防弹衣及双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板.pdf

本发明提供了一种双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板，防弹插板由PE板和氧化铝板复合而成，氧化铝板设置于PE板的表面，PE板为长300-310mm，宽250-260mm的矩形板，同时将PE板的重量设置为560-610g，将氧化铝板的厚度设置为5.5-6.5mm，并将防弹插板的总厚度设置为14.5-15.5mm，通过对PE板和氧化铝板的在防弹插板中的比重设计，整体上降低了由PE板复合氧化铝板的防弹插板的质量，在防弹插板满足单防Ⅲ级防护测试的条件下，降低了防弹插板的重量，且最大化的节约了防弹插板的材料成本。本发明还提供了一种防弹衣，其上设置有如上述结构的双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板。

权利要求书一种双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板，其特征在于，包括PE板（2）和叠设于所述PE板（2）表面的氧化铝板（3），
所述PE板（2）为矩形板，且其长度为300‑310mm，其宽度为250‑260mm；
所述PE板（2）重量为430‑480g；
所述氧化铝板（3）的厚度为9.5‑10.5mm，所述防弹插板的总厚度为16.5‑17.5mm。
根据权利要求1所述的双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板，其特征在于，所述PE板（2）的重量为450‑460g。
根据权利要求2所述的双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板，其特征在于，所述氧化铝板（3）的厚度为10mm，所述防弹插板的总厚度为17mm。
根据权利要求1所述的双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板，其特征在于，所述PE板（2）为由多层UD布压制的PE板。
根据权利要求1所述的双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板，其特征在于，所述PE板（2）在其宽度方向和其长度方向的横截面均为圆弧截面，所述PE板（2）在其宽度方向的圆弧截面的半径为380‑395mm，所述PE板（2）在其长度方向的圆弧截面的半径为1040‑1050mm，所述氧化铝板（3）设置于所述PE板（2）的外弧面上。
根据权利要求5所述的双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板，其特征在于，所述PE板（2）在其宽度方向的圆弧截面的半径为385mm，所述PE板（2）在其长度方向的圆弧截面的半径为1045mm。
根据权利要求1所述的双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板，其特征在于，所述氧化铝板（3）包括多块氧化铝分板。
根据权利要求7所述的双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板，其特征在于，所述氧化铝分板为边长为45‑55mm的矩形氧化铝分板。
根据权利要求7所述的双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板，其特征在于，所述氧化铝分板为边长为25‑35mm的六边形氧化铝分板。
一种防弹衣，包括衣套和插设在所述衣套内的防弹插板，其特征在于，所述防弹插板为如权利要求1‑9任意一项所述的双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板。

说明书防弹衣及双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板
技术领域
本发明涉及护体装具技术领域，更具体地说，涉及一种防弹衣及双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板。
背景技术
防弹衣，又叫避弹衣，避弹背心，防弹背心，避弹服等，是单兵护体装具，用于防护弹头或弹片对人体的伤害。
防弹插板作为单兵防护用具的增强产品，通常和防弹衣配合使用，防弹插板的防护等级的测试方法包括带衣服测试和单防测试两种，带衣服测试是指在测试时将防弹插板和防弹衣套装在一起后进行防护测试工作，单防是指对防弹插板直接进行防护测试工作，二者通常需要进行Ⅲ级和IV级两种测试等级的评定。
在过去能够达到III级的防弹衣非常沉重，导致使用者在行动中的行动笨拙。现代防弹技术已经有了长足进步，特别是重量轻而防护等级高的防弹插板大量生产后，在单体标准配备中已经越来越常见。现有的防弹衣为达到重量轻的目的，采用纯PE（Polyethylene，聚乙烯）材料压制成PE材质的防弹插板，然而纯PE材料的防弹插板成本较高，因此多采用PE材质和其他材料复合而成，如采用PE材料和陶瓷材料复合而成的防弹插板。
