一种环保型抗拉耐高温控制电缆料及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210346136.9	申请日：	2012.09.18
公开号：	CN102911409A	公开日：	2013.02.06
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	专利权的转移IPC(主分类):C08L 9/02登记生效日:20180509变更事项:专利权人变更前权利人:广州长发光缆有限公司变更后权利人:北海和思科技有限公司变更事项:地址变更前权利人:511340 广东省广州市增城新塘镇瑶田村新围工业区第四排前11号之一变更后权利人:536000 广西壮族自治区北海市金海岸大道45号北部湾科技创业中心4幢0905号\|\|\|专利权的转移IPC(主分类):C08L 9/02登记生效日:20170522变更事项:专利权人变更前权利人:铜陵市铜都特种线缆厂变更后权利人:广州长发光缆有限公司变更事项:地址变更前权利人:244000 安徽省铜陵市郊区工业园变更后权利人:511340 广东省广州市增城新塘镇瑶田村新围工业区第四排前11号之一\|\|\|著录事项变更IPC(主分类):C08L 9/02变更事项:发明人变更前:赵家玉变更后:许振荣\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C08L 9/02申请日:20120918\|\|\|公开
IPC分类号：	C08L9/02; C08L83/04; C08L33/00; C08L67/04; C08L23/20; C08K13/06; C08K9/04; C08K3/26; C08K3/34; C08K3/22; C08K3/32; C08K5/57; H01B7/29	主分类号：	C08L9/02
申请人：	铜陵市铜都特种线缆厂
发明人：	赵家玉
地址：	244000 安徽省铜陵市郊区工业园
优先权：
专利代理机构：	安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112	代理人：	余成俊
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内容摘要

本发明公开了一种环保型抗拉耐高温控制电缆料及其制备方法，其组成原料的重量份为：混合料A：丁腈橡胶30-40、硅橡胶20-30、聚丙烯酸酯10-20、SBS？10-20、半补强炭黑1-3、改性纳米粉40-60、不溶性硫磺1-3、甲基三甲氧基硅烷？1.5-2.5、硬脂酸锌1-3、抗氧剂1035？3-4、双十二碳醇酯1-3、氢氧化镁10-20和二辛酯1-3；混合料B：丁腈橡胶30-50、硅橡胶20-40、聚丙烯酸酯20-30、聚-4-甲基-1-戊烯0.3-0.5、防老剂RD？2-4、聚己酸内醋5-10、交联剂TAIC？2-3、氯化石蜡1-3、磷酸二氢铵5-8和二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-3。本发明制备方法简单，组成原料配方合理，性能大大提高，耐热耐老化耐磨性能良好，高温下膨胀变形小，有利于二次硫化加工，低烟阻燃，环保安全。

权利要求书

权利要求书一种环保型抗拉耐高温控制电缆料，其特征在于其组成原料的重量份为：
混合料A：丁腈橡胶30‑40、硅橡胶20‑30、聚丙烯酸酯10‑20、SBS  10‑20、半补强炭黑1‑3、改性纳米粉40‑60、不溶性硫磺1‑3、甲基三甲氧基硅烷  1.5‑2.5、硬脂酸锌1‑3、抗氧剂1035  3‑4、双十二碳醇酯1‑3、氢氧化镁10‑20和二辛酯1‑3；
混合料B：丁腈橡胶30‑50、硅橡胶20‑40、聚丙烯酸酯20‑30、聚‑4‑甲基‑1‑戊烯0.3‑0.5、防老剂RD  2‑4、聚己酸内醋5‑10、交联剂 TAIC  2‑3、氯化石蜡 1‑3、磷酸二氢铵5‑8和二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1‑3。
根据权利要求1所述的环保型抗拉耐高温控制电缆料，其特征在于其组成原料的重量份为：
混合料A：丁腈橡胶35、硅橡胶25、聚丙烯酸酯15、SBS  15、半补强炭黑2、改性纳米粉50、不溶性硫磺2、甲基三甲氧基硅烷  2、硬脂酸锌2、抗氧剂1035  3.5、双十二碳醇酯2、氢氧化镁15和二辛酯2；
混合料B：丁腈橡胶40、硅橡胶30、聚丙烯酸酯25、聚‑4‑甲基‑1‑戊烯0.4、防老剂RD  3、聚己酸内醋8、交联剂 TAIC  2.5、氯化石蜡 2、磷酸二氢铵7和二甲基二巯基乙酸异辛酯锡2。
一种如权利要求1或2所述的环保型抗拉耐高温控制电缆料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）首先按组成原料的重量份分别称取混合料A、B的各原料；将混合料A、B的原料分别在温度105‑115℃在密炼4‑6分钟后，密炼后再在温度175‑185℃下混炼28‑32分钟，分别得到混合料A和混合料B；
（2）混合混合料A和混合料B，再加入混炼机中混炼15‑25分钟，控制温度在132‑140℃，最后在145‑155℃下塑炼3‑5分钟，出料。
根据权利要求1或2所述的环保型抗拉耐高温控制电缆料，其特征在于：所述的改性纳米粉制备方法为碳酸钙、天青石粉、钾长石粉按1:1:1的比例在温度600‑700℃下烧损4‑5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量3‑5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。

