一种大型吊挂玻璃幕墙安装施工方法.pdf

本发明公开了一种大型吊挂玻璃幕墙安装施工方法，包括下列步骤：施工准备、预制埋件，脚手架搭设，玻璃托架的设计、制作，玻璃的运输，测量、放线定位，校核预埋件、安装后置埋件，上部承重结构安装，安装吊夹，下部和侧边框安装，玻璃面板安装就位，玻璃面板校核，安装玻璃肋，接缝注胶，清洗、验收。本发明可以省去大型吊装机械进场费、租赁费，减少人工的使用，节省人工费用。本系统制作使用轻巧方便，施工效率高、施工速度快，可缩短工期20%以上，综合经济效益十分显著；降低噪音施工，没有使用高分贝的施工机具，对周边环境的噪音影响降至最低，整个安装过程均在地面和脚手架内完成，保证了施工人员的人身安全，具有良好的社会效益。

1.  一种大型吊挂玻璃幕墙安装施工方法，其特征在于，其包括下列步骤：施工准备、预制埋件→脚手架搭设→玻璃托架的设计、制作→玻璃的运输→测量、放线定位→校核预埋件、安装后置埋件→上部承重结构安装→安装吊夹→下部和侧边框安装→玻璃面板安装就位→玻璃面板校核→安装玻璃肋→接缝注胶→清洗、验收；
其具体包括下列步骤：
（1）施工准备；
熟悉图纸，研究节点构造及与其他外墙饰面的连接，编制施工方案及应急预案和编制作业指导书，对玻璃按设计位置进行编号并落实劳力、材料、工器具及安装设备，搭设安装时所用移动式脚手架；
（2）玻璃托架的制作；
玻璃安装托架要牢固可靠，宽度大于玻璃的宽度尺寸，长度小于玻璃的长度尺寸，玻璃托架用100×50×5mm的方管焊接而成，架子整体用50×50×5mm的方管焊接斜撑，玻璃托架下方焊接50×50×5mm角钢，并用木方包紧，对玻璃进行有效的保护，玻璃托架下部安装导向滑轮，用于玻璃的竖起安装，整个玻璃托架的方管，全部用50mm厚的橡塑保温管防护好，防止玻璃直接接触方管；
（3）玻璃的运输；
玻璃托架铺设轨道处用回填土进行夯填后采用槽钢铺设轨道及安装电动葫芦，并在安装玻璃幕墙上方纵向搭设通长钢丝绳，把玻璃缓缓平放到托架上，用50mm宽的专用吊带，捆绑结实，用电动葫芦将玻璃托架在槽钢轨道中移动至紧靠吊挂玻璃幕墙定位边缘；
（4）测量、定位放线；
玻璃幕墙定位轴线按设计要求必须与主体结构的主轴线平行或垂直，先将吊挂玻璃下端槽口位置控制线弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点，直接将玻璃与主体结构固定；
（5）校核预埋件；
按测设好的控制线，对预埋件进行检查和校核，位置超差20mm、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件，应按设计要求进行处理或补做后置埋件；
（6）上部承重结构安装；
每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行，承重横钢梁的中心线必须与幕墙中心线一致；
（7）安装吊夹；
根据设计图纸和位置控制线，用螺栓将玻璃吊夹与连接器连接，再把连接器与横钢梁进行连接，然后检查调整吊夹，使其中心与玻璃固定槽一致，最后将玻璃吊夹、连接器固定牢固，固定好之后进行全面的检查，所有紧固件可靠并有防松脱装置；
（8）下部和侧边框安装；
玻璃的底边和与结构交圈的侧边，应安装固定槽，固定槽选用槽形金属型材，边缘固定槽严格按照放线定位和设计标高进行施工，所有结构和焊接刷防锈漆，并将下部边框的灰土清理干净，在每块玻璃下部放置3块硬质PVC垫块，垫块的宽度同槽口宽度，长度为200mm；
（9）玻璃面板安装就位；
1 检查玻璃的质量，应提前一天在吊夹位置打好结构胶，粘好无纺布，紧固好吊夹铝片，吊装前，应检查一下结构胶的固化情况，用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置；
2 玻璃的防护，在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同，粘贴胶条时要留出注胶厚度；
3 玻璃安装就位，玻璃托架在槽钢轨道中移动，移动至设计位置后，玻璃托架上部一端采用钢丝绳与托架上的拉环连接，转动90度后，将玻璃托架缓缓拉起，使玻璃托架垂直立起，利用玻璃托架两侧的拉环连接在横向通长钢丝绳上，对玻璃托架进行双层保护，在玻璃上设拉缆绳索和侧边保护胶套，在要安装玻璃处上、下及侧边边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同，粘贴胶条时要留出注胶厚度，扶住玻璃托架后，将拼缝一侧的保护胶套摘去，把玻璃提高，使玻璃下端高出下部边框，此时，将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞，扶好玻璃，保证玻璃在慢慢下放时，能准确地放入到底框槽口内，然后将玻璃托架与玻璃脱离，利用电动葫芦将托架放下，准备下一片玻璃的转运与安装，反复调节杆螺栓，使玻璃提升、就位，第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后按玻璃编号顺序就位安装玻璃，其他玻璃安装时只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，符合要求后填塞上、下及侧边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定；