然而，采用复合材料制备防弹插板时，PE材料的减少会使得复合后的防弹插板的质量增加，如复合制备的氧化铝防弹插板在满足单防III级防弹测试要求时，需要尽量减少PE材料的使用，并尽量减轻防弹插板的重量，二者要求的相互制约性，导致防弹插板的经济性很难达到。
同时，现有的防弹插板通常根据使用要求并应用人体工学把防弹插板设计成多曲面，从而便于使用者做战术动作,达到穿戴舒适的效果。现有的双曲面防弹插板，其贴身的一侧具有交叉的两个方向的曲面，然而双曲面的设置舒适度较差，限制了双曲面防弹插板的推广使用。
因此，如何降低氧化铝防弹插板的重量，同时提高其经济性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板，以实现降低氧化铝防弹插板的重量，同时提高其经济性；本发明还提供了一种防弹衣。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板，包括PE板和叠设于所述PE板表面的氧化铝板，
所述PE板为矩形板，且其长度为300‑310mm，其宽度为250‑260mm；
所述PE板重量为430‑480g；
所述氧化铝板的厚度为9.5‑10.5mm，所述防弹插板的总厚度为16.5‑17.5mm。
优选地，在上述双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板中，所述PE板的重量为450‑460g。
优选地，在上述双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板中，所述氧化铝板的厚度为10mm，所述防弹插板的总厚度为17mm。
优选地，在上述双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板中，所述PE板为由多层UD布压制的PE板。
优选地，在上述双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板中，所述PE板在其宽度方向和其长度方向的横截面均为圆弧截面，所述PE板在其宽度方向的圆弧截面的半径为380‑395mm，所述PE板在其长度方向的圆弧截面的半径为1040‑1050mm，所述氧化铝板设置于所述PE板的外弧面上。
优选地，在上述双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板中，所述PE板在其宽度方向的圆弧截面的半径为385mm，所述PE板在其长度方向的圆弧截面的半径为1045mm。
优选地，在上述双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板中，所述氧化铝板包括多块氧化铝分板。
优选地，在上述双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板中，所述氧化铝分板为边长为45‑55mm的矩形氧化铝分板。
优选地，在上述双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板中，所述氧化铝分板为边长为25‑35mm的六边形氧化铝分板。
一种防弹衣，包括衣套和插设在所述衣套内的防弹插板，所述防弹插板为如上任意一项所述的双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板。
本发明提供的双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板，防弹插板由PE板和氧化铝板复合而成，氧化铝板叠设于PE板的表面，由PE板和氧化铝板复合实现防弹插板的防护功能，为了适应防弹插板的使用要求，将PE板设置为矩形板，并将其长度设置为300‑310mm，将其宽度为250‑260mm，以满足其插入防弹衣内的尺寸要求，从而适应其在防弹衣内的使用需要。
PE板具有重量轻的特点，然而单独由PE板制备的防弹插板需要较大的制作成本和材料成本，在本发明中，将PE板和氧化铝板复合制备，以达到在尽量减少PE板的使用量，降低防弹插板的材料成本，同时通过优化PE板和氧化铝板的质量配比，将PE板重量控制在430‑480g，将氧化铝板的厚度设置为9.5‑10.5mm，并将防弹插板的总厚度设置为16.5‑17.5mm，通过对PE板和氧化铝板的在防弹插板中的比重设计，整体上降低了由PE板复合氧化铝板的防弹插板的质量，在防弹插板满足单防Ⅲ级防护测试的条件下，降低了防弹插板的重量，且最大化的节约了防弹插板的材料成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1图1为本发明提供的双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板结构示意图；