说明书

说明书一种环保型抗拉耐高温控制电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种环保型抗拉耐高温控制电缆料及其制备方法，属于电缆料技术领域。
背景技术
随着经济的迅速发展，电线电缆在各个行业、领域中都得到广泛的应用，随着电气火灾事故的频繁发生，电线电缆的阻燃问题逐渐引起世界各国的重视，电缆燃烧时释放出大量烟雾和有毒的、腐蚀性的气体是火灾中危险因素，在火灾中妨碍了人们的安全撤离和灭火工作，使生命财产遭到严重损失，同时随着通讯事业、汽车工业和计算机工业的发展，特别是船用导线、汽车用线、高温仪表电缆、石油钻井平台电缆等许多场合，当然环保型抗拉耐高温控制电缆料也是必不可少的。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保型抗拉耐高温控制电缆料及其制备方法，本发明制备方法简单，组成原料配方合理，性能大大提高，耐热耐老化耐磨性能良好，高温下膨胀变形小，有利于二次硫化加工，低烟阻燃，环保安全。
为实现上述目的本发明的采用如下技术方案：
环保型抗拉耐高温控制电缆料，其组成原料的重量份为：
混合料A：丁腈橡胶30‑40、硅橡胶20‑30、聚丙烯酸酯10‑20、SBS  10‑20、半补强炭黑1‑3、改性纳米粉40‑60、不溶性硫磺1‑3、甲基三甲氧基硅烷  1.5‑2.5、硬脂酸锌1‑3、抗氧剂1035  3‑4、双十二碳醇酯1‑3、氢氧化镁10‑20和二辛酯1‑3；
混合料B：丁腈橡胶30‑50、硅橡胶20‑40、聚丙烯酸酯20‑30、聚‑4‑甲基‑1‑戊烯0.3‑0.5、防老剂RD  2‑4、聚己酸内醋5‑10、交联剂 TAIC  2‑3、氯化石蜡 1‑3、磷酸二氢铵5‑8和二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1‑3。
环保型抗拉耐高温控制电缆料，其组成原料的重量份为：
混合料A：丁腈橡胶35、硅橡胶25、聚丙烯酸酯15、SBS  15、半补强炭黑2、改性纳米粉50、不溶性硫磺2、甲基三甲氧基硅烷  2、硬脂酸锌2、抗氧剂1035  3.5、双十二碳醇酯2、氢氧化镁15和二辛酯2；
混合料B：丁腈橡胶40、硅橡胶30、聚丙烯酸酯25、聚‑4‑甲基‑1‑戊烯0.4、防老剂RD  3、聚己酸内醋8、交联剂 TAIC  2.5、氯化石蜡 2、磷酸二氢铵7和二甲基二巯基乙酸异辛酯锡2。
环保型抗拉耐高温控制电缆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）首先按组成原料的重量份分别称取混合料A、B的各原料；将混合料A、B的原料分别在温度105‑115℃在密炼4‑6分钟后，密炼后再在温度175‑185℃下混炼28‑32分钟，分别得到混合料A和混合料B；
（2）混合混合料A和混合料B，再加入混炼机中混炼15‑25分钟，控制温度在132‑140℃，最后在145‑155℃下塑炼3‑5分钟，出料。
所述的改性纳米粉制备方法为碳酸钙、天青石粉、钾长石粉按1:1:1的比例在温度600‑700℃下烧损4‑5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量3‑5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。
本发明的优点：
本发明制备方法简单，组成原料配方合理，性能大大提高，耐热耐老化耐磨性能良好，高温下膨胀变形小，有利于二次硫化加工，低烟阻燃，环保安全。
具体实施方式
实施例1：环保型抗拉耐高温控制电缆料，其组成原料的重量份为：
混合料A：丁腈橡胶35、硅橡胶25、聚丙烯酸酯15、SBS  15、半补强炭黑2、改性纳米粉50、不溶性硫磺2、甲基三甲氧基硅烷  2、硬脂酸锌2、抗氧剂1035  3.5、双十二碳醇酯2、氢氧化镁15和二辛酯2；
混合料B：丁腈橡胶40、硅橡胶30、聚丙烯酸酯25、聚‑4‑甲基‑1‑戊烯0.4、防老剂RD  3、聚己酸内醋8、交联剂 TAIC  2.5、氯化石蜡 2、磷酸二氢铵7和二甲基二巯基乙酸异辛酯锡2。
环保型抗拉耐高温控制电缆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）首先按组成原料的重量份分别称取混合料A、B的各原料；将混合料A、B的原料分别在温度105‑115℃在密炼4‑6分钟后，密炼后再在温度175‑185℃下混炼28‑32分钟，分别得到混合料A和混合料B；
（2）混合混合料A和混合料B，再加入混炼机中混炼15‑25分钟，控制温度在132‑140℃，最后在145‑155℃下塑炼3‑5分钟，出料。
所述的改性纳米粉制备方法为碳酸钙、天青石粉、钾长石粉按1:1:1的比例在温度600‑700℃下烧损4‑5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量3‑5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。
    本发明制得的环保型抗拉耐高温控制电缆料性能：
序号项目名称单位测试值1抗张强度Mpa7.82断裂伸长率%5603200℃，240h老化后抗张强度Mpa7.94200℃，240h老化后断裂伸长率%550520℃体积电阻率Ω·m9.7×10126相对介电常数/3.571000℃×90min高温下绝缘电阻MΩ1.3

