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1、10申请公布号CN102817437A43申请公布日20121212CN102817437ACN102817437A21申请号201210274934522申请日20120803E04C2/26200601B32B13/06200601B32B15/095200601B32B13/1220060171申请人哈尔滨工业大学深圳研究生院地址518000广东省深圳市南山区西丽镇深圳大学城哈工大校区72发明人查晓雄马金权唐智荣74专利代理机构深圳市科吉华烽知识产权事务所普通合伙44248代理人胡吉科54发明名称自扣式组合墙板57摘要本发明涉及建筑物的墙，尤其涉及建筑物的墙中的一种自扣式组合墙板。本发明。
2、提供了一种自扣式组合墙板，包括至少二个平行设置的夹芯侧板，所述夹芯侧板包括彩钢板、聚氨酯层和硅酸钙层，其中，所述聚氨酯层位于所述彩钢板、硅酸钙层之间，所述彩钢板设有扣式凸齿，二个所述夹芯侧板的彩钢板位于二个所述夹芯侧板的硅酸钙层之间，二个所述夹芯侧板的所述扣式凸齿相错开。本发明的有益效果是可避免在墙板中间连接斜插钢丝，施工工艺较简单，只需预制夹芯侧板，方便运输和安装，用钢量较少，成本较低。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页1/1页21一种自扣式组合墙板，其特征在于包括至少二个平行设置的夹芯侧板，所述夹芯。
3、侧板包括彩钢板、聚氨酯层和硅酸钙层，其中，所述聚氨酯层位于所述彩钢板、硅酸钙层之间，所述彩钢板设有扣式凸齿，二个所述夹芯侧板的彩钢板位于二个所述夹芯侧板的硅酸钙层之间，二个所述夹芯侧板的所述扣式凸齿相错开。2根据权利要求1所述的自扣式组合墙板，其特征在于二个所述夹芯侧板之间浇注有混凝土层。3根据权利要求2所述的自扣式组合墙板，其特征在于所述彩钢板靠近所述混凝土层的表面焊接有凹凸状钢丝网。4根据权利要求2所述的自扣式组合墙板，其特征在于所述混凝土层内设有钢丝网。5根据权利要求1所述的自扣式组合墙板，其特征在于所述扣式凸齿包括与所述彩钢板连接的颈部和与所述颈部连接的头部，所述扣式凸齿的头部大于颈部。
4、。6根据权利要求1所述的自扣式组合墙板，其特征在于所述硅酸钙层为平板状。权利要求书CN102817437A1/2页3自扣式组合墙板技术领域0001本发明涉及建筑物的墙，尤其涉及建筑物的墙中的一种自扣式组合墙板。背景技术0002现有的保温隔热承重复合混凝土剪力墙即用两块预制的钢丝网架水泥板作为模板在施工现场安装，两块模板之间加一块聚苯乙烯泡沫板，用斜插钢丝穿过泡沫板将两块模板连接，模板与泡沫板之间留有一定间距，现场安装好后向模板内灌注混凝土形成剪力墙结构。存在以下的问题1由于该墙板中间需要很多斜插钢丝连接，施工工艺较复杂；2预制的钢丝网架水泥模板较沉重，不便于运输和安装；3用钢量较多，成本较高。。
5、发明内容0003为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种自扣式组合墙板。0004本发明提供了一种自扣式组合墙板，包括至少二个平行设置的夹芯侧板，所述夹芯侧板包括彩钢板、聚氨酯层和硅酸钙层，其中，所述聚氨酯层位于所述彩钢板、硅酸钙层之间，所述彩钢板设有扣式凸齿，二个所述夹芯侧板的彩钢板位于二个所述夹芯侧板的硅酸钙层之间，二个所述夹芯侧板的所述扣式凸齿相错开。0005作为本发明的进一步改进，二个所述夹芯侧板之间浇注有混凝土层。0006作为本发明的进一步改进，所述彩钢板靠近所述混凝土层的表面焊接有凹凸状钢丝网。0007作为本发明的进一步改进，所述混凝土层内设有钢丝网。0008作为本发明的进一步改进。
6、，所述扣式凸齿包括与所述彩钢板连接的颈部和与所述颈部连接的头部，所述扣式凸齿的头部大于颈部。0009作为本发明的进一步改进，所述硅酸钙层为平板状。0010本发明的有益效果是通过上述方案，可避免在墙板中间连接斜插钢丝，施工工艺较简单，只需预制夹芯侧板，方便运输和安装，用钢量较少，成本较低。附图说明0011图1是本发明一种自扣式组合墙板的结构示意图。具体实施方式0012下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。0013图1中的附图标号为混凝土层1；彩钢板2；聚氨酯层3；硅酸钙层4。0014如图1所示，一种自扣式组合墙板，包括至少二个平行设置的夹芯侧板，所述夹芯侧板包括彩钢板2、聚氨酯层3和。
7、硅酸钙层4，其中，所述聚氨酯层3位于所述彩钢板2、硅酸说明书CN102817437A2/2页4钙层4之间，所述彩钢板2设有扣式凸齿，二个所述夹芯侧板的彩钢板2位于二个所述夹芯侧板的硅酸钙层4之间，即二个彩钢板2相对设置形成夹芯空间，二个所述夹芯侧板的所述扣式凸齿相错开。0015如图1所示，二个所述夹芯侧板之间浇注有混凝土层1。0016如图1所示，所述彩钢板2靠近所述混凝土层1的表面焊接有凹凸状钢丝网，用于加强所述彩钢板2的粗糙度，增强混凝土层1与彩钢板2界面的粘结性能。0017如图1所示，所述混凝土层1内设有钢丝网，用于加强强度。0018如图1所示，所述扣式凸齿包括与所述彩钢板2连接的颈部和与。
8、所述颈部连接的头部，所述扣式凸齿的头部大于颈部，通过该扣式凸齿与混凝土层1形成自扣式。0019如图1所示，所述硅酸钙层4为平板状。0020本发明提供的一种自扣式组合墙板，主要应用于低层城乡建筑、别墅中，主要做为非承重或承重墙；该夹芯侧板在工厂预制，然后在现场安装向内浇注混凝土，形成混凝土层1，中间的混凝土层1的厚度可由墙板实际工作中是否承重而控制，一般情况下取80MM厚，夹芯侧板厚度一般取凸状的地方厚为70MM，施工完成后，内部混凝土层1养护28天后，即可基本达到设计强度；为了增强混凝土层1与彩钢板2界面的粘结性能，可以对彩钢板2表面进行粗糙处理，如焊接上凹凸状钢丝网；如作为承重墙使用，中间浇。
9、筑的混凝土层1中还需插入钢丝网。0021本发明提供的一种自扣式组合墙板具有以下优点1防火性能优良，保温隔热性能非常良好，有利于节约能源；同时该墙板的使用可以进一步限制粘土砖的大量使用，保护生态环境，符合可持续性发展的战略目标。00222施工工艺简单，施工方便快捷，工作性能良好，可以在实际工程中大规模应用。0023以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。说明书CN102817437A1/1页5图1说明书附图CN102817437A。