燃生物质一体式导热油供热装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410362027.5

申请日:

2014.07.28

公开号:

CN104089402A

公开日:

2014.10.08

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):F24H 7/00申请公布日:20141008|||实质审查的生效IPC(主分类):F24H 7/00申请日:20140728|||公开

IPC分类号:

F24H7/00; F23B40/00; F24H9/18; F24H9/00

主分类号:

F24H7/00

申请人:

泉州恒灼热力机械科技有限公司

发明人:

杨恒灼; 杨家顺

地址:

362216 福建省泉州市晋江市新塘街道后洋东区171号

优先权:

2014.02.28 CN 201420090712.2

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

一种燃生物质一体式导热油供热装置,由机架、燃烧炉、导热油加热循环单元、贮油单元组成。燃烧炉由燃烧底座、燃烧室和连接盘组成,燃烧底座包括燃烧底座本体、进料机、鼓风机,燃烧底座本体的一端设有储灰箱,另一端设有进风箱,燃烧底座本体上部设有分别与储灰箱及进风箱连通的燃烧槽,燃烧槽上有通气孔,进料机在燃烧底座本体外、穿过进风箱通往燃烧槽,鼓风机与进风箱连通;导热油加热循环单元由导热油加热炉、导热油受热盘管、导热油循环泵、上位槽、下位槽、导热油循环管路组成,导热油受热盘管在导热油加热炉内,导热油受热盘管通过导热油循环管路与导热油循环泵、上位槽、下位槽、用热单元连接,导热油加热炉经连接盘连接在燃烧炉上方。

权利要求书

1.  一种燃生物质一体式导热油供热装置,其特征是:装置由机架、燃烧炉、导热油加热循环单元、贮油单元组成;燃烧炉由燃烧底座、燃烧室和连接盘组成,燃烧底座包括燃烧底座本体、进料机、鼓风机,燃烧底座本体的一端设有储灰箱,另一端设有进风箱,燃烧底座本体上部设有分别与储灰箱及进风箱连通的燃烧槽,燃烧槽上均匀分布有通气孔,进料机设于燃烧底座本体外、穿过进风箱通往燃烧槽,鼓风机的出风口与进风箱连通;导热油加热循环单元由导热油加热炉、导热油受热盘管、导热油循环泵、上位槽、下位槽、导热油循环管路组成,导热油受热盘管安装在导热油加热炉内,导热油受热盘管通过导热油循环管路与导热油循环泵、上位槽、下位槽、用热单元连接,导热油加热炉经连接盘连接在燃烧炉上方。

2.
  根据权利要求1所述的一种燃生物质一体式导热油供热装置,其特征是:所述的燃烧槽由底板和两个侧板组成类“U”字形结构,底板及两个侧板上均匀分布有通气孔,两个侧板沿着远离底板方向向上且向外扩张,其夹角为100°~130°。