（10）玻璃面板校核；
玻璃面板安装完毕后对玻璃位置、垂直度、接缝宽度、平整度进行重新复核、调整，符合要求后，紧固玻璃面板与吊夹的连接；
（11）安装玻璃肋；
玻璃面板安装调整完毕后，对玻璃肋进行安装，采用人工在脚手架上操作进行吊装就位，其他安装工艺与玻璃面板安装相同；
（12）接缝注胶；
所述接缝注胶的步骤包括如下：
(a)所有注胶部位的玻璃和金属表面用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，，注胶部位表面必须干燥；
(b) 沿胶缝位置粘贴胶带纸带；
(c)注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡；
(d) 注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面；
（13）清洗、验收；
设置在建筑物外墙处的吊挂玻璃在注胶完全固化后，对玻璃幕墙进行淋水试验，试验方法和要求符合现行国家标准《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》的规定，淋水试验检查合格后，对整个幕墙的玻璃进行彻底的清洗，并再次检查胶缝进行必要的修补。

一种大型吊挂玻璃幕墙安装施工方法
技术领域
本发明涉及一种大型吊挂玻璃幕墙安装施工方法，属于建筑施工技术领域。
背景技术
随着大型、高层建筑的日益增多，吊挂玻璃幕墙以其装饰效果好、空间通透、视线开阔等特点，极大地丰富了建筑的立面造型，逐渐在现代大型、高层等建筑中得到广泛地应用。传统的吊挂玻璃幕墙玻璃安装采用吊车与专用大型玻璃吸盘配合进行吊装，但是在大、厚、重以及室内施工条件受到限制，无法采用传统的吊车与专用大型玻璃吸盘配合方法进行吊装。
发明内容
为克服现有技术上的不足，本发明目的是在于提供一种大型吊挂玻璃幕墙安装施工方法，实现大型吊挂玻璃幕墙的安装，使用轻巧方便，施工效率高、施工速度快，可有效降低工人的劳动强度。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
本发明提供的大型吊挂玻璃幕墙安装施工方法，包括下列步骤：施工准备、预制埋件→脚手架搭设→玻璃托架的设计、制作→玻璃的运输→测量、放线定位→校核预埋件、安装后置埋件→上部承重结构安装→安装吊夹→下部和侧边框安装→玻璃面板安装就位→玻璃面板校核→是否达到设计要求→安装玻璃肋→接缝注胶→清洗、验收。
本发明的有益效果是：
本发明可以省去大型吊装机械进场费、租赁费，减少人工的使用，节省人工费用。本系统制作使用轻巧方便，施工效率高、施工速度快，可缩短工期20%以上；并且降低噪音施工，没有使用高分贝的施工机具，对周边环境的噪音影响降至最低；整个安装过程均在地面和脚手架内完成，保证了施工人员的人身安全。该系统施工简便，可有效降低工人的劳动强度。为此技术未来的发展及应用取得了良好的社会效益。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
本实施例提供一种大型吊挂玻璃幕墙安装施工方法，具体包括下列步骤：
（1）施工准备
熟悉图纸，研究节点构造及与其他外墙饰面的连接，编制施工方案及应急预案和编制作业指导书，对玻璃按设计位置进行编号并落实劳力、材料、工器具及安装设备，搭设安装时所用移动式脚手架。
（2）玻璃托架的设计、制作
玻璃安装托架要牢固可靠，宽度略大于玻璃的宽度尺寸，长度略小于玻璃的长度尺寸，玻璃托架用100×50×5mm的方管焊接而成，架子整体用50×50×5mm的方管焊接斜撑，玻璃托架下方焊接50×50×5mm角钢，并用木方包紧，对玻璃进行有效的保护，玻璃托架下部安装导向滑轮，利于玻璃的竖起安装，整个玻璃托架的方管，全部用50mm厚的橡塑保温管防护好，防止玻璃直接接触方管。
（3）玻璃的运输
玻璃托架铺设轨道处用回填土进行夯填后采用［150铺设轨道及安装电动葫芦，并在安装玻璃幕墙上方纵向搭设通长钢丝绳，把玻璃缓缓平放到托架上，用50mm宽的专用吊带，捆绑结实，用电动葫芦将玻璃托架在槽钢轨道中移动至紧靠吊挂玻璃幕墙定位边缘。
（4）测量、定位放线
玻璃幕墙定位轴线按设计要求必须与主体结构的主轴线平行或垂直，先将吊挂玻璃下端槽口位置控制线弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点，直接将玻璃与主体结构固定。
（5）校核预埋件