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1、(10)申请公布号 CN 102911409 A(43)申请公布日 2013.02.06CN102911409A*CN102911409A*(21)申请号 201210346136.9(22)申请日 2012.09.18C08L 9/02(2006.01)C08L 83/04(2006.01)C08L 33/00(2006.01)C08L 67/04(2006.01)C08L 23/20(2006.01)C08K 13/06(2006.01)C08K 9/04(2006.01)C08K 3/26(2006.01)C08K 3/34(2006.01)C08K 3/22(2006.01)C08K 。

2、3/32(2006.01)C08K 5/57(2006.01)H01B 7/29(2006.01)(71)申请人铜陵市铜都特种线缆厂地址 244000 安徽省铜陵市郊区工业园(72)发明人赵家玉(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112代理人余成俊(54) 发明名称一种环保型抗拉耐高温控制电缆料及其制备方法(57) 摘要本发明公开了一种环保型抗拉耐高温控制电缆料及其制备方法，其组成原料的重量份为：混合料A：丁腈橡胶30-40、硅橡胶20-30、聚丙烯酸酯10-20、SBS 10-20、半补强炭黑1-3、改性纳米粉40-60、不溶性硫磺1-3、甲基三甲氧基硅烷 1.5-2.。

3、5、硬脂酸锌1-3、抗氧剂1035 3-4、双十二碳醇酯1-3、氢氧化镁10-20和二辛酯1-3；混合料B：丁腈橡胶30-50、硅橡胶20-40、聚丙烯酸酯20-30、聚-4-甲基-1-戊烯0.3-0.5、防老剂RD 2-4、聚己酸内醋5-10、交联剂TAIC 2-3、氯化石蜡1-3、磷酸二氢铵5-8和二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-3。本发明制备方法简单，组成原料配方合理，性能大大提高，耐热耐老化耐磨性能良好，高温下膨胀变形小，有利于二次硫化加工，低烟阻燃，环保安全。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书。