3.
  根据权利要求1所述的一种燃生物质一体式导热油供热装置,其特征是:所述的进料机为双螺杆对向旋转螺旋送料机。

4.
  根据权利要求1所述的一种燃生物质一体式导热油供热装置,其特征是:所述的导热油受热盘管为螺旋结构。

5.
  根据权利要求1所述的一种燃生物质一体式导热油供热装置,其特征是:所述的上位槽通过上位槽架安装在下位槽上方的机架上,上位槽安装有油位报警器。

说明书

燃生物质一体式导热油供热装置
技术领域
本发明涉及以生物质燃料为能源的导热油供热装置,尤其涉及该装置为一体式,属新能源和热力工程技术领域
背景技术
近年来生物质燃料的开发、循环利用、生产受到了前所未有的关注。生物质燃料的原料主要源于农林、木业加工废弃物,取之不尽,通过加工后通常生产出生物质颗粒或粉料,将该颗粒或粉料燃烧后转化成热能,为工业提供了取代矿物能的替代能源,不但有效缓解矿物能供应压力,同时解决了农林、木业加工废弃物的处理问题,还减少了CO2 和有害气体的排放。
现有燃生物质的设备中,燃烧室的进气孔均设置在燃烧室的底部,即单向进风供氧,其弊端有二:其一,在烟气和供氧风的作用下,部分未及燃烧的可燃气体,被推移到燃烧室上部,而单靠底部供氧的燃烧室上部是个缺氧的环境,未及燃烧的可燃气体便随烟气被排放,降低生物质能的热效率,浪费能源;其二,随着燃烧的进行,灰烬和未燃尽的物料对进气孔会发生一定程度的堵塞,因此一旦进气孔堵塞,炉就要停止工作清理灰烬,耽误时间。此外,由于该类生物质导热油炉没有设置风机,导致其在运转时无法使气流在燃烧室带动火焰旋转,工作效率较低。
市场上的导热油供热设备只有加热系统和导热油循环系统,因热膨胀引发的溢油问题由用户自行配制,不但体现了设计上的缺陷,还体现了服务周到、客户至上的观念也大打折扣。这样的设备不但给使用者带来很大的安全隐患,昂贵导热油的使用效率也不尽如人意。
发明内容
针对上述现有技术中存在的技术缺陷,本发明提供一种燃生物质一体式导热油供热装置,不但让受热膨胀的导热油密闭参与循环,提高导热油的使用效率和减少热能流失,还克服了燃烧室上部供氧不足,使生物质燃烧充分燃烧,提高生物质燃烧的利用率,同时在燃烧过程中可及时排走灰烬,让燃烧可以持续不断。
本发明所采用的技术方案是:装置由机架、燃烧炉、导热油加热循环单元、贮油单元组成。燃烧炉由燃烧底座、燃烧室和连接盘组成,燃烧底座包括燃烧底座本体、进料机、鼓风机,燃烧底座本体的一端设有储灰箱,另一端设有进风箱,燃烧底座本体上部设有分别与储灰箱及进风箱连通的燃烧槽,燃烧槽上均匀分布有通气孔,进料机设于燃烧底座本体外、穿过进风箱通往燃烧槽,鼓风机的出风口与进风箱连通;导热油加热循环单元由导热油加热炉、导热油受热盘管、导热油循环泵、上位槽、下位槽、导热油循环管路组成,导热油受热盘管安装在导热油加热炉内,导热油受热盘管通过导热油循环管路与导热油循环泵、上位槽、下位槽、用热单元连接,导热油加热炉经连接盘连接在燃烧炉上方。
燃烧槽由底板和两个侧板组成类“U”字形结构,底板及两个侧板上均匀分布有通气孔,两个侧板沿着远离底板方向向上且向外扩张,其夹角为100°~130°。
进料机为双螺杆对向旋转螺旋送料机。
导热油受热盘管为螺旋结构。
上位槽通过上位槽架安装在下位槽上方的机架上,上位槽安装有油位报警器。
本发明的有益效果是:设置分布通气孔类“U”字形结构的燃烧槽,立体供氧让生物质燃烧更充分;设置储灰箱,及时排灰让燃烧可持续不断;设置上位槽、下位槽,容纳受热膨胀的导热油并确保导热油在隔氧保温的密封环境里安全运行;设置螺旋结构的导热油受热盘管,热交换快速高效;设置双螺杆对向旋转螺旋送料机,杜绝回火,让设备运行更安全。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明:
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的燃烧炉结构示意图。
图中A、机架,1、燃烧底座,2、燃烧室,3、连接盘,4、导热油加热炉,5、导热油受热盘管,6、导热油循环泵,7、上位槽,8、下位槽,9、循环管路,10、用热单元连接口, 11、燃烧底座本体,12、进料机,13、鼓风机,14、储灰箱,15、进风箱,16、燃烧槽,17、通气孔,70、上位槽架,71、油位报警器。
具体实施方式
在图1的实施例中,导热油加热循环单元由导热油加热炉4、导热油受热盘管5、导热油循环泵6、上位槽7、下位槽8、导热油循环管路9组成,导热油受热盘管5安装在导热油加热炉4内,导热油受热盘管5通过导热油循环管路9与导热油循环泵6、上位槽7、下位槽8、用热单元连接口10连接,导热油加热炉4经连接盘3连接在燃烧炉上方。上位槽7安装有油位报警器71。
在图2的实施例中,燃烧炉由燃烧底座1、燃烧室2和连接盘3组成,燃烧底座1包括燃烧底座本体11、进料机12、鼓风机13,燃烧底座本体11的一端设有储灰箱14,另一端设有进风箱15,燃烧底座本体11上部设有分别与储灰箱14及进风箱15连通的燃烧槽16,燃烧槽16均匀分布有通气孔17,进料机12设于燃烧底座本体11外、穿过进风箱15通往燃烧槽16,鼓风机13的出风口与进风箱15连通。
实施例1:将生物质燃料由进料机12送入燃烧底座11上的燃烧槽16,点燃生物质燃料并启动鼓风机13,助燃风经鼓风机13出风口、进风箱15往燃烧底座本体11下方的空腔输送,再经燃烧槽16底板、侧板的通气孔17给燃烧槽16内的生物质燃料立体供氧助燃,因为进风箱15设置在燃烧槽16的一端,储灰箱14设置在燃烧槽16的另一端,进入进风箱15的风一路从燃烧底座本体11下方的空腔输送给燃烧槽16实施供氧助燃,另一路由燃烧槽16与进风箱15连接的一端向燃烧槽16另一端吹送,将燃烧后的灰烬吹进储灰室14,使燃烧槽16的通气孔17不被灰烬堵塞,让燃烧可以持续不断。燃烧生物质燃料所产生的热上升到导热油加热炉4内,烘烤加热导热油加热炉4内的导热油受热盘管5外壁,导热油受热盘管5将热传导给管内的导热油,进行受热热交换。
实施例2:通过管道将用热单元与用热单元连接口10连接。当导热油受热盘管5内的导热油达到一定温度后,由电控系统启动导热油循环泵6,导热油由导热油循环泵6驱动,通过导热油循环管路9、用热单元连接口10输送到需要加热的用热单元进行授热热交换,完成授热后的导热油温度降低,降低温度的导热油经导热油循环管路9的回路,输送回到导热油加热炉4内的导热油受热盘管5进行再加热,如此循环往复。
实施例3:导热油由常温加热到数百度的高温后会快速膨胀,因热膨胀体积增加的导热油经由循环管路9输送到上位槽7,再由循环管路9输送到下位槽8。进入到下位槽8的导热油即参与加热循环,由上位槽7输送到下位槽8的导热油温度流失很少,而且整个循环是在密闭隔氧的环境中进行,克服了高温导热油因氧接触而引发的弊端。
通过本发明设置的燃烧槽立体供氧、储灰箱、上位槽、螺旋受热盘管、双螺杆对向旋转送料机,让生物质能转化更充分、燃烧可持续不断、热膨胀的导热油循环更安全、热交换面积最大化、燃烧不会回火等,让设备的运行节能、环保和安全。