按测设好的控制线，对预埋件进行检查和校核，位置超差20mm、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件，应按设计要求进行处理或补做后置埋件。
（6）上部承重结构安装
每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行，承重横钢梁的中心线必须与幕墙中心线一致，吊挂节点的钢构件位置制作要准确、牢固。
（7）安装吊夹
根据设计图纸和位置控制线，用螺栓将玻璃吊夹与连接器连接，再把连接器与横钢梁进行连接，然后检查调整吊夹，使其中心与玻璃固定槽一致，最后将玻璃吊夹、连接器固定牢固，固定好之后进行全面的检查，所有紧固件可靠并有防松脱装置。
（8）下部和侧边框安装
玻璃的底边和与结构交圈的侧边，应安装固定槽，固定槽选用槽形金属型材，边缘固定槽严格按照放线定位和设计标高进行施工，所有结构和焊接刷防锈漆，并将下部边框的灰土清理干净，在每块玻璃下部放置3块硬质PVC垫块，垫块的宽度同槽口宽度，长度为200mm。
（9）玻璃面板安装就位
1 检查玻璃的质量，应提前一天在吊夹位置打好结构胶，粘好无纺布，紧固好吊夹铝片，吊装前，应检查一下结构胶的固化情况，用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置；
2 玻璃的防护，在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同，粘贴胶条时要留出注胶厚度；
3 玻璃安装就位，玻璃托架在槽钢轨道中移动，移动至设计位置后，玻璃托架上部一端采用钢丝绳与托架上的拉环连接，转动90度后，将玻璃托架缓缓拉起，使玻璃托架垂直立起，利用玻璃托架两侧的拉环连接在横向通长钢丝绳上，对玻璃托架进行双层保护，在玻璃上设拉缆绳索和侧边保护胶套，在要安装玻璃处上、下及侧边边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同，粘贴胶条时要留出注胶厚度，上层工人扶好玻璃，待下部工人都能扶住玻璃托架后，将拼缝一侧的保护胶套摘去，把玻璃提高，使玻璃下端高出下部边框，此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞，工人扶好玻璃，保证玻璃在慢慢下放时，能准确地放入到底框槽口内，避免玻璃下端与金属槽口磕碰，此时将玻璃托架与玻璃脱离，利用电动葫芦将托架放下，准备下一片玻璃的转运与安装，反复调节杆螺栓，使玻璃提升、就位，第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后按玻璃编号顺序就位安装玻璃，其他玻璃安装时只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，符合要求后填塞上、下及侧边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。
（10）玻璃面板校核
玻璃面板安装完毕后对玻璃位置、垂直度、接缝宽度、平整度等进行重新复核、调整，符合要求后，紧固玻璃面板与吊夹的连接。
（11）安装玻璃肋
玻璃面板安装调整完毕后，对玻璃肋进行安装，采用人工在脚手架上操作进行吊装就位，其他安装工艺与玻璃面板安装相同。
（12）接缝注胶
1 所有注胶部位的玻璃和金属表面用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥；
2 沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止胶料污染玻璃；
3注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡；
4 注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。
（13）清洗、验收
设置在建筑物外墙处的吊挂玻璃在注胶完全固化后，对玻璃幕墙进行淋水试验，试验方法和要求符合现行国家标准《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》的规定，淋水试验检查合格后，对整个幕墙的玻璃进行彻底的清洗，并再次检查胶缝进行必要的修补。
经济效益：可以省去大型吊装机械进场费、租赁费，减少人工的使用，节省人工费用。本系统制作使用轻巧方便，施工效率高、施工速度快，可缩短工期20%以上。综合经济效益十分显著。
社会效益：降低噪音施工，没有使用高分贝的施工机具，对周边环境的噪音影响降至最低；整个安装过程均在地面和脚手架内完成，保证了施工人员的人身安全。该系统施工简便，可有效降低工人的劳动强度。为此技术未来的发展及应用取得了良好的社会效益。
 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。