4、 2 页1/1页21.一种环保型抗拉耐高温控制电缆料，其特征在于其组成原料的重量份为：混合料A：丁腈橡胶30-40、硅橡胶20-30、聚丙烯酸酯10-20、SBS 10-20、半补强炭黑1-3、改性纳米粉40-60、不溶性硫磺1-3、甲基三甲氧基硅烷 1.5-2.5、硬脂酸锌1-3、抗氧剂1035 3-4、双十二碳醇酯1-3、氢氧化镁10-20和二辛酯1-3；混合料B：丁腈橡胶30-50、硅橡胶20-40、聚丙烯酸酯20-30、聚-4-甲基-1-戊烯0.3-0.5、防老剂RD 2-4、聚己酸内醋5-10、交联剂 TAIC 2-3、氯化石蜡 1-3、磷酸二氢铵5-8和二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-。

5、3。2.根据权利要求1所述的环保型抗拉耐高温控制电缆料，其特征在于其组成原料的重量份为：混合料A：丁腈橡胶35、硅橡胶25、聚丙烯酸酯15、SBS 15、半补强炭黑2、改性纳米粉50、不溶性硫磺2、甲基三甲氧基硅烷 2、硬脂酸锌2、抗氧剂1035 3.5、双十二碳醇酯2、氢氧化镁15和二辛酯2；混合料B：丁腈橡胶40、硅橡胶30、聚丙烯酸酯25、聚-4-甲基-1-戊烯0.4、防老剂RD 3、聚己酸内醋8、交联剂 TAIC 2.5、氯化石蜡 2、磷酸二氢铵7和二甲基二巯基乙酸异辛酯锡2。3.一种如权利要求1或2所述的环保型抗拉耐高温控制电缆料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）首先按组成原。

6、料的重量份分别称取混合料A、B的各原料；将混合料A、B的原料分别在温度105-115在密炼4-6分钟后，密炼后再在温度175-185下混炼28-32分钟，分别得到混合料A和混合料B；（2）混合混合料A和混合料B，再加入混炼机中混炼15-25分钟，控制温度在132-140，最后在145-155下塑炼3-5分钟，出料。4.根据权利要求1或2所述的环保型抗拉耐高温控制电缆料，其特征在于：所述的改性纳米粉制备方法为碳酸钙、天青石粉、钾长石粉按1:1:1的比例在温度600-700下烧损4-5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量3-5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。。

7、权利要求书CN 102911409 A1/2页3一种环保型抗拉耐高温控制电缆料及其制备方法技术领域0001 本发明涉及一种环保型抗拉耐高温控制电缆料及其制备方法，属于电缆料技术领域。背景技术0002 随着经济的迅速发展，电线电缆在各个行业、领域中都得到广泛的应用，随着电气火灾事故的频繁发生，电线电缆的阻燃问题逐渐引起世界各国的重视，电缆燃烧时释放出大量烟雾和有毒的、腐蚀性的气体是火灾中危险因素，在火灾中妨碍了人们的安全撤离和灭火工作，使生命财产遭到严重损失，同时随着通讯事业、汽车工业和计算机工业的发展，特别是船用导线、汽车用线、高温仪表电缆、石油钻井平台电缆等许多场合，当然环保型抗拉耐。

8、高温控制电缆料也是必不可少的。发明内容0003 本发明的目的是提供一种环保型抗拉耐高温控制电缆料及其制备方法，本发明制备方法简单，组成原料配方合理，性能大大提高，耐热耐老化耐磨性能良好，高温下膨胀变形小，有利于二次硫化加工，低烟阻燃，环保安全。0004 为实现上述目的本发明的采用如下技术方案：环保型抗拉耐高温控制电缆料，其组成原料的重量份为：混合料A：丁腈橡胶30-40、硅橡胶20-30、聚丙烯酸酯10-20、SBS 10-20、半补强炭黑1-3、改性纳米粉40-60、不溶性硫磺1-3、甲基三甲氧基硅烷 1.5-2.5、硬脂酸锌1-3、抗氧剂1035 3-4、双十二碳醇酯1-3、氢氧化镁10-。

