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1、10申请公布号CN104084544A43申请公布日20141008CN104084544A21申请号201410345779022申请日20140718B22C9/22200601B22C9/0820060171申请人中山市恒成球墨铸铁铸造有限公司地址528400广东省中山市神湾镇神湾港工业园北区72发明人王和迪54发明名称一种注塑机射头的铸造工艺57摘要本发明公开了一种注塑机射头的铸造工艺，包括以下工艺特征1、将型腔的内浇道设置在铸件薄壁处，远离壁厚处，从铸型整体调整浇注后的温度分布，使得采用低温浇注时，既减少了厚壁处的液态收缩又避免了薄壁处产生冷隔；2、在型腔内铸件较厚位置下端设置冷铁，。
2、加快壁厚处的冷却，形成射头整体同时凝固或从下自上的顺序凝固；3、在铸件较厚位置处设置冒口，以对铸件较厚位置处的铸型进行补缩，减少缺陷的形成；通过以上的工艺改进，能够有效的减少射头铸件的收缩缺陷，提高射头铸件的质量。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104084544ACN104084544A1/1页21一种注塑机射头的铸造工艺，其特征在于包括以下工艺1、将型腔的内浇道设置在铸件薄壁处；2、在型腔内铸件较厚位置下端处设置冷铁；3、在铸件较厚位置处设置冒口。2根据权利要求1所述的一种注塑机射头的铸造工艺，。
3、其特征在于所述铸件薄壁处位于射头铸件的尖端处。3根据权利要求1所述的一种注塑机射头的铸造工艺，其特征在于所述铸件较厚位置处位于射头的中端下方位置处。权利要求书CN104084544A1/2页3一种注塑机射头的铸造工艺技术领域0001本发明涉及一种注塑机射头的铸造工艺。背景技术0002射头是注塑机上的一个重要的铸件，工作时需要承受较大的油压，射头通常呈一子弹头型结构，其尖端小，中部厚，尾部与注塑机的料筒连接，但是目前射头的铸造工艺所铸造的射头质量并不理想，易出现漏油的情况。0003经分析，射头铸件的结构特点A、壁厚不均匀，射头的中部、尾部存在多个局部热节，即热量聚集，易产生收缩缺陷；B、型腔多采。
4、用无冒口结构；C、热节处于铸型的下部，不利于采取补救的措施；以上3点决定了射头极易产生收缩缺陷，当缺陷严重时，加工后就能看到缺陷，当缺陷较轻时，肉眼难以辨清，当收到液压时，便产生渗漏。发明内容0004为了克服现有技术的不足，本发明提供一种注塑机射头的铸造工艺0005本发明解决其技术问题所采用的技术方案是0006一种注塑机射头的铸造工艺，包括以下工艺00071、将型腔的内浇道设置在铸件薄壁处；00082、在型腔内铸件较厚位置下端处设置冷铁；00093、在铸件较厚位置处设置冒口。0010所述铸件薄壁处位于射头铸件的尖端处。0011所述铸件较厚位置处位于射头的中端下方位置处。0012本发明的有益效果。
5、是一种注塑机射头的铸造工艺，包括以下工艺特征1、将型腔的内浇道设置在铸件薄壁处，远离壁厚处，从铸型整体调整浇注后的温度分布，使得采用低温浇注时，既减少了厚壁处的液态收缩又避免了薄壁处产生冷隔；00132、在型腔内铸件较厚位置下端设置冷铁，加快壁厚处的冷却，形成射头整体同时凝固或从下自上的顺序凝固；00143、在铸件较厚位置处设置冒口，以对铸件较厚位置处的铸型进行补缩，减少缺陷的形成。具体实施方式0015一种注塑机射头的铸造工艺，包括以下工艺特征00161、将型腔的内浇道设置在铸件薄壁处，远离壁厚处，从铸型整体调整浇注后的温度分布，使得采用低温浇注时，既减少了厚壁处的液态收缩又避免了薄壁处产生冷。
6、隔；00172、在型腔内铸件较厚位置下端设置冷铁，加快壁厚处的冷却，形成射头整体同时凝固或从下自上的顺序凝固；00183、在铸件较厚位置处设置冒口，以对铸件较厚位置处的铸型进行补缩，减少缺陷说明书CN104084544A2/2页4的形成。0019通过以上的工艺改进，能够有效的减少射头铸件的收缩缺陷，提高射头铸件的质量。0020在本实施例中，所述铸件薄壁处位于射头铸件的尖端处，所述铸件较厚位置处位于射头的中端下方位置处，但是由于不同注塑机的射头会存在一定的差异，其壁厚及壁薄位置可能不同，本实施例是以最为常见的注塑机射头作工艺改进，而其他形状的射头也可根据上述工艺作铸造改进，以减少射头的缺陷，在此不作详述。0021以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。说明书CN104084544A。