图2为图1的左视剖视图；
图3为图1的梯形头部的横向截面的俯视图；
图4为图1的梯形头部和中部的过渡段的横向截面的俯视图；
图5为图1中宽度方向的中间部分的横向截面俯视图；
图6为图1的底部的横向截面俯视图。
具体实施方式
本发明公开了一种双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板，降低了氧化铝防弹插板的重量，同时提高其经济性；本发明还提供了一种防弹衣。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，图1为本发明提供的双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板结构示意图。
本发明提供了一种双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板，防弹插板1由PE板2和氧化铝板3复合而成，氧化铝板3叠设于PE板2的表面，由PE板2和氧化铝板3共同实现防弹插板1的防护功能，为了适应防弹插板1的使用要求，将PE板2设置为矩形板，并将其长度设置为300‑310mm，将其宽度为250‑260mm，以满足其插入防弹衣内的尺寸要求，从而适应其在防弹衣内的使用需要。
PE板2具有重量轻的特点，然而单独由PE板2制备的防弹插板1需要较大的制作成本和材料成本，在本实施例中，将PE板2和氧化铝板3复合制备，以达到在尽量减少PE板2的使用量，降低防弹插板1的材料成本，同时通过优化PE板2和氧化铝板3的质量配比，将PE板2重量控制在430‑480g，将氧化铝板3的厚度设置为9.5‑10.5mm，并将防弹插板1的总厚度设置为16.5‑17.5mm，通过对PE板2和氧化铝板3的在防弹插板1中的比重设计，整体上降低了由PE板2复合氧化铝板3的防弹插板1的质量，在防弹插板1满足单防Ⅲ级防护测试的条件下，降低了防弹插板1的重量，且最大化的节约了防弹插板1的材料成本。
需要说明的是，如图1中所示，防弹插板并不是严格的矩形块结构，包括梯形结构的端部和圆角结构，且现有的单曲面结构的防弹插板中，防弹插板本身具有一定的弧度，因此决定了其厚度在各个位置并不是完全相等，因此不能简单的根据长度、宽度和厚度范围对应PE板的重量范围，即本实施例中的防弹插板1中对应的具体的长度、宽度和PE板2的重量关系应以实际生产时产品进行设置，而不是简单的数据的唯一对应关系。
防弹插板1由PE板2作为防弹插板1的主体，并利用氧化铝板3的防弹特性复合氧化铝板3，通过减少PE板2的使用量，由氧化铝板3与PE板2共同实现防弹插板1的防护功能，在达到防弹插板1的防护效果的同时，降低了防弹插板1的经济成本。可以理解的是，氧化铝板3的使用会增加防弹插板1的重量，为了将防弹插板1的总重量控制在预定的重量范围内，同时保证防弹插板1的防护效果，为达到防弹插板1的经济性，需要尽可能多的减少PE板2的使用量。
在本发明一具体实施例中，PE板2的重量为450‑460g。通过将PE板2的使用量设置为450‑460g，并与厚度为9.5‑10.5mm的氧化铝板3进行复合，降低了PE板2的使用量，从而降低了防弹插板1的材料成本。同时，此时需要的氧化铝板3的厚度相对较小，从而在一定程度上减少了氧化铝板的使用量，减小了防弹插板1的整体重量。
在本发明一优选地实施例中，氧化铝板3的厚度为10mm，防弹插板1的总厚度为17mm。在PE板2的质量设置为580‑590g时，在满足防弹插板1的单防Ⅲ级防护测试性能时，氧化铝板3的厚度决定了防弹插板1的质量和防护等级，通过设置氧化铝板3的厚度，确定了氧化铝板3的使用质量，同时，确定防弹插板1的总厚度，确定了450‑460gPE板在防弹插板1中的厚度，通过具体的参数设置，确定了防弹插板1的中板材的最佳参数设置，达到防弹插板1的防护效果和经济效果。
本发明通过对防弹插板1中PE板2和氧化铝板3的尺寸和重量设计，通过减少PE板2的使用量，并由PE板2和氧化铝板3共同实现防弹插板1的防护功能，氧化铝板3的复合设计必然增加了防弹插板1的重量，当将PE板2设置为450‑460g，其较大的减少了PE板2的使用量，从而降低了防弹插板1的经济成本。在防弹插板1的设计过程中，复合后的防弹插板1重量有所增加，因此，防弹插板1在满足防护性能的条件下，尽可能的减轻其使用质量是提高其经济优势的主要条件。本发明通过对PE板2重量和氧化铝板3厚度的设计，减少了PE板2的使用量，从而降低了防弹插板1的经济成本，同时，控制氧化铝板3的厚度，使得本发明提供的防弹插板1的总重量控制在2.45kg以下，其重量范围在同等材料同等防护等级的防弹插板中相对较小，从而具有较大的经济空间，提高了防弹插板1的使用性能。
在本发明一具体实施例中，PE板2的长度和宽度分别设置为300mm和250mm。防弹插板1为防弹衣中用于增强单兵防护能力的配件产品，随着软质防弹衣的推广使用，防弹插板1在满足防弹衣上安装防弹插板1的空间要求外，同时需要适应人体形态的需要，即满足使用者的形态要求，使防弹衣同时具有一定的舒适度，通过对PE板2的长度和宽度的设计，在满足其与防弹衣的配套使用要求时，增加了单兵使用的舒适度要求。