9、20和二辛酯1-3；混合料B：丁腈橡胶30-50、硅橡胶20-40、聚丙烯酸酯20-30、聚-4-甲基-1-戊烯0.3-0.5、防老剂RD 2-4、聚己酸内醋5-10、交联剂 TAIC 2-3、氯化石蜡 1-3、磷酸二氢铵5-8和二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-3。0005 环保型抗拉耐高温控制电缆料，其组成原料的重量份为：混合料A：丁腈橡胶35、硅橡胶25、聚丙烯酸酯15、SBS 15、半补强炭黑2、改性纳米粉50、不溶性硫磺2、甲基三甲氧基硅烷 2、硬脂酸锌2、抗氧剂1035 3.5、双十二碳醇酯2、氢氧化镁15和二辛酯2；混合料B：丁腈橡胶40、硅橡胶30、聚丙烯酸酯25、聚-4-甲基-1-。

10、戊烯0.4、防老剂RD 3、聚己酸内醋8、交联剂 TAIC 2.5、氯化石蜡 2、磷酸二氢铵7和二甲基二巯基乙酸异辛酯锡2。0006 环保型抗拉耐高温控制电缆料的制备方法，包括以下步骤：（1）首先按组成原料的重量份分别称取混合料A、B的各原料；将混合料A、B的原料分别在温度105-115在密炼4-6分钟后，密炼后再在温度175-185下混炼28-32分钟，分别得到混合料A和混合料B；（2）混合混合料A和混合料B，再加入混炼机中混炼15-25分钟，控制温度在说明书CN 102911409 A2/2页4132-140，最后在145-155下塑炼3-5分钟，出料。0007 所述的改性纳米粉制备方。

11、法为碳酸钙、天青石粉、钾长石粉按1:1:1的比例在温度600-700下烧损4-5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量3-5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。0008 本发明的优点：本发明制备方法简单，组成原料配方合理，性能大大提高，耐热耐老化耐磨性能良好，高温下膨胀变形小，有利于二次硫化加工，低烟阻燃，环保安全。具体实施方式0009 实施例1：环保型抗拉耐高温控制电缆料，其组成原料的重量份为：混合料A：丁腈橡胶35、硅橡胶25、聚丙烯酸酯15、SBS 15、半补强炭黑2、改性纳米粉50、不溶性硫磺2、甲基三甲氧基硅烷 2、硬脂酸锌2、抗氧剂1035 3.5。

12、、双十二碳醇酯2、氢氧化镁15和二辛酯2；混合料B：丁腈橡胶40、硅橡胶30、聚丙烯酸酯25、聚-4-甲基-1-戊烯0.4、防老剂RD 3、聚己酸内醋8、交联剂 TAIC 2.5、氯化石蜡 2、磷酸二氢铵7和二甲基二巯基乙酸异辛酯锡2。0010 环保型抗拉耐高温控制电缆料的制备方法，包括以下步骤：（1）首先按组成原料的重量份分别称取混合料A、B的各原料；将混合料A、B的原料分别在温度105-115在密炼4-6分钟后，密炼后再在温度175-185下混炼28-32分钟，分别得到混合料A和混合料B；（2）混合混合料A和混合料B，再加入混炼机中混炼15-25分钟，控制温度在132-140，最后在145。

13、-155下塑炼3-5分钟，出料。0011 所述的改性纳米粉制备方法为碳酸钙、天青石粉、钾长石粉按1:1:1的比例在温度600-700下烧损4-5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量3-5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。0012 本发明制得的环保型抗拉耐高温控制电缆料性能：序号项目名称单位测试值1抗张强度Mpa 7.82断裂伸长率% 5603 200，240h老化后抗张强度Mpa 7.94 200，240h老化后断裂伸长率% 5505 20体积电阻率m 9.710126相对介电常数/ 3.57 100090min高温下绝缘电阻M1.3说明书CN 102911409 A。

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