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资源描述

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1、10申请公布号CN104089402A43申请公布日20141008CN104089402A21申请号201410362027522申请日20140728201420090712220140228CNF24H7/00200601F23B40/00200601F24H9/18200601F24H9/0020060171申请人泉州恒灼热力机械科技有限公司地址362216福建省泉州市晋江市新塘街道后洋东区171号72发明人杨恒灼杨家顺54发明名称燃生物质一体式导热油供热装置57摘要一种燃生物质一体式导热油供热装置,由机架、燃烧炉、导热油加热循环单元、贮油单元组成。燃烧炉由燃烧底座、燃烧室和连接盘组成。

2、,燃烧底座包括燃烧底座本体、进料机、鼓风机,燃烧底座本体的一端设有储灰箱,另一端设有进风箱,燃烧底座本体上部设有分别与储灰箱及进风箱连通的燃烧槽,燃烧槽上有通气孔,进料机在燃烧底座本体外、穿过进风箱通往燃烧槽,鼓风机与进风箱连通;导热油加热循环单元由导热油加热炉、导热油受热盘管、导热油循环泵、上位槽、下位槽、导热油循环管路组成,导热油受热盘管在导热油加热炉内,导热油受热盘管通过导热油循环管路与导热油循环泵、上位槽、下位槽、用热单元连接,导热油加热炉经连接盘连接在燃烧炉上方。66本国优先权数据51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书。

3、1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104089402ACN104089402A1/1页21一种燃生物质一体式导热油供热装置,其特征是装置由机架、燃烧炉、导热油加热循环单元、贮油单元组成;燃烧炉由燃烧底座、燃烧室和连接盘组成,燃烧底座包括燃烧底座本体、进料机、鼓风机,燃烧底座本体的一端设有储灰箱,另一端设有进风箱,燃烧底座本体上部设有分别与储灰箱及进风箱连通的燃烧槽,燃烧槽上均匀分布有通气孔,进料机设于燃烧底座本体外、穿过进风箱通往燃烧槽,鼓风机的出风口与进风箱连通;导热油加热循环单元由导热油加热炉、导热油受热盘管、导热油循环泵、上位槽、下位槽、导热油循环管路组成,导热油受热盘管安装在导热。

