为1mm3mm的颗粒，粒度为0.074mm1mm的颗粒和粒度为00.074mm的细粉；2）按如下重量份配比取料，粒度为1mm3mm的镁橄榄石砂颗粒60份，粒度为0.074mm1mm的镁橄榄石砂颗粒9份，粒度为00.074mm的镁橄榄石砂细粉28份，纸浆废液3份，然后将上述取料混合5分钟；说明书CN 102942370 A4/4页63）制坯；4）干燥：将成型坯体放入温度为102的干燥窖中干燥50小时；5）烧结：将干燥好的坯体送至隧道窖内，烧成温度为1590，烧结时间为4.1小时。0016 采用上述方法制得的镁橄榄石砖性能参数如下：SiO2重量百分比为22.4%、MgO重量百分比为64.3%、Fe重量百分比为0.53%、Al重量百分比为0.37%、Ca重量百分比为0.69%，体积密度为2.78，显气孔率为17，压强为49Mpa，热稳定性风冷为22次，荷重软化程度为1665。说明书CN 102942370 A。

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