在本发明一具体实施例中，PE板为2由多层UD布（Uni‑Directional Cloth，单向布）压制的PE板。可知的是，UD布广泛应用于软质防弹衣、防弹头盔等防护产品中，其具有具有手感柔软、密度小、耐磨蚀、抗冲击、抗切割韧性强等优异性能，通过压制UD布制备的PE板，满足防弹插板的防护性能。
如图2‑图6所示，图2为图1的左视剖视图；图3为图1的梯形头部的横向截面的俯视图；图4为图1的梯形头部和中部的过渡段的横向截面的俯视图；图5为图1中宽度方向的中间部分的横向截面俯视图；图6为图1的底部的横向截面俯视图。
本发明提供的防弹插板1为双曲面防弹插板，双曲面的设计以满足人体工学的需要，增加人体使用的舒适度，防弹插板1上的双曲面设置为PE板2宽度方向和其长度方向上的横截面均为圆弧截面，PE板上两个方向的圆弧截面，并对两个方向的圆弧截面的弧度分别设置PE板2在其长度方向的圆弧截面的半径为1040‑1050mm，在其宽度方向的圆弧截面的半径为380‑395mm，通过具体的弧度参数设计，能够更好的适应人体需要，便于单兵在使用过程中进行战术动作，同时将氧化铝板3设置在PE板2的外弧面上，由氧化铝板3进行外层防护，再由PE板2进行内层防护，氧化铝板3在防护时冲击力作用于其板材结构的整个表面，以进行作用力的分散，再由PE板2进行内部防护，从而增加了整个防弹插板1的防护性能。
具体地，PE板2在其宽度方向的圆弧截面的半径为385mm，PE板2在其长度方向的圆弧截面的半径为1045mm。
当然，此处所说的PE板2在长度方向和宽度方向为PE板2在其中心对称轴线上的圆弧半径的大小。由于PE板2为具有一定长度和宽度的矩形板，其在设计过程中，由中心至两端，如由长度方向的对称线向宽度方向延伸的两端，或者由宽度方向的对称线向长度方向延伸的两端，在端部的圆弧截面的半径是不同的。如在PE板2的宽度方向上，其横截面沿长度方向上，中部13的横截面的圆弧半径设置为1045mm的最佳设计，宽度两端部分的横截面对称设置，两端部分横截面的圆弧半径设置可以根据人体工学的需要适量放大或放小，在本实施例中，PE板2宽度方向两端的横截面圆弧半径设置为550‑560mm，从而实现对人体的更好的包裹性。
特别的表现在长度方向上，PE板2在长度方向的横截面沿宽度方向上，防弹插板在长度方向上适应人体的需要，因此宽度并不是严格的完全相等，如图1中所示，防弹插板1的顶部为具有一梯形头部11，如图3所示，在双曲面的防弹插板1的设计时，防弹插板1的梯形头部11的横截面的圆弧半径设置为840‑850mm，其较中间部分的圆弧尺寸大；如图4所示，由梯形头部11至PE板2长度方向的中部13为过渡部12，PE板2在该过渡部12的横截面的圆弧半径设置为500‑510mm；如图6所示，防弹插板的底部14的横截面设置为280‑290mm，通过对防弹插板内侧双曲面的具体的曲面弧度设计，实现了防弹插板对人体最佳的包裹性能，适应人体工学的要求，具有更高的舒适性。
在本发明一具体实施例中，氧化铝板3包括多块氧化铝分板。防弹插板1在对冲击力进行防护时，如果PE板2外弧面上复合整体式的一块氧化铝板时，当氧化铝板2上的一点受到冲击时，氧化铝整体上对冲击力进行分散，如当对子弹等进行冲击防护时，防弹插板1表面受到单次冲击后，整个氧化铝板3的防护强度将下降，通过将氧化铝板3设置为多块氧化铝分板，当其受到防护冲击时，若单个氧化铝分板受到冲击时，其整体上仍然具有较强的防护性能，从而提高了防弹插板整体上的防护能力。
具体地，氧化铝分板为边长为45‑55mm的矩形氧化铝分板，通过多块氧化铝分板的设计，易于实现氧化铝分板的模块化设计，且增加了防弹插板的防护性能。优选地，氧化铝分板为边长为50mm的方形氧化铝分板。
具体地，氧化铝分板为边长为25‑35mm的六边形氧化铝分板。优选地，氧化铝分板为边长为30mm的六边形氧化铝分板。通过氧化铝分板的尺寸设计，使得氧化铝分板在制备过程中可规模化制作，同时通过多块氧化铝分板的共同设置于PE板表面，提高了防弹插板的防护性能。
基于上述实施例中提供的双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板，本发明还提供了一种防弹衣，包括衣套和插设在所述衣套内的防弹插板，该防弹衣上设置的防弹插板为上述实施例中提供的双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板。
由于该防弹衣采用了上述实施例的双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板，所以该防弹衣由双曲面单防Ⅲ级氧化铝防弹插板带来的有益效果请参考上述实施例。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。