本发明系有关一种容器卷边的方法。更详细而言，但没有限定之意，本发明系有关一种制作具有卷边区域的罐体之方法，就其本身而言，系一项卷边技术的改良。 在制作“三片”式圆柱形罐体上，通常是将长方形片材的两个纵向边缘焊接一起，或是给予接合而形成两端相接触的袖边，通常是借由两个接合线以形成完整的容器。虽然为了增加罐体的径向强度，已经有使用袖边的环形卷边之情形，但是这种罐体在轴向强度上则有所缺失。因此，这种卷边区域的加入虽然增加了金属容器的径向强度，但却减低了轴向负荷的抵抗力。
已知的这种类型的卷边系于其中印制许多互相平行且规律间隔的沟槽形式之圆周卷边，而形成环形的卷边区域。该卷边区域通常位于罐体的中央部份，介于两个平滑环形区域之间。
对“二片”式罐体而言，亦是相同，已知的情形是，在已被拉伸及单端接合的罐体上使用相同的卷边技术。
本发明系提供一种圆柱形金属罐体的卷边方法，其包含印制形式预定数目的环形卷边之沟槽，该等卷边系互相平行且呈规律间隔，并形成一位于两个平滑区域之间的环形卷边区域，特征在于：在该卷边区域的边端上至少一个卷边相比于其他卷边系较不深。
本案发明人已经发现，由于在卷边区域的边端上提供一或多个较浅的卷边可以增强其容器在轴向负荷上的性能。而且，下面所述地两种变形，亦即使脆弱点加剧以及可以形成崩垮的原因，都可以因这些浅卷边的加入而获得减弱或完全消除。由于免于这些变形，所以该罐体在轴和负荷上的性能因而显著增进。
本发明所具有的优点是，罐体在轴向强度上的增进不会减低其径向强度。这种径向强度在与具有传统相等深度沟槽所形成的卷边区域之罐体相比时并没有减低。这种优点在一个具有外表深卷边（0.4毫米）的罐体上施以轴向负荷时，其机械性能所增加的额度是15%。因此，这种罐体的性能在轴向负荷上显著增加，且不减低径向强度。
第一种变形系指“回弹”问题，由于在卷边区域的边端加入至少一个浅沟槽，可以完全消除这种变形。回弹系寻因于在卷边之后所引起的金属径向收缩，因而导致比预期更强的皱褶，在卷边区域的每一边端上向外凸出。
罐体的任何特征的全体形变，即所谓的“陀螺变形”，可以因本发明的浅卷边之加入而显著减低。这种变形导致卷边区域的曲弯，其减低了罐体的性能，特别是罐体承受轴向负荷的能力。从使在卷边区域上有一些轻微的弯曲，但是由于利用浅卷边使轴向负荷性能显著增进。
在实施例中可以有数个卷边区域。较佳的是，提供至少两个较浅的卷边，通常是在卷边区域的每一边端。或者是，提供数个较浅的卷边在每一卷边区域的每一边端上。
依据罐体的形式及种类，较有利的是提供二至四个卷边在每一卷边区域的每一边端上，在另一实施例中，可以印制数个较浅的卷边，通常这些卷边的深度依据至相邻平滑环形区域的距离的增加而增加。
依据本发明的另一方面，系提供一种圆柱形的金属容器，其借由互相规律间隔的平行环形卷边而在径向上获得强化，该等卷边系在两个平滑环形区域之间形成至少一个环形卷边区域，特征在于：在该或每一卷边区域的边端上至少一个卷边相比行其他卷边系较不深。
现在仅作为例子的方式说明一项容器卷边的较佳实施例，以图式作为参考，其中：
第1图系依据本发明的罐体之侧面图;
第2图系第1图显示本发明的卷边中之区域Ⅱ的部分放大侧面断面;及
第3图系卷边装置及罐体边壁的放大断面，显示具有平滑壁的圆柱形袖边之卷边。
第1图显示一个圆柱形罐体11，系由一长方形片材所形成，该片材的两个纵向边缘先给予连接，再焊合或接合而形成一个袖边。该连接情形并没有在第1图中显示。该袖边的两个边端12，13先给予形成凸缘，再以个别的罐体边端形成两个接合线。
为了增加机械强度，特别是在径向上，系在该罐体的四周上给予卷边。在该袖边的两个边端附近的抵抗冲击卷边15虽然被显示出来，但并不形成本发明的一部分。
在中央部分上提供一个环形卷边区域17，其具有许多的沟槽形式的环形卷边18，这些卷边系互相平行且互相呈规律间隔。因此，这一卷边区域系位于两个平滑环形区域19，20之间，在此，最初的圆柱形罐体并不会发生任何形变。
在图式中所示的例子系对应于一般形式的罐体，其卷边区域包含十九个卷边18，其系由在如第3图中所示的滚体21与固定元件22之间挤压该罐体时，借由滚动该罐体而获致的。每一卷边包含具有适合尺寸及形状之皱褶。在第3图中，该装置系在使其滚体21与固定元件22一起卷边该罐体之前显示出来。
依据本发明，至少一个卷边18a被印制成比其他卷边系较不深，该卷边位于该卷边区域的边端。在所呈现的例子中，两个这种较浅的卷边18a及18b系在该卷边区域的每一边端以距每一相邻平滑环形区域而增加之不同深度之方式印制而成。很明显地，可以依据罐体的形式而提供不同数目的较浅卷边。
借由详细说明的例子中，该卷边系具有倾斜侧面的沟槽，因此在第2图中所示的袖边的侧面断面在其卷边区域中呈现近似正弦状。每一卷边的外表深度是d＝0.4毫米，最接近平滑环形区域的卷边具有的深度是d′＝0./3毫米，而距平滑区域的第二卷边具有的深度是d″＝0.35毫米。
正如上面所说明的，任何在卷边区域与每一平滑区域的交接处的凸起可以被消除，而在形成卷边之后，罐体保持几乎是圆柱形的形状。
必须注明的是，上面所说明的本发明系仅相其例子，在申请专利范围中所界定的改变并没有偏离本发明的范围。