4、油加热炉内,导热油受热盘管通过导热油循环管路与导热油循环泵、上位槽、下位槽、用热单元连接,导热油加热炉经连接盘连接在燃烧炉上方。2根据权利要求1所述的一种燃生物质一体式导热油供热装置,其特征是所述的燃烧槽由底板和两个侧板组成类“U”字形结构,底板及两个侧板上均匀分布有通气孔,两个侧板沿着远离底板方向向上且向外扩张,其夹角为100130。3根据权利要求1所述的一种燃生物质一体式导热油供热装置,其特征是所述的进料机为双螺杆对向旋转螺旋送料机。4根据权利要求1所述的一种燃生物质一体式导热油供热装置,其特征是所述的导热油受热盘管为螺旋结构。5根据权利要求1所述的一种燃生物质一体式导热油供热装置,其特征。

5、是所述的上位槽通过上位槽架安装在下位槽上方的机架上,上位槽安装有油位报警器。权利要求书CN104089402A1/3页3燃生物质一体式导热油供热装置技术领域0001本发明涉及以生物质燃料为能源的导热油供热装置,尤其涉及该装置为一体式,属新能源和热力工程技术领域。背景技术0002近年来生物质燃料的开发、循环利用、生产受到了前所未有的关注。生物质燃料的原料主要源于农林、木业加工废弃物,取之不尽,通过加工后通常生产出生物质颗粒或粉料,将该颗粒或粉料燃烧后转化成热能,为工业提供了取代矿物能的替代能源,不但有效缓解矿物能供应压力,同时解决了农林、木业加工废弃物的处理问题,还减少了CO2和有害气体的排放。。

6、0003现有燃生物质的设备中,燃烧室的进气孔均设置在燃烧室的底部,即单向进风供氧,其弊端有二其一,在烟气和供氧风的作用下,部分未及燃烧的可燃气体,被推移到燃烧室上部,而单靠底部供氧的燃烧室上部是个缺氧的环境,未及燃烧的可燃气体便随烟气被排放,降低生物质能的热效率,浪费能源;其二,随着燃烧的进行,灰烬和未燃尽的物料对进气孔会发生一定程度的堵塞,因此一旦进气孔堵塞,炉就要停止工作清理灰烬,耽误时间。此外,由于该类生物质导热油炉没有设置风机,导致其在运转时无法使气流在燃烧室带动火焰旋转,工作效率较低。0004市场上的导热油供热设备只有加热系统和导热油循环系统,因热膨胀引发的溢油问题由用户自行配制,不。

7、但体现了设计上的缺陷,还体现了服务周到、客户至上的观念也大打折扣。这样的设备不但给使用者带来很大的安全隐患,昂贵导热油的使用效率也不尽如人意。发明内容0005针对上述现有技术中存在的技术缺陷,本发明提供一种燃生物质一体式导热油供热装置,不但让受热膨胀的导热油密闭参与循环,提高导热油的使用效率和减少热能流失,还克服了燃烧室上部供氧不足,使生物质燃烧充分燃烧,提高生物质燃烧的利用率,同时在燃烧过程中可及时排走灰烬,让燃烧可以持续不断。0006本发明所采用的技术方案是装置由机架、燃烧炉、导热油加热循环单元、贮油单元组成。燃烧炉由燃烧底座、燃烧室和连接盘组成,燃烧底座包括燃烧底座本体、进料机、鼓风机,。

8、燃烧底座本体的一端设有储灰箱,另一端设有进风箱,燃烧底座本体上部设有分别与储灰箱及进风箱连通的燃烧槽,燃烧槽上均匀分布有通气孔,进料机设于燃烧底座本体外、穿过进风箱通往燃烧槽,鼓风机的出风口与进风箱连通;导热油加热循环单元由导热油加热炉、导热油受热盘管、导热油循环泵、上位槽、下位槽、导热油循环管路组成,导热油受热盘管安装在导热油加热炉内,导热油受热盘管通过导热油循环管路与导热油循环泵、上位槽、下位槽、用热单元连接,导热油加热炉经连接盘连接在燃烧炉上方。0007燃烧槽由底板和两个侧板组成类“U”字形结构,底板及两个侧板上均匀分布有通说明书CN104089402A2/3页4气孔,两个侧板沿着远离底。

9、板方向向上且向外扩张,其夹角为100130。0008进料机为双螺杆对向旋转螺旋送料机。0009导热油受热盘管为螺旋结构。0010上位槽通过上位槽架安装在下位槽上方的机架上,上位槽安装有油位报警器。0011本发明的有益效果是设置分布通气孔类“U”字形结构的燃烧槽,立体供氧让生物质燃烧更充分;设置储灰箱,及时排灰让燃烧可持续不断;设置上位槽、下位槽,容纳受热膨胀的导热油并确保导热油在隔氧保温的密封环境里安全运行;设置螺旋结构的导热油受热盘管,热交换快速高效;设置双螺杆对向旋转螺旋送料机,杜绝回火,让设备运行更安全。附图说明0012下面结合附图对本发明进一步说明图1为本发明的整体结构示意图;图2为本。

10、发明的燃烧炉结构示意图。0013图中A、机架,1、燃烧底座,2、燃烧室,3、连接盘,4、导热油加热炉,5、导热油受热盘管,6、导热油循环泵,7、上位槽,8、下位槽,9、循环管路,10、用热单元连接口,11、燃烧底座本体,12、进料机,13、鼓风机,14、储灰箱,15、进风箱,16、燃烧槽,17、通气孔,70、上位槽架,71、油位报警器。具体实施方式0014在图1的实施例中,导热油加热循环单元由导热油加热炉4、导热油受热盘管5、导热油循环泵6、上位槽7、下位槽8、导热油循环管路9组成,导热油受热盘管5安装在导热油加热炉4内,导热油受热盘管5通过导热油循环管路9与导热油循环泵6、上位槽7、下位槽8。

11、、用热单元连接口10连接,导热油加热炉4经连接盘3连接在燃烧炉上方。上位槽7安装有油位报警器71。0015在图2的实施例中,燃烧炉由燃烧底座1、燃烧室2和连接盘3组成,燃烧底座1包括燃烧底座本体11、进料机12、鼓风机13,燃烧底座本体11的一端设有储灰箱14,另一端设有进风箱15,燃烧底座本体11上部设有分别与储灰箱14及进风箱15连通的燃烧槽16,燃烧槽16均匀分布有通气孔17,进料机12设于燃烧底座本体11外、穿过进风箱15通往燃烧槽16,鼓风机13的出风口与进风箱15连通。0016实施例1将生物质燃料由进料机12送入燃烧底座11上的燃烧槽16,点燃生物质燃料并启动鼓风机13,助燃风经鼓。

12、风机13出风口、进风箱15往燃烧底座本体11下方的空腔输送,再经燃烧槽16底板、侧板的通气孔17给燃烧槽16内的生物质燃料立体供氧助燃,因为进风箱15设置在燃烧槽16的一端,储灰箱14设置在燃烧槽16的另一端,进入进风箱15的风一路从燃烧底座本体11下方的空腔输送给燃烧槽16实施供氧助燃,另一路由燃烧槽16与进风箱15连接的一端向燃烧槽16另一端吹送,将燃烧后的灰烬吹进储灰室14,使燃烧槽16的通气孔17不被灰烬堵塞,让燃烧可以持续不断。燃烧生物质燃料所产生的热上升到导热油加热炉4内,烘烤加热导热油加热炉4内的导热油受热盘管5外壁,导热油受热盘管5将热传导给管内的导热油,进行受热热交换。说明书。

13、CN104089402A3/3页50017实施例2通过管道将用热单元与用热单元连接口10连接。当导热油受热盘管5内的导热油达到一定温度后,由电控系统启动导热油循环泵6,导热油由导热油循环泵6驱动,通过导热油循环管路9、用热单元连接口10输送到需要加热的用热单元进行授热热交换,完成授热后的导热油温度降低,降低温度的导热油经导热油循环管路9的回路,输送回到导热油加热炉4内的导热油受热盘管5进行再加热,如此循环往复。0018实施例3导热油由常温加热到数百度的高温后会快速膨胀,因热膨胀体积增加的导热油经由循环管路9输送到上位槽7,再由循环管路9输送到下位槽8。进入到下位槽8的导热油即参与加热循环,由上位槽7输送到下位槽8的导热油温度流失很少,而且整个循环是在密闭隔氧的环境中进行,克服了高温导热油因氧接触而引发的弊端。0019通过本发明设置的燃烧槽立体供氧、储灰箱、上位槽、螺旋受热盘管、双螺杆对向旋转送料机,让生物质能转化更充分、燃烧可持续不断、热膨胀的导热油循环更安全、热交换面积最大化、燃烧不会回火等,让设备的运行节能、环保和安全。说明书CN104089402A1/1页6图1图2说明书附图CN104089